Зерноочистительная машина

Зерноочистительная машина

Реферат

 

Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. В зерноочистительной машине приемная часть состоит из питателя с направляющим лотком и расположенного под питателем цилиндрического решета для выделения крупных примесей. Замкнутая пневмосистема с диаметральным вентилятором включает два пневмосепарирующих канала. В стенке одного канала имеются входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное под направляющим лотком. Второй канал сопряжен со стенкой осадочной камеры и сообщен с ней выводной частью через перепускной воздушный канал. Отводной частью второй канал сообщен с расположенной внутри осадочной камеры камерой осаждения. Камера осаждения сообщена с всасывающей частью диаметрального вентилятора. Регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке камеры осаждения предназначено для сообщения с осадочной камерой. В зерноочистительной машине повышена степень очистки, уменьшена удельная энергоемкость и улучшены санитарно-гигиенические условия труда. 1 ил.

Предлагаемое изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Известна зерноочистительная машина, состоящая из приемной части, в которой установлен питатель и приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком, и замкнутой пневмосистемы, включающей пневмосепарирующий канал, сообщающийся с приемной частью через питающее окно, расположенное под приспособлением для вывода крупных и соломистых примесей, отстойную камеру, сообщенную с выходным сечением пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, отводные устройства очищенного зерна и легких примесей [1].

Недостатком данной машины является то, что часть воздуха из пневмосепарирующего канала через питающее окно прорывается в приемную часть и затем через приспособление для вывода крупных и соломистых примесей выбрасывается наружу, увлекая за собой наиболее легкие примеси (пыль) из зернового вороха. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.

Кроме того, при сепарировании зерновой смеси (особенно с повышенной влажностью и удельной подачей) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдосжиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна. Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого, битого и части полновесного зерна) в отходы. Вынос вместе с легкими примесями зерновой примеси и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям последнего.

Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой [2].

Данная зерноочистительная машина по сравнению с аналогом в верхней части пневмосепарирующего канала имеет жалюзийное окно, через которое осуществляется отвод пылевидных примесей из приемной части в замкнутую пневмосистему машины во время ее работы, вследствие чего снижается запыленность воздуха. В остальном машина по устройству подобна вышеописанному аналогу [1]. Процессы, протекающие в этой машине, практически также аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог.

Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что известная зерноочистительная машина снабжена дополнительным пневмосепарирующим каналом, сопряженным со стенкой осадочной камеры и сообщающимся выводной частью через перепускной воздушный канал с осадочной камерой, а отводной частью - с расположенной внутри осадочной камеры камерой осаждения, сообщающейся с всасывающей частью диаметрального вентилятора и имеющей регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке для сообщения с осадочной камерой.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Наличие дополнительного пневмосепарирующего канала позволяет осуществлять вторичную очистку зернового материала воздушным потоком. При этом воздушным потоком выделяется щуплое, дробленое и битое зерно. В результате этого процесс пневмосепарации интенсифицируется и качество очистки зерна повышается. Установка данного канала сопряженно со стенкой осадочной камеры уменьшает металлоемкость машины, обусловливающуюся наличием единой общей стенки.

Установка дополнительной камеры осаждения внутри осадочной камеры исключает увеличение габаритных размеров машины, обусловливает прием выделенного щуплого, дробленого и битого зерна в дополнительном пневмосепарирующем канале и отдельный отвод данной ценной фуражной фракции от фракции сорных легких примесей.

Далее, благодаря тому, что камера осаждения снабжена регулируемым жалюзийным окном, происходит истечение части воздуха из осадочной камеры, минуя дополнительный пневмосепарирующий канал, во всасывающую часть диаметрального вентилятора. Это позволяет регулировать скорость воздуха в дополнительном пневмосепарирующем канале независимо от скорости воздуха в первом пневмосепарирующем канале, а также снижать энергоемкость машины на генерирование воздушного потока вентилятором.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, обладает существенными отличиями.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, соломистых и крупных примесей, легких примесей, воздушного потока, зерновых примесей (щуплого, дробленого и битого зерна) и очищенного зерна.

Основными сборными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1, приспособления 2 для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком 3. Пневмосистема имеет пневмосепарирующий канал 4, сообщающийся под приспособлением 2 через жалюзийное окно 5 с приемной частью, осадочную камеру 6, сообщенную с выходным сечением пневмосепарирующего канала 4, вентилятор 7 с регулятором расхода воздуха 8, дополнительный пневмосепарирующий канал 9, сообщающийся выводной частью через перепускной воздушный канал 10 с осадочной камерой 6, а отводной частью - с камерой осаждения 11, расположенной внутри осадочной камеры 6. Камера осаждения 11 имеет регулируемое жалюзийное окно 12, выполненное на ее криволинейной стенке, которое сообщается с всасывающей частью диаметрального вентилятора 7. В осадочной камере установлена криволинейная жалюзийная стенка 13 для более эффективного отделения легких сорных примесей от воздушного потока. Для отвода осажденных легких сорных, зерновых примесей, а также очищенного зерна после первой и второй воздушной очистки пневмосистема имеет выводные устройства 14, 15, 16 и 17 соответственно. Дополнительный пневмосепарирующий канал имеет входное окно с питателем 18.

Зерноочистительная машина работает следующим образом. Исходный зерновой ворох через питатель подается на приспособление 2, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси и через патрубок 3 выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через сетчатую поверхность приспособления 2, через питающее окно подаются в пневмосепарирующий канал 4. В канале 4 зерновой ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 7, и из вороха выделяются легкие примеси и выносятся в осадочную камеру 6 вместе с пылевидными примесями, вынесенными из приемной части через жалюзийное окно 5 в верхнюю часть канала 4. Легкие примеси в осадочной камере 6 осаждаются и механизмом 14 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких сорных примесей воздух из камеры 6 через жалюзи стенки 13, а далее по перепускному воздушному каналу 10 подается в дополнительный пневмосепарирующий канал 9. Часть очищенного воздуха от примесей из камеры 6 через жалюзи окна 12 истекает во всасывающую часть диаметрального вентилятора 7. Из канала 4 зерно, очищенное от легких сорных примесей, приспособлением 16 подается на решетный стан (на чертеже не показан), после обработки на котором оставшиеся компоненты зерновой смеси через питатель 18 направляются в пневмосепарирующий канал 9, где из смеси зерна воздушным потоком выделяются щуплые, битые, колотые, дробленые зерна, а затем выносятся в камеру осаждения 11, осаждаются в ней и отводным устройством 15 выводятся за пределы машины. Очищенное зерно выводится наружу приспособлением 17. Очищенный от зерновых примесей воздух из камеры осаждения 11 вновь поступает к вентилятору 7, а затем последним через воздухоподводящий канал снова подается в пневмосепарирующий канал 4.

Обеспечение оптимальных величин скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах 4 и 9 независимо друг от друга осуществляется поворотом криволинейной заслонки 8 и уменьшением проходного отверстия окна 12 поворотом жалюзи.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение удельной энергоемкости процесса пневмосепарации и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Литература 1. А.с. N 848088, МКИ 3 B 07 B 4/00 Зерноочистительная машина/ В.Д.Олейников, А. И. Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 2778497/29-03. Заявлено 11.06.79 /Открытия. Изобретения. - 1981. - N 27.

2. А.с. 1794498, МКИ 5 B 07 B 4/00 Зерноочистительная машина/ Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, В.Е.Саитов, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 4793937/03. Заявлено 27.12.90/ Открытия. Изобретения. - 1993.- N 6.

Формула изобретения

Зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным пневмосепарирующим каналом, сопряженным со стенкой осадочной камеры и сообщающимся выводной частью через перепускной воздушный канал с осадочной камерой, а отводной частью - с расположенной внутри осадочной камеры камерой осаждения, сообщающейся с всасывающей частью диаметрального вентилятора и имеющей регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке для сообщения с осадочной камерой.

РИСУНКИ

Рисунок 1