Декоративная каменная штукатурная масса

Реферат

 

Масса предназначена для получения надежной декоративной штукатурки. Она содержит, %: белый цемент - 8 - 14; каменную крошку - 60 - 70; измельченную слюду - 3 - 5; акриловую дисперсию - 15 - 22, дибутилфталат - 0,1 - 0,3, ацетонформальдегидную смолу - 0,1 - 0,3, воду - остальное. При использовании массы достигается повышение силы сцепления штукатурки со стеной без предварительной затирки или грунтовки поверхности последней. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов нового поколения, позволяющее получать надежную с высокой архитектурной выразительностью декоративную штукатурку, предназначенную для наружных и внутренних работ (для фасадов зданий и интерьеров помещений).

Известен строительный материал, включающий минеральное вяжущее (цемент) - 15,0-50,0%, полимерное связующее - ацетонформальдегидную смолу - 0,3-10%, заполнитель (песок и щебень) - остальное (А.с. СССР N 530006, кл. C 04 B 25/00, 1973 г.).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является каменная штукатурная масса, включающая белый цемент, крошки различных каменных пород, слюду ("Расчет расхода строительных материалов", И.Х.Наназашвили, М, Стройиздат, 1996 г., стр. 93-94).

Недостатком известных смесей является необходимость подготовительной затирки стен специальными полимерцементными затирками или грунтами, что увеличивает трудоемкость и удорожает в целом декоративную отделку, а также требует выдержку не менее 24 часов между наносимыми слоями. Известные отечественные декоративные составы каменных смесей имеют невысокое сцепление (не более 1 МПа) с материалами стен.

Технической задачей изобретения является повышение сцепления декоративной каменной штукатурной смеси к поверхности стены, а также отказ от необходимости предварительной затирки или грунтовки поверхности стены полимерцементными смесями для улучшения сцепления к разным материалам подложки.

Указанная техническая задача достигается тем, что декоративная каменная штукатурная масса, включающая белый цемент, каменную крошку, измельченную слюду и воду дополнительно акриловую дисперсию, дибутилфталат и ацетонформальдегидную смолу, мас.%: Белый цемент - 8-14 Каменная крошка - 60-70 Измельченная слюда - 3-5 Акриловая дисперсия - 15-22 Дибутилфталат - 0,1-0,3 Ацетонформальдегидная смола - 0,1-0,3 Вода - Остальное Декоративная каменная штукатурная масса готовится следующим образом: в тихоходный смеситель при постоянном вращении вводят каменную крошку, затем измельченную слюду, далее акриловую дисперсию и следом дибутилфталат, затем белый механоактивированный цемент и ацетоноформальдегидную смолу. Подача компонентов идет с интервалом 45-60 сек, перед подачей воды смеситель останавливают, определяют пластичность и после ввода воды перемешивание продолжают еще 2 минуты. Готовую смесь выгружают в пластиковые ведра емкостью по 25 кг и закрывают герметичными крышками.

Перед использованием декоративную каменную штукатурную массу перемешивают в течение 30-45 сек до гомогенизации смеси.

Пример. Готовят 4 состава декоративной каменной штукатурной массы (I - известный, II-IV - предлагаемые) (см. таблицу).

Оптимальным составом, является состав III каменной декоративной штукатурной массы по показателю сцепления ее к материалу стены (цементно-песчаная смесь). Как видно из таблицы, с увеличением содержания акриловой дисперсии до 22 мас.%, а белого цемента до 10% сцепление возрастает до 1,65 МПа.

Формула изобретения

Декоративная каменная штукатурная масса, включающая белый цемент, каменную крошку, измельченную слюду и воду, отличающаяся тем, что содержит дополнительно акриловую дисперсию, дибутилфталат и ацетонформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белый цемент - 8 - 14 Каменная крошка - 60 - 70 Измельченная слюда - 3 - 5 Акриловая дисперсия - 15 - 22 Дибутилфталат - 0,1 - 0,3 Ацетонформальдегидная смола - 0,1 - 0,3 Вода - Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2004

Извещение опубликовано: 20.03.2004