Композиция для изготовления высокоплотных мастик

Композиция для изготовления высокоплотных мастик

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных высокоплотных мастик для выполнения ремонтно-восстановительных и отделочных работ в условиях повышенной радиации, в частности для заделки швов, стыков, трещин на поврежденных участках конструкций и приклеивания штучных облицовочных материалов. Описывается композиция для изготовления высокоплотных мастик, включающая резорцино-формальдегидную смолу, отвердитель - параформальдегид и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит барит с удельной поверхностью 1700 - 1800 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резорцино-формальдегидная смола - 21,9 - 38,5, Параформальдегид - 3,1 - 5,5, Барит - Остальное Технический результат - повышение средней плотности и прочности материала для защиты от ионизирующего излучения. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных высокоплотных мастик для выполнения ремонтно-восстановительных и отделочных работ в условиях повышенной радиации, в частности для заделки швов, стыков, трещин на поврежденных участках конструкций и приклеивания штучных облицовочных материалов.

Известны клеевые композиции (SU 490812 A, 1976, SU 794055A, 1981) для склеивания древесины, включающие резорцино-формальдегидную смолу, параформальдегид и наполнитель.

Известные клеевые композиции приготавливают следующим образом. Компоненты смешивают в указанных массовых количествах в рецептурной последовательности (резорцино-фоомальдегидная смола, наполнитель, параформальдегид) в течение 20-25 мин.

Однако указанные материалы имеют невысокие значения плотности и предела прочности на сжатие.

Цель изобретения - повышение средней плотности и прочности материала.

Достигается это тем, что полимерная мастика, включающая резорцино-формальдегидную смолу, параформальдегид и наполнитель, содержит в качестве наполнителя барит с удельной поверхностью 1700-1800 см²/г.

Полимерную мастику готовят следующим образом.

Предварительно заданное количество наполнителя и параформальдегида совмещают и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин. Затем в смеситель загружают необходимое количество резорцино-формальдегидной смолы, смесь перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной массы.

Приготовленную смесь используют по назначению.

В качестве полимерного связующего используют резорцино-формальдегидную смолу ФР-12, которая представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этиленгликоля, этилового спирта с последующим введением водного раствора щелочи.

В качестве отвердителя используют параформальдегид со степенью полимеризации 8-100.

В качестве наполнителя используют барит, являющийся природным сульфатом бария с содержанием 80-95% BaSO₄, с плотностью 4460-4500 кг/м³, твердостью 3-3,5 (Справочное пособие "Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов" под ред. Гольдберга М.М. -М.: Химия, 1978, с. 408, 41-413).

Для изготовления предлагаемой полимерной мастики барит с удельной поверхностью 600 см²/г измельчают в шаровой мельнице по удельной поверхности 1700-1800 см²/г.

Барит с удельной поверхностью 1700-1800 см²/г, предварительно совмещенный с параформальдегидом, способствует формированию более однородной и упорядоченной структуры материала, более полному процессу отверждения смолы и быстрому набору прочности полимерной мастики.

Некоторые физико-механические свойства предлагаемой композиции приведены в табл. 1.

Как видно из табл. 1 предлагаемая композиция имеет более высокие показатели средней плотности и прочности на сжатие по сравнению с известными композициями.

Формула изобретения

Композиция для изготовления высокоплотных мастик, включающая резорцино-формальдегидную смолу, отвердитель - параформальдегид и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит барит с удельной поверхностью 1700 - 1800 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Резорцино-формальдегидная смола - 21,9 - 38,5 Параформальдегид - 3,1 - 5,5 Барит - Остальное-

РИСУНКИ

Рисунок 1