Устройство для соединения конструкционных деталей (варианты) , комбинация из трубчатой стенки и способ соединения

Устройство для соединения конструкционных деталей (варианты) , комбинация из трубчатой стенки и способ соединения

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства. Техническая задача изобретения - разработка усовершенствованного способа и устройства для присоединения первого элемента, имеющего выполненный в нем канал, который выходит наружу по отношению к первому элементу, ко второму элементу. Раскрывается способ и устройство, в котором множество элементов собирают в соединительное устройство, которое затем размещают внутри проходного отверстия. После этого элементы смещают друг относительно друга для увеличения размера соединительного устройства таким образом, что элементы входят в контакт со стенкой проходного отверстия с обеспечением опорного контакта между ними. Затем элементы увеличенного соединительного устройства скрепляют вместе в единый опорный блок. После этого единый опорный блок присоединяют ко второму элементу. 4 с. и 55 з.п. ф-лы, 25 ил.

Настоящее изобретение в целом относится к способу и устройству для соединения конструкционных деталей и, в частности, к соединению первой и второй детали конструкции в тех случаях, когда первая деталь представляет собой элемент трубчатого типа, имеющий внутреннюю поверхность стенки, ограничивающую внутренний канал, и наружную поверхность стенки, охватывающую внутренний канал.

Существует ряд случаев применения, когда один элемент конструкции трубчатого типа необходимо соединить, связать или иным образом прикрепить к другому элементу конструкции. Например, в вертикальных объемных модульных секциях используются полые вертикальные колонны, нижние концы которых должны быть соединены с основанием. Кроме того, в случае применения в строительстве элементы трубчатого типа можно использовать в качестве балок, для которых также требуются способы и устройства для их соединения.

Другие случаи применения включают каркасы зданий или другие конструкции из элементов трубчатого типа, такие как платформы грузовых автомобилей или прицепы для автомобилей с полуприцепами. Если трубчатые элементы выполнены из алюминия, можно достичь существенного снижения веса, что приводит к увеличению полезных нагрузок и повышению дохода.

Одной из сфер наиболее широкого применения таких соединений является использование их в столбчатых конструкциях для коммунальных служб, в частности для освещения улиц и автострад, в опорных конструкциях для электрических проводов и в других случаях, где требуются вертикальные конструкции.

Эти столбчатые опоры могут быть изготовлены из различных материалов, которые пригодны для конкретных случаев их применения, например, из стали, алюминия или других материалов. Очень широко используется алюминий в силу его небольшого веса и коррозионной стойкости.

Наиболее широко используемый способ закрепления трубчатой столбчатой опоры - это приваривание нижнего конца столбчатой опоры к опорной плите, которую затем соединяют с анкерной конструкцией. Однако сварка вызывает уменьшение твердости и предела текучести. Таким образом, если предел текучести столбчатой опоры из алюминия составляет 172369 кПа (25000 фунтов на квадратный дюйм), то сварка приведет к уменьшению нагрузочной способности на 57 процентов. Следовательно, предпочтительно механически прикрепить столбчатую опору к опорной плите с целью сохранения предела текучести и нагрузочной способности. В этом случае можно использовать более легкую столбчатую опору, которая будет иметь такую же нагрузочную способность, как и более дорогая столбчатая опора большего размера, которую крепили путем сварки, в частности и потому, что качество сварки может отличаться в различных элементах.

Наиболее популярным способом механического крепления является использование внутренней гильзы фиксированного размера, на которую насаживается трубчатая столбчатая опора. Предварительно можно прикрепить внутреннюю гильзу к опорной плите, имеющей средства для крепления опорной плиты к анкерной конструкции. Проблема, которая возникает при использовании данного способа, заключается в регулировании размерного допуска как внутренней гильзы с фиксированным размером, так и внутреннего канала трубчатой столбчатой опоры. Чтобы обеспечить устойчивое соединение, допуск между гильзой и внутренним каналом должен быть очень жестким. К сожалению, при осуществлении процесса изготовления невозможно добиться желаемого допуска без значительного удорожания самого процесса.

Если внутренняя гильза очень мала, посадка столбчатой опоры становится свободной, и возникает эффект поворота (шарнира). Это не только уменьшает исходную нагрузочную способность, но и приводит к дополнительному ухудшению характеристик конструкции, если металл столбчатой опоры с течением времени подвергается усталости, обусловленной смещением столбчатой опоры. Если внутренняя гильза слишком велика и подвергается заклиниванию внутри канала трубы, может возникнуть проблема срезания. В любом случае растягивание столбчатой опоры внутренней гильзой, имеющей больший размер, чем необходимо, будет приводить к возникновению напряжений в столбчатой опоре и может на практике вызвать разрушение, микротрещины или т.п.

Поскольку проблемы в этой общей области наиболее очевидны при присоединении трубчатой столбчатой опоры к анкерному основанию и поскольку большая часть соответствующих разработок по предшествующему техническому уровню относится к трубчатой столбчатой опоре или аналогичным несущим элементам конструкции, настоящее изобретение будет рассматриваться в данном контексте. Несмотря на то, что изобретение в особенности хорошо подходит для трубчатых столбчатых опор и преимущественно используется для них, следует иметь в виду, что потребуется защита для всех случаев применения данного изобретения, включая рассмотренные выше и ниже в данном материале, и для тех случаев применения, когда изобретение может быть использовано независимо от того, рассмотрены ли они в данном материале или нет.

В патенте США N 4793111 раскрывается способ механического крепления столбчатой опоры к основанию без использования сварки, путем применения специального выдавливания для образования стенки трубы, полученной горячим прессованием, и множества пар удлиненных ребристых элементов, которые выдавливаются совместно со стенкой для образования дугообразных желобов. С целью образования полого отверстия добавляют зажимные элементы. Затем в каждом из отверстий нарезают резьбу. Этот способ является более дорогим по сравнению с получением стандартной готовой (пригодной для использования) трубчатой столбчатой опоры. Кроме того, использование стальных болтов, ввинчиваемых в резьбу в алюминии, вызывает еще одну проблему, поскольку резьба на стали имеет большую прочность, например 758423, 6 кПа (110000 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с 172369 кПа (25000 фунтов на квадратный дюйм). Со временем это может привести к ослаблению алюминиевых резьб и к срезанию анкерного основания относительно столбчатой опоры.

В патенте США N 3894375 раскрывается основание для трубчатой столбчатой опоры, установленной в бетоне для приема трубчатой столбчатой опоры. Клин в основании столбчатой опоры зажимается относительно наружной стороны столбчатой опоры для удерживания ее на месте в основании. Этот способ не является эффективным для удерживания алюминиевой столбчатой опоры, поскольку он приводит к появлению неравномерных напряжений в более хрупком алюминии.

В патенте США N 2952484 раскрывается трубчатый соединительный элемент для соединения трубчатых столбчатых опор для ламп. То есть вертикальную трубчатую столбчатую опору соединяют с консолью, проходящей от верхней части столбчатой опоры. Трубчатый соединительный элемент включает соединяющую трубу, верхний конец которой приварен к внутренней стороне нижнего конца консольной трубы. Соединительная труба разрезана вертикально, чтобы обеспечить возможность ее расширения после вставки ее в трубы, которые она соединяет.

Две пары расширяющих блоков расположены на некотором расстоянии друг от друга внутри соединительной трубы и удерживаются в этом положении с помощью противолежащих удлиненных планок. Каждая из планок приварена к внутренней стороне соединительной трубы. Каждая пара расширяющих блоков может быть раздвинута независимо от другой пары.

Присоединение соединительной трубы к нижнему концу консольной трубы обеспечивается только за счет сварки, что вызывает все сопутствующие проблемы, рассмотренные выше. Более того, поскольку не обеспечено надежное крепление или присоединение нижней части соединительной трубы к верхнему концу вертикальной трубчатой столбчатой опоры, может возникать проскальзывание соединительной трубы относительно внутренней стороны вертикальной трубчатой столбчатой опоры. Это происходит в результате постоянно меняющихся ветровых нагрузок как на вертикальную трубу, так и на консольную трубу, и при этом нагрузки, вызывающие кручение и действующие на все части трубчатого соединительного элемента, постоянно изменяются. Следовательно, расширяющие болты, которые свободно установлены в глухих отверстиях, стремятся выйти обратно в винтовых резьбах на другом конце, чему способствует давление расширяющих блоков, которые стремятся вернуться в положение ближе друг к другу. Это позволяет соединительной трубе отходить от внутренней стенки верхней части вертикальной трубы, вызывая проскальзывание и поворот комбинации из консольной и соединительной трубы относительно вертикальной столбчатой опоры. Поворотное движение дополнительно усиливает проскальзывание, а также порождает проблемы, связанные с усталостью металла. И в завершение, в отличие от настоящего изобретения, позволяющего избежать вышеуказанных проблем, все детали трубчатого соединительного элемента не прикреплены друг к другу с образованием единой конструкции после расширения.

В патенте США N 3437362 также раскрывается расширяющее устройство для соединения трубчатых элементов, используемых для сооружения конструкций из стоек, строительных лесов, стеллажей и т.п. Как и в только что рассмотренном патенте N 2952484, расширение достигается путем подачи вперед винта со специально обработанным передним концом, который входит в контакт с тремя другими деталями по принципу кулачка, чтобы раздвинуть все четыре детали друг от друга к внутренним стенкам трубчатого элемента. В других вариантах исполнения в ответ на смещение винта вперед также возникает эффект действия кулачка. Также и в этом случае отсутствуют средства скрепления раздвинутых элементов вместе в единую конструкцию, когда они находятся в контакте со стенкой. Следовательно, как и в ранее рассмотренном патенте, крутящий момент будет вызывать смещение выдвинутого вперед винта в обратном направлении, а раздвинутые элементы будут отходить от стенки и терять контакт с ней, соответственно будет утрачиваться их соединяющая способность. Хотя подобная конструкция может быть пригодной для стеллажей и т. п., она не применима в установках, работающих при постоянно изменяющихся нагрузках, таких как ветровые нагрузки. Кроме того, в этой конструкции отсутствуют какие-либо элементы для пропускания проводов через расширяющее устройство в тех случаях, когда это необходимо.

В патенте США N 4318629 раскрывается зажимной элемент, который можно подать вперед с помощью винта с целью ввода его в контакт с внутренней стенкой трубчатого элемента каркаса, чтобы прижать противоположную стенку элемента каркаса к опоре зажимного элемента. И в этом случае не предусмотрены никакие средства для скрепления зажимного механизма в единую конструкцию с целью поддержания его контакта со стенкой.

В патенте США N 3653169 раскрывается квадратное или прямоугольное гнездо, проходящее вверх от основания для приема полой колонны аналогичной формы. Имеются раздвигаемые средства, которые установлены внутри полой колонны для прижатия стенок колонны к гильзе. Однако функционирование этой конструкции зависит от гильзы, приваренной к основанию, а наличие сварного соединения порождает все сопутствующие проблемы, рассмотренные выше. Кроме того, отсутствует возможность обеспечить канал для пропускания проводов через разжимное устройство, если это требуется для установки. Такая система в изготовлении будет очень дорогой. Кроме того, нет возможности скрепить раздвигаемые средства в единую конструкцию.

Соответственно, целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа и устройства для присоединения первого элемента, имеющего выполненный в нем канал, который выходит наружу по отношению к первому элементу, ко второму элементу. Подобный первый элемент может представлять собой трубчатую стенку, образующую удлиненный трубчатый элемент, имеющий внутреннюю поверхность стенки, ограничивающую внутренний канал, и наружную поверхность стенки, охватывающую внутреннюю поверхность стенки и внутренний канал. Подобный второй элемент может представлять собой другой несущий элемент конструкции, анкерное приспособление или устройство, рамную конструкцию, опорный элемент или другой элемент.

Следующей целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа и устройства для присоединения подобного первого элемента ко второму элементу, в котором используются раздвигаемые средства для вставки или размещения в проходном отверстии или канале и т.п. Раздвигаемые средства затем раздвигаются для входа в опорный контакт со стенкой проходного отверстия или внутренней стенкой внутреннего канала с обеспечением опоры и скрепляются в единую конструкцию в таком положении опорного контакта.

Еще одной целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства, описанного выше, в котором используются детали, которые можно изготовить легко и без существенных затрат и которые можно использовать с менее дорогими готовыми трубчатыми элементами и легко доступными анкерными средствами.

Другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении нижеприведенного описания совместно с сопровождающими графическими материалами.

Поставленные цели достигаются, благодаря тому, что в известном устройстве для соединения первой и второй деталей, где в первой детали выполнено проходное отверстие с внутренними поверхностями, проходящими по всей его длине и ограничивающими проходное отверстие, которое выходит наружу, предусмотрено множество элементов, собранных в соединительное устройство, подлежащее установке внутрь проходного отверстия первой детали, средство для смещения по меньшей мере одного из множества элементов относительно других элементов после того, как соединительное устройство установлено в проходное отверстие таким образом, что элементы находятся в контакте с внутренними поверхностями первой детали, простирающимися по всей длине ее проходного отверстия и ограничивающими его, средство для скрепления элементов соединительного устройства в единую конструкцию, когда эти элементы находятся в положении контакта с внутренними поверхностями в проходном отверстии, для предотвращения смещения элементов друг относительно друга при изменении условий нагружения и для удерживания указанных элементов и единой конструкции в положении устойчивого контакта с внутренними поверхностями.

Целесообразно включить средство для скрепления элементов соединительного устройства в единую конструкцию средства для непосредственного крепления единой конструкции ко второй детали.

При этом желательно предусмотреть в средстве для крепления единой конструкции ко второй детали хомут, расположенный вокруг наружной поверхности первой детали, который охватывает проходное отверстие, выполненное в первой детали для обеспечения возможности присоединения единой конструкции ко второй детали.

Желательно также, чтобы в устройстве имелось еще средство для присоединения хомута к единой конструкции, когда хомут расположен вокруг наружной поверхности первой детали.

Целесообразно, чтобы в устройстве средство для смещения включало средство для втягивания элементов соединительного устройства в положение контакта с внутренними поверхностями первой детали.

При этом средство для вытягивания включает средство для ввода в контакт с элементами соединительного устройства и средство для ввода в контакт с первой деталью, имеющей выполненное в ней проходное отверстие, тем самым соединительное устройство может быть присоединено к первой детали, когда соединительное устройство установлено в проходном отверстии первой детали.

Упомянутые элементы соединительного устройства представляют собой соединительные элементы, каждый из которых имеет стеновую часть с противоположными стеновыми концевыми частями, причем концевые части по меньшей мере некоторых из соединительных элементов имеют по меньшей мере один выполненный на них шип и по меньшей мере некоторые концевые части некоторых из соединительных элементов имеют образованное на них пространство для приема шипа для обеспечения возможности ввода в зацепление и сборки множества соединительных элементов в соединительное устройство путем вставки шипов, находящихся на концевой части одного соединительного элемента, в пространство для приема шипов, образованное на концевой части другого соединительного элемента.

Целесообразно далее в устройстве предусмотреть отверстие, выполненное в каждой стеновой концевой части каждого соединительного элемента, причем отверстия выполнены таким образом, что когда шип на конце одного соединительного элемента вставлен в пространство для приема шипа, образованное на конце другого соединительного элемента, указанные отверстия на таких концевых частях выравниваются друг относительно друга, и которое включает еще средство, вставляемое через выровненные отверстия для скрепления соединительных элементов вместе в единую конструкцию.

Упомянутые шипы целесообразно выполнять на обеих стеновых концевых частях соединительного элемента, причем шипы на соседних стеновых частях узла соединительных элементов смещены друг относительно друга для ограничения пространства для приема шипов, чтобы шипы на соседних стеновых частях могли входить в зацепление друг с другом, когда соединительные элементы собраны в соединительное устройство.

Желательно, чтобы шипы имели плоские поверхности, которые обеспечивают возможность скользящего контакта введенных в зацепление шипов для повышения устойчивости соединительного устройства.

При этом плоские поверхности на шипах выполняют перпендикулярными оси соединительного устройства, причем ось определяет точку отсчета для радиального смещения соединительных элементов, тем самым соединительные элементы удерживаются в выровненном положении относительно оси для предотвращения наклона соединительного устройства относительно оси под действием нагрузок, действующих на первую деталь.

Предпочтительно, чтобы в устройстве средство для смещения включало средство для втягивания элементов в контакт с указанными внутренними поверхностями, в котором втягивающее средство удерживает эти элементы в положении контакта с указанными внутренними поверхностями.

Далее предпочтительно, чтобы устройство включало еще средство для ввода множества элементов в зацепление друг с другом, когда они собраны в соединительное устройство для обеспечения возможности блокировки смещения элементов друг относительно друга, когда они скреплены в единую конструкцию.

Предпочтительно также, чтобы средство для скрепления элементов в единую конструкцию включало средство для удерживания этих элементов у внутренних поверхностей проходного отверстия в положении контакта с этими внутренними поверхностями после того, как эти элементы смещены в положение контакта.

При этом в устройстве предусмотрен хомут, расположенный вокруг наружной поверхности первого элемента, который окружает выполненное в первой детали проходное отверстие, для обеспечения возможности удерживания элементов в положении контакта с внутренними поверхностями.

Желательно, чтобы к хомуту было присоединено множество элементов для удерживания элементов в положении контакта с внутренними поверхностями.

Желательно также, чтобы средство для смещения элементов включало средство для втягивания элементов в положение контакта с внутренними поверхностями и для присоединения хомута к множеству элементов.

Возможно предусмотреть в хомуте средство для крепления единой конструкции ко второй детали.

Поставленные цели достигаются также тем, что в известном устройстве для присоединения опорного элемента к трубчатому элементу, которое имеет наружную поверхность стенки и стеновую поверхность внутреннего канала, предусмотрено множество стенообразных модулей, каждый из которых имеет противоположные концы, средство для сборки стенообразных модулей в соединительное устройство, подлежащее размещению во внутреннем канале трубчатого элемента, средство для смещения по меньшей мере одного из собранных модулей относительно остальных модулей таким образом, что модули находятся в опорном контакте с поверхностью внутреннего канала трубчатого элемента, в котором размещено соединительное устройство, средство для скрепления модулей соединительного устройства в единый опорный блок, когда модули находятся в положении опорного контакта с поверхностью внутреннего канала трубчатого элемента, причем средства для скрепления предотвращают смещение модулей друг относительно друга в ответ на изменение нагрузок и удерживают модули и единый опорный блок в устойчивом контакте с поверхностью стенки внутреннего канала трубчатого элемента, и средства для присоединения опорного блока к опорному элементу.

Желательно включить в это устройство средство для присоединения опорного блока к трубчатому элементу, когда опорный блок размещен в положении опорного контакта с поверхностью внутреннего канала трубчатого элемента.

Желательно также, чтобы в этом устройстве средство для смещения модулей включало средство для ввода модулей в контакт с трубчатым элементом и присоединения этих модулей к трубчатому элементу, когда модули установлены во внутреннем канале трубчатого элемента.

Предпочтительно предусмотреть в устройстве, в средстве для присоединения опорного блока к опорному элементу хомут со множеством секций, приспособленных для того, чтобы они были собраны вокруг наружной поверхности трубчатого элемента в целый хомут, средство для соединения секций хомута вместе и присоединения их к опорному блоку через наружную поверхность трубчатого элемента, когда опорный блок установлен внутри трубчатого элемента, и средства, выполненные на секциях хомута, обеспечивающие возможность крепления его к опорному элементу.

Предпочтительно также, чтобы в этом устройстве средство для сборки стенообразных модулей в соединительное устройство включало выступающие элементы, выполненные на концах модулей, и пространство для приема выступающих элементов, образованное на концах модулей, для обеспечения возможности сборки модулей путем вставки выступающего элемента на одном из модулей в пространстве для приема, образованном на другом модуле, пока все модули не будут собраны вместе в соединительное устройство.

Желательно, чтобы принимающее пространство для выступающего элемента было выполнено в виде гнезда, а выступающие элементы представляли собой шипы для вставки в это пространство.

Желательно также, чтобы выступающие элементы представляли собой шипы, а принимающее пространство для выступающих элементов было ограничено дополнительными шипами на концах модуля, которые смещены относительно шипов на концах другого модуля, тем самым, когда модули собраны в опорный блок, шипы на соседних модулях введены в зацепление друг с другом.

При этом средство для скрепления модулей вместе в опорный блок содержит соосные отверстия, выполненные на входящих в зацепление шипах на соседних модулях, и средство, вставляемое через эти отверстия для скрепления модулей вместе.

Предпочтительно, чтобы средство крепления содержало болт с выполненной на нем резьбой, который вставляют через соосные отверстия, и элемент с резьбой для взаимодействия с резьбой на болте для обеспечения возможности затягивания болта в положение скрепления модуля.

Поставленные цели достигаются также благодаря созданию комбинации из трубчатой стенки, образующей удлиненный трубчатый элемент, имеющий внутренние стеновые поверхности, проходящие вдоль длины внутреннего канала и ограничивающие внутренний канал, и имеющий наружную стеновую поверхность на трубчатом элементе, окружающую внутренний канал, анкерного приспособления для удерживания трубчатого элемента в желательном положении, множества соединительных элементов, каждый из которых имеет стеновую часть с противоположными концами, средства для сборки соединительных элементов вместе в соединительное устройство, подлежащее размещению во внутреннем канале трубчатого элемента, средства для смещения соединительных элементов в соединительном устройстве друг относительно друга для установки соединительных элементов в положение опорного контакта с внутренними стеновыми поверхностями трубчатого элемента, когда соединительные элементы размещены внутри него, средства для скрепления соединительных элементов в соединительном устройстве в единый опорный блок, когда соединительные элементы находятся в положении опорного контакта с поверхностями внутренних стенок, причем средство для скрепления предотвращает смещение соединительных элементов друг относительно друга при изменении нагрузки и удерживает элементы и единый опорный блок в положении устойчивого опорного контакта с внутренними стеновыми поверхностями указанного канала, и средства для присоединения единого опорного блока к анкерному приспособлению.

Предпочтительно, чтобы в этой комбинации средство для присоединения опорного блока к анкерному приспособлению содержало хомут, расположенный вокруг наружной стеновой поверхности трубчатого элемента для присоединения к опорному блоку, причем хомут имеет выполненные на нем элементы, обеспечивающие возможность крепления хомута к анкерному приспособлению.

Хомут желательно выполнять с множеством секций, приспособленных для сборки вокруг наружной стеновой поверхности в одно целое, и средством для соединения секций хомута вместе и для присоединения их к опорному блоку через наружную стеновую поверхность.

Желательно, чтобы в хомуте каждая секция имела концы, выполненные таким образом, чтобы обеспечить возможность перекрытия с концами прилегающих секций, тем самым соединительные средства для секций хомута могли быть вставлены через перекрытые концы секций в опорный блок.

Каждый конец секции хомута желательно выполнять ступенчатой конфигурации для сопряжения со ступенчатой конфигурацией конца прилегающего сегмента с обеспечением перекрытия.

При этом каждая ступенчатая конфигурация имеет ступеньку для взаимодействия с сопряженной ступенькой ступенчатой конфигурации на прилегающей секции для обеспечения устойчивости прилегающих друг к другу секций в заблокированном соединении.

Предпочтительно, чтобы в этой комбинации каждая из стеновых частей соединительных элементов имела наружную стеновую поверхность, которой придана такая конфигурация, что она в основном сопрягается с внутренней стеновой поверхностью трубчатого элемента, когда соединительные элементы соединительного устройства находятся в положении опорного контакта с внутренними стеновыми поверхностями трубчатого элемента.

При этом трубчатый элемент выполнен с круговым поперечным сечением, а наружные стеновые поверхности соединительных элементов выполнены дугообразными.

Желательно, чтобы трубчатый элемент комбинации имел прямоугольное поперечное сечение, а соединительное устройство имело пару противолежащих более длинных соединительных элементов и пару противолежащих более коротких соединительных элементов для сопряжения с соответствующими более длинными и более короткими внутренними стенками трубчатого элемента и создания опоры для них.

Далее этот трубчатый элемент может быть сужен от большего поперечного сечения со стороны анкерного приспособления до меньшего поперечного сечения у другого конца, причем каждая из частей стенок соединительных элементов сужена, для обеспечения сопряжения с соответствующим сужением поверхностей внутренних стенок трубчатого элемента.

Предпочтительно, чтобы в комбинации толщина части стенки была достаточно мала, так что при сборке в соединительное устройство образуется центрально расположенный канал для прокладки проводов, проходящий через соединительное устройство.

При этом указанная часть стенки одного из соединительных элементов имеет выполненное в ней отверстие, и стенка трубчатого элемента имеет выполненное в ней отверстие, которое совпадает с отверстием в одном соединительном элементе, тем самым обеспечивая возможность доступа к каналу для прокладки проводов.

Далее предпочтительно, чтобы в комбинации средство для присоединения опорного блока к анкерному приспособлению содержало хомут, имеющий такую конфигурацию, которая позволяет ему сопрягаться с наружной стеновой поверхностью трубчатого элемента и располагаться вокруг нее для присоединения к опорному блоку во внутреннем канале, и средство для присоединения хомута к опорному блоку через наружную стенку трубчатого элемента.

При этом хомут имеет множество выполненных на нем ушек, обеспечивающих возможность крепления хомута к анкерному приспособлению.

Желательно, чтобы в этой комбинации каждая часть стенки каждого соединительного элемента имела наружную стеновую поверхность и расположенные на некотором расстоянии друг от друга торцевые стеновые поверхности, пересекающиеся с противоположными концами наружной стеновой поверхности, причем места пересечения торцевой поверхности и наружной поверхности скруглены для предотвращения возникновения напряжений, срезания и других повреждений трубчатого элемента.

Далее желательно, чтобы в комбинации средство для присоединения опорного блока к анкерному приспособлению содержало средство для непосредственного крепления опорного блока к анкерному приспособлению без снижения прочности трубчатого элемента.

При этом средство для скрепления соединительных элементов в единый опорный блок используется для непосредственного присоединения опорного блока к анкерному приспособлению.

Желательно также, чтобы в этой комбинации средство для сборки соединительных элементов в соединительное устройство содержало выступающие элементы и принимающие пространства для выступающих элементов, образованные на концах стенок, для обеспечения возможности сборки соединительных элементов путем вставки выступающего элемента одного соединительного элемента в принимающее пространство, образованное на другом соединительном элементе, пока все из множества соединительных элементов не будут собраны вместе в соединительное устройство.

Принимающее пространство для выступающего элемента представляет собой пространство, выполненное в виде гнезда, а выступающие элементы представляют собой шипы для вставки в это пространство.

Выступающие элементы представляют собой шипы, а принимающее пространство включает дополнительные шипы на концах стеновых частей, которые смещены по отношению к шипам на концах другого модуля, тем самым, когда соединительные элементы собраны в соединительное устройство, шипы на соседних модулях оказываются введенными в зацепление друг с другом.

Предпочтительно, чтобы в комбинации средство для скрепления опорного блока содержало стержневые приспособления для удерживания соединительных элементов собранными вместе в соединительном устройстве, причем каждый из противоположных концов каждого соединительного элемента имеет выполненное в нем сквозное отверстие, указанные отверстия выполнены в выступающих элементах на конце первого соединительного элемента и на конце второго соединительного элемента, имеющем образованное на нем принимающее пространство, которые выровнены, когда выступающий элемент вставлен в принимающее пространство, так что через выровненные отверстия может быть вставлено стержневое приспособление для скрепления соединительных элементов вместе.

Желательно, чтобы эта комбинация содержала средства, связанные с каждым концом стержневого приспособления для скрепления собранных соединительных элементов соединительного устройства в единый опорный блок.

При этом связанное с концом стержневого приспособления средство содержит резьбу, выполненную по меньшей мере на одном конце стержня, и резьбу, выполненную в принимающем стержень отверстии, тем самым указанная резьба на конце стержня и резьба в принимающем стержень отверстии взаимодействуют для скрепления соединительных элементов в единый опорный блок.

Желательно, чтобы каждое стержневое приспособление представляло собой болт, имеющий головку на одном конце и резьбу на другом конце, и включало еще гайку с выполненной в ней резьбой, тем самым затягивание гаек на болтах, вставленных через выровненные отверстия, обеспечивало бы скрепление соединительных элементов в единый опорный блок.

Предпочтительно, чтобы в комбинации выровненные отверстия имели такие размеры, которые обеспечивают возможность смещения соединительных элементов друг относительно друга, когда стержневые приспособления вставлены через выровненные отверстия.

Далее предпочтительно, чтобы эта комбинация включала два типа соединительных элементов, причем в первом типе соединительного элемента выступающие элементы включают пару шипов на каждой стеновой концевой части, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга для ограничения принимающего пространства для шипа соседнего соединительного элемента, который существенно больше, чем каждый из ограничивающих шипов, а во втором типе соединительного элемента выступающие элементы включают по меньшей мере один шип на каждой стеновой концевой части, размер которого выполнен таким, что он заполняет пространство для приема шипа, ограниченное парой типов первого типа соединительного элемента, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга, тем самым между единичными шипами второго типа может быть выполнено отверстие для доступа.

При этом в комбинации трубчатый элемент выполнен с многоугольным поперечным сечением, причем внутренние стеновые поверхности имеют множество секций, соответствующих по количеству числу сторон в многоугольном поперечном сечении, тем самым обеспечивая опорный контакт соединительных элементов с каждой из множества секций внутренних поверхностей.

Часть стенки по меньшей мере одного из множества соединительных элементов имеет такую конфигурацию, что эта часть стенки сопрягается по меньшей мере с двумя соседними секциями внутренней стенки.

И наконец, поставленная цель достигается благодаря тому, что в известном способе присоединения первого несущего элемента конструкции, имеющего выполненное в нем проходное отверстие, имеющего противолежащие внутренние поверхности, проходящие вдоль длины проходного отверстия и ограничивающие проходное отверстие, которое выходит наружу, ко второму несущему элементу конструкции, предусматривают сборку множества элементов в соединительное устройство и размещение соединительного устройства внутри проходного отверстия первого несущего элемента конструкции, смещение по меньшей мере одного из множества элементов относительно остальных элементов, так что множество элементов входит в контакт с противолежащими внутренними поверхностями первого элемента и проходного отверстия с обеспечением опорного контакта между элементами и внутренними поверхностями, скрепление элементов соединительного устройства в единый опорн