Способ изготовления заготовок и устройство для его осуществления

Способ изготовления заготовок и устройство для его осуществления

Реферат

 

Способ и устройство касаются получения на основе шликера или густой тестообразной массы сырых заготовок. Упомянутая масса под давлением вводится в литейную форму, охлажденную до температуры ниже 0^oC. После замораживания заготовка извлекается и подвергается дальнейшей обработке. Литейная форма и подвижные части силового цилиндра, который обеспечивает ее закрытие, размещаются в герметичном кожухе. Во внутреннюю полость кожуха подают сухой газ с точкой росы ниже рабочей температуры литейной формы. Лоток или короб передают сырую заготовку от выходного отверстия кожуха к приемнику, находящемуся за пределами кожуха. Подача сухого газа предотвращает появление отложений льда на плоскостях стыка литейной формы. Кожух обеспечивает поддержание точки росы газа ниже температуры формы. Изобретение обеспечивает получение заготовок высокой плотности и с высокими механическими характеристиками. 2 с. и 28 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ и устройство согласно предлагаемому изобретению касаются серийного изготовления заготовок на основе шликера или густой тестообразной массы, состоящей из тонко измельченной твердой фазы, представляющей, по меньшей мере, металлический или керамический порошок, смешанный с жидкой фазой водного или не водного происхождения.

Предлагаемый способ заключается во введении под давлением упомянутой выше густой тестообразной массы в литейную форму, охлажденную до температуры ниже температуры отверждения данной тестообразной массы, и в последующем извлечении из этой литейной формы полученной таким образом после отверждения тестообразной массы заготовки изготавливаемой детали. Эту сырую (необработанную) заготовку высушивают затем в вакууме или подвергают вакуумной сушке, после чего спекают при температуре, соответствующей составу используемого материала, для получения готовой детали.

Различные работы исследовательского характера показали, что этот способ позволяет получить после спекания детали, имеющие высокую плотность и очень хорошие характеристики различного свойства (физические, механические, магнитные, электрические и пр.).

Опубликованные в печати заявки на патент WO 88/07902 и WO 88/07903 подробным образом описывают в качестве примера условия практической реализации упомянутой выше густой тестообразной массы, содержащей металлические или неметаллические порошки тонкого помола.

Первая из этих заявок касается использования в качестве жидкой фазы для приготовления тестообразной массы воды с добавлением различных соединений, играющих роль криопротекторов и диспергаторов. Вторая из упомянутых выше заявок описывает использование в качестве жидкой фазы для приготовления густого тестообразного состава соединений, не являющихся водными растворами.

Практические примеры, приведенные в двух этих упомянутых выше документах, показывают, что кроме случаев, когда взвесь из одного порошка или из смеси нескольких различных порошков реализуется в жидкости органического происхождения с относительно высокой температурой отверждения или замораживания, формование заготовок осуществляется из тестообразной массы в литейной форме, охлажденной до температуры значительно ниже 0^oC с тем, чтобы разница температур между фактической температурой литейной формы и температурой отверждения или замораживания данной тестообразной массы была достаточно большой для того, чтобы обеспечить очень быстрое отверждение или замораживание формуемой заготовки с возможно меньшим риском самопроизвольного нарушения однородности введенной в литейную форму смеси твердой субстанции с жидкостью.

В примерах практической реализации способа в заявке за номером WO 88/07902 используется литейная форма, выдерживаемая при температуре минус 78^oC.

Подобный образ действий позволяет получить в результате твердые необработанные детали, с которыми можно легко и без специальных предосторожностей манипулировать и которые затем подвергают сублимационной сушке в вакууме без риска образования трещин термического происхождения или деформаций того же характера. В процессе спекания полученной таким образом заготовки можно достигнуть достаточно высоких значений плотности материала, составляющих до 99% и даже более от теоретически возможной плотности данного материала. Такой плотности не удается достигнуть при помощи обычно используемых методов прессования и последующего спекания порошков или при помощи классических методов формования под давлением, в которых используются термопластические связующие.

Охлаждение литейных форм до соответствующих достаточно низких температур осуществляется в этих описанных выше способах известными методами, например, обеспечением циркуляции текучего теплоносителя, охлаждаемого известными средствами.

Отмечается, что даже при сокращении до минимума времени открытия охлаждаемой таким образом литейной формы для извлечения из нее затвердевшей заготовки все же формируются отложения льда, появляющиеся как на плоскостях стыка литейной формы, так и на ее стенках. Эти отложения мешают нормальному функционированию плоскостей стыка, они увеличиваются в объеме при каждом цикле изготовления очередной детали и толщина их быстро становится слишком большой для того, чтобы можно было нормально продолжать выполнение технологических операций. Появление этих отложений или намерзание слоя льда достаточно быстро приводит к прекращению функционирования формовочной машины.

Для устранения этого недостатка рассматривалась возможность размещения всей формовочной установки в целом внутри большого и герметичного кожуха, в котором точка росы заполняющего его воздуха или какого-либо газа будет снижена до температуры меньшей, чем рабочая температура данной литейной формы.

Практически изготовить такой кожух достаточно трудно, поскольку он должен содержать в себе не только саму форму, но и средства для обеспечения ее открытия и закрытия, средства для введения в эту форму тестообразной формуемой массы под давлением, а также средства извлечения заготовки из раскрытой формы, ее приема и транспортировки за пределы этого кожуха.

Как уже было сказано выше, для обеспечения высокого качества формуемых изделий необходимо иметь возможно более низкую температуру литейной формы. На практике эта температура может достигать значения минус 20^oC и даже быть более низкой. В предпочтительном варианте эта температура должна находиться приблизительно в интервале от минус 20^oC до минус 100^oC. Понятно поэтому, что чрезвычайно трудно реализовать кожух больших размеров, в котором находящийся там газ имел бы точку росы ниже температуры литейной формы, поддерживаемой в указанном интервале. И особенно трудно создать такой герметичный кожух, где бы точка росы содержащегося в нем газа поддерживалась на столь низком уровне в условиях продолжительного серийного производства относительно короткими циклами отформованных таким образом сырых заготовок.

Были предприняты поиски возможности исключить образование льда на стенках формы, в частности при каждом ее раскрытии, без использования герметичных кожухов или камер больших размеров и без использования сложных устройств захвата полученных сырых заготовок и транспортировки этих заготовок за пределы упомянутого выше кожуха или камеры.

В частности, были предприняты попытки разработать способ и устройство, позволяющие достигнуть очень высокого темпа производства отформованных при пониженной температуре сырых заготовок с достаточно короткой продолжительностью технологического цикла и обеспечивающие изготовление примерно двух таких заготовок за одну минуту.

Также были сделаны попытки разработать способ и устройство, которые позволяли бы легко заменять используемые литейные формы, а также устройство, которое характеризовалось бы простотой и легкостью очистки всех своих частей и несложным техническим обслуживанием в процессе эксплуатации.

Способ и устройство, которые представляют собой объект данного изобретения, позволяют достичь упомянутых выше практических результатов.

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления из густой тестообразной массы или шликера необработанных заготовок, используемых для последующего вакуумного высушивания и спекания с целью получения готовых деталей. В соответствии с этим способом густая тестообразная масса или шликер, содержащая твердую фазу в виде, по меньшей мере, одного металлического или неметаллического порошка тонкого помола, замешанного на некоторой жидкой фазе, подается под давлением в литейную форму, которая выдерживается при температуре ниже 0^oC и ниже температуры отверждения или замерзания этой упомянутой выше жидкой фазы. После затвердевания в результате замораживания сырая заготовка извлекается из литейной формы и подвергается дальнейшей обработке для получения готовой детали.

В описании способа в соответствии с предлагаемым изобретением термин "порошок" обозначает любой порошок независимо от способа его получения и геометрических характеристик составляющих его частиц, в частности, имеющих размеры в диапазоне от нескольких нанометров до одного миллиметра, а также металлические или неметаллические волокна, длина которых не превышает 5 мм.

В соответствии с предлагаемым изобретением внутрь кожуха или камеры с герметичными стенками помещают, по меньшей мере, подвижные и неподвижные части собственно литейной формы, а также подвижные части по меньшей мере одного средства, которое обеспечивает закрытие данной литейной формы, ее удержание в закрытом положении и последующее открытие этой литейной формы. Кроме того, внутрь этого герметичного кожуха помещают средства подачи тестообразной массы в полость литейной формы под давлением, средства приема извлеченной из формы заготовки и средства транспортировки этой заготовки в направлении выходного отверстия упомянутого герметичного кожуха. Внутри этого герметичного кожуха организуется течение потока газа, который циркулирует в окрестности наружных стенок литейной формы, причем это течение создается подачей потока сухого газа, имеющего точку росы ниже температуры, которую имеет данная литейная форма, при помощи по меньшей мере одного отверстия, предусмотренного в стенке упомянутого кожуха, причем это выходное отверстие может быть открытым постоянно или открываться эпизодически.

В предпочтительном варианте течение газового потока реализуется при помощи подачи газа внутрь кожуха в непосредственной близости от стенок литейной формы.

В предпочтительном варианте течение газового потока создается посредством распределительного устройства, которое позволяет распределить поток сухого газа вдоль стенок литейной формы посредством одного или нескольких соответствующим образом ориентированных отверстий. Предпочтительно использовать, например, трубку, закрытую с одного конца и связанную другим концом с источником сухого газа, причем эта трубка в предпочтительном варианте практической реализации свернута в кольцо или согнута в форме четырехугольной рамки и снабжена отверстиями, распределенными вдоль образующей в направлении расположения литейной формы.

В предпочтительном варианте поток сухого газа ориентирован в направлении литейной формы.

Поток распределяемого таким образом сухого газа может состоять из воздуха, азота, аргона или любого другого газа, имеющего, однако, собственные физико-химические свойства, совместимые со свойствами используемой в данном случае тестообразной массы или шликера.

В предпочтительном варианте выходное отверстие выполняется в станке упомянутого выше герметичного кожуха в той ее точке, которая располагается за литейной формой по отношению к зоне распределения потока сухого газа.

Выходное отверстие может быть расположено в нижней части кожуха, у нижнего конца лотка или желоба, по которому сырая заготовка, извлеченная из литейной формы, спускается вниз, преодолевая затем это постоянно открытое выходное отверстие.

Определенные преимущества дает использование подвижной приемной платформы, снабженной средствами амортизации удара при падении извлеченной из формы заготовки, такими, например, как деформируемая приемная поверхность этой платформы, которая затем перемещает эту заготовку до пункта выхода из кожуха установки, который устроен таким образом, чтобы ограничить возможность проникновения влаги, содержащейся в наружном воздухе вокруг установки, внутрь герметичного кожуха.

В качестве варианта, обеспечивающего более надежную амортизацию удара при падении заготовки на поверхность приемного устройства, можно использовать специальные подъемные средства, которые позволяют уменьшить высоту падения извлеченной из раскрытой литейной формы заготовки.

Определенными преимуществами обладает вариант практической реализации предлагаемого изобретения, в котором деформируемая приемная поверхность платформы является проницаемой для газа и во внутреннюю полость этой платформы подается поток сухого газа под давлением, который проникает сквозь эту приемную поверхность в направлении снизу вверх, вздувая ее при этом. Этот поток сухого газа через приемную поверхность платформы регулируется таким образом, чтобы он не возмущал недопустимо сильно основного газового потока от распределительного устройства.

В тех случаях, когда течение газа, содержащегося внутри кожуха, через выходное отверстие для полученных заготовок осуществляется эпизодическим образом только в процессе открытия этого выходного отверстия для выпуска очередной заготовки и представляется недостаточно интенсивным вследствие этого, предпочтительным является вариант, предусматривающий дополнительное выходное отверстие, оборудованное клапаном с ручным или автоматическим управлением. Этот клапан в случае необходимости позволяет с достаточной степенью точности отрегулировать расход выходящего из внутренней полости кожуха газа.

В предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения используется контроль избыточного давления, существующего внутри герметичного кожуха, осуществляемый автоматическим устройствами и позволяющий с высокой точностью управлять входным расходом сухого газового потока и выходным расходом газа из внутренней полости кожуха с тем, чтобы поддерживать некоторую вполне определенную величину избыточного давления в кожухе при реализации надлежащего течения сухого газа вокруг данной литейной формы, гарантирующего расположение точки росы этого газового потока на уровне ниже температуры данной литейной формы в ее ближайшей окрестности.

Средства, обеспечивающие закрытие литейной формы после извлечения из нее очередной достаточно затвердевшей заготовки, удержание ее в положении закрытия при подаче в форму очередной порции тестообразной массы под давлением и в процессе ее затвердевания или замораживания, а также обеспечивающие открытие литейной формы для извлечения из нее затвердевшей заготовки, могут представлять собой, например, силовой привод поступательного действия или шарнирный коленчатый механизм.

Предлагаемое изобретение касается также устройства, позволяющего осуществить практическую реализацию заявленного этим изобретением способа. Это устройство может быть применено к любым литейным или формовочным машинам, обычно называемым прессами для литья под давлением. Эти машины способны подавать под давлением в литейную форму густую тестообразную массу, используемую в соответствии с предлагаемым способом для изготовления сырых заготовок спекаемых затем готовых деталей. Предлагаемое устройство может быть адаптировано как к машинам для литья под давлением с использованием густой тестообразной массы, в которых две части литейной формы содержат вертикально расположенную полскость закрытия или смыкания и которая, таким образом, закрывается или открывается при помощи перемещения одной из этих частей по горизонтально расположенной оси, так и к формовочным машинам, в которых обе части разъемной формы имеют горизонтально расположенную плоскость закрытия или смыкания, причем в этом случае ось закрытия или открытия данной литейной формы располагается вертикально.

Ось подачи под давлением густой тестообразной массы в соответствующую литейную форму чаще всего, но не обязательно, является параллельной оси открытия/закрытия данной литейной формы, причем подача под давлением формуемой тестообразной массы осуществляется через неподвижную платформу, несущую на себе неподвижную часть данной литейной формы. Тем не менее, можно осуществлять подачу формуемой тестообразной массы под давлением также и в плоскости закрытия данной литейной формы.

Предлагаемое устройство в целом может быть адаптировано к любому прессу для литья под давлением, в котором необходимо поддерживать литейную форму при температуре ниже 0^oC.

В соответствии с предлагаемым изобретением подвижные и неподвижные части литейной формы, а также подвижные части по меньшей мере одного силового привода поступательного действия размещаются внутри герметичного кожуха.

В предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения одна из поверхностей этого герметичного кожуха жестко связана с неподвижной платформой, на которой смонтирована одна из частей данной литейной формы и устроено отверстие в стенке упомянутого выше герметичного кожуха, проходящее через неподвижную платформу и через неподвижную часть литейной формы и позволяющее обеспечить подачу под давлением формуемой тестообразной массы при помощи специального средства подачи типа инжектора, располагающегося за пределами герметичного кожуха. Такая конструкция технологической установки обеспечивает возможность достаточно простой очистки или любого необходимого вмешательства в работу инжекционного механизма в процессе его функционирования без необходимости открытия и разгерметизации кожуха установки и без нарушения сухой атмосферы вокруг данной литейной формы.

В предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения в конце каждого цикла нагнетания под давлением формуемой тестообразной массы во внутреннюю полость данной литейной формы используемый для этого инжектор отводится от входного отверстия литейной формы для того, чтобы исключить чрезмерное охлаждение его выходного конца.

Обе разъединяемые части литейной формы охлаждаются до необходимой температуры при помощи соответствующим образом организованной циркуляции текучего теплоносителя, охлажденного до очень низкой температуры или при помощи расширения сжиженного газа. Холодильный агрегат предлагаемой технологической установки располагается вне пределов герметичного кожуха и связывается с двумя частями разъемной литейной формы при помощи трубопроводов, обеспечивающих циркуляцию соответствующего теплоносителя. В предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения температура литейной формы может быть отрегулирована в диапазоне от 0^oC до минус 100^oC, а лучше всего - в диапазоне от минус 20^oC до минус 100^oC. Давление подачи в литейную форму густой тестообразной формуемой массы или шликера регулируется в зависимости от большей или меньшей степени вязкости этой тестообразной массы и в зависимости от большей или меньшей сложности геометрической формы создаваемой в данном случае сырой (необработанной до конца) заготовки.

Открытие и закрытие разъемной литейной формы обеспечивается известным образом при помощи таких средств открытия и закрытия, как, например, гидравлический силовой цилиндр двойного действия, причем неподвижная платформа жестко связана с этим гидравлическим силовым цилиндром при помощи удерживающих штанг, вдоль которых скользит подвижная платформа предлагаемой технологической установки. Средства открытия и закрытия разъединяемой литейной формы могут представлять собой также коленчатый рычажный механизм, соединенный с силовым приводом.

Используемая в способе в соответствии с предлагаемым изобретением густая тестообразная масса приготавливается известным образом, например так, как это описано в многочисленных патентах типа процитированных выше документов WO. Методы подачи такой массы в литейную форму под необходимым давлением также хорошо известны специалисту в данной области техники.

Атмосфера сухого газа, имеющего точку росы при температуре существенно более низкой, чем рабочая температура данной литейной формы, специально формируется в непосредственной близости от стенок этой литейной формы. Такая атмосфера создается при помощи по меньшей мере одного специально приспособленного средства распределения газового потока с точкой росы, соответствующей температуре значительно более низкой, чем температура нормальной эксплуатации данной литейной формы, причем это средство распределения располагается внутри герметичного кожуха данной технологической установки. Такое средство распределения потока сухого газа, называемое в дальнейшем распределительным устройством, в предпочтительном варианте практической реализации предлагаемого изобретения располагается в непосредственной близости от данной литейной формы. В формовочных машинах с горизонтальным расположением оси закрытия/открытия формы это распределительное устройство предпочтительно располагается между верхней частью литейной формы и верхней частью герметичного кожуха. Это распределительное устройство может быть выполнено в виде трубки, в стенке которой более или менее часто просверлены вдоль ее длины специальные отверстия, ориентированные в пространстве таким образом, чтобы испускать струю сухого газа в сторону литейной формы.

В предпочтительном варианте трубка распределительного устройства располагается кольцом или четырехугольником для обеспечения наилучшего распределения сухого газа. Можно использовать также кольцевое распределительное устройство, содержащее две концентрические кромки, между которыми сформирована узкая кольцевая щель. Источник потока сухого газа располагается за пределами герметичного кожуха установки и соединяется с распределительным устройством при помощи трубки, проходящей сквозь стенку кожуха. Средства подготовки сухого воздуха с точкой росы, лежащей ниже 0^o, ниже минус 40^o, ниже минус 60^o и даже ниже минус 100^oC или равной любой другой температуре в этом диапазоне, хорошо известны специалистам в соответствующей области техники.

Кроме того, вместо воздуха для формирования сухой газовой среды вокруг литейной формы может быть использован другой газ, такой, например, как азот, аргон или любой другой газ или смесь газов с точкой росы, располагающейся на более низкой температуре, чем рабочая температура литейной формы.

Если реализуется достаточный по величине расход сухого газа, можно устроить, например, в нижней части кожуха в случае использования формовочной машины с горизонтальной осью раскрытия формы постоянно открытое отверстие, с которым связан лоток, принимающий сырые заготовки, извлекаемые из формы после ее открытия.

Средства извлечения отформованных и затвердевших сырых заготовок из литейной формы хорошо известны специалистам в соответствующей области техники и представляют собой чаще всего выталкивающие стержни, приводимые в движение небольшими силовыми приводами поступательного действия. Эти выталкивающие стержни встроены в стенку литейной формы и упираются в поверхность формуемой под давлением детали. После завершения технологического цикла формования и раскрытия литейной формы эти стержни приводятся в движение и выталкивают отформованную деталь из формы с требуемым усилием. Специально предусмотренный для этого лоток отводит извлеченную таким образом деталь через отверстие в кожухе наружу, за его пределы.

Испытания, выполненные на предлагаемой установке, показали, что в случае изготовления небольших и относительно жестких деталей сырые заготовки можно извлекать из формы таким образом, не повреждая их при этом.

В условиях поддержания расхода сухого газа на достаточном уровне и для описанного выше способа извлечения затвердевших заготовок из литейной формы сравнительно легко удается поддерживать в течение всей рабочей смены продолжительностью 8 часов точку росы газовой атмосферы, содержащейся внутри кожуха в окрестности литейной формы, на уровне ниже рабочей температуры этой формы, которая может быть отрегулирована на любую величину, заключенную в диапазоне от 0^oC до минус 100^oC, например, на минус 40^oC, минус 50^oC, минус 60^oC и т.д.

Для изготовления деталей более крупных размеров, требующих использования более крупного выходного отверстия в кожухе, приходится слишком сильно увеличивать расход сухого газа через распределительное устройство. Недостатком такого очень интенсивного газового потока является то, что он нагревает обе части литейной формы и это вызывает увеличение потребления энергии на производство холода для охлаждения формы. С тем чтобы ограничить этот нагрев, можно использовать покрытие наружной поверхности стенок данной литейной формы каким-либо теплоизолирующим слоем. Однако этого оказывается недостаточно, поскольку в течение нескольких секунд открытого состояния формы ее контакт с потоком воздуха или газа является непосредственным. Кроме того, этот поток сухого воздуха нагревает также и сами отформованные сырые заготовки, что тем более нежелательно. Различные устройства, описанные ниже, позволяют обеспечить прием извлеченных из формы сырых заготовок и их транспортировку за пределы герметичного кожуха установки в оптимальных условиях, в частности, без введения влажного наружного воздуха внутрь кожуха.

В предпочтительном варианте практической реализации устройства в соответствии с предлагаемым изобретением для приема сырых заготовок, извлекаемых из формы, используется подвижная приемная платформа, содержащая упруго деформируемую приемную поверхность, способную принимать падающую сырую заготовку без резкого толчка или удара.

Еще более предпочтительным является вариант, при котором сухой газ под давлением подается снизу на деформируемую упруго приемную поверхность, причем этот газ предпочтительно имеет те же самые характеристики, что и сухой газ, подаваемый внутрь герметичного кожуха таким образом, чтобы поддуть эту поверхность, которой приданы специально свойства проницаемости для газа, вследствие чего поток сухого газа, проходящий сквозь эту приемную поверхность в направлении снизу вверх, защищает извлеченную из формы сырую заготовку в процессе ее транспортировки на этой приемной платформе к выходному отверстию кожуха установки.

Определенные преимущества заключаются в использовании для практической реализации этой приемной поверхности, способной деформироваться и проницаемой для потока газа, гибкого или мягкого материала, такого, например, как тканое или нетканое полотно из природных или искусственных волокон или смеси природных или естественных и искусственных волокон.

В качестве возможного варианта можно рассматривать также использование приемной поверхности, выполненной из перфорированного эластомера с отверстиями относительно малого диаметра или изготовленной из листового пластического материала, перфорированного аналогичным образом.

В соответствии с первым способом практической реализации предлагаемого изобретения транспортировка платформы-приемника, загруженной извлеченной из литейной формы сырой заготовкой, осуществляется путем встраивания этой платформы-приемника в подвижный ящик, способный скользить через выходное отверстие кожуха, имеющее то же сечение, что и сечение этого ящика, и снабженное гибкими сплошными или щеточными кромками, способными ограничить выход содержащегося в кожухе газа наружу.

Платформа-приемник устанавливается между двумя закрытыми герметичными отсеками в виде параллелепипедов того же сечения, что и выходное отверстие кожуха. Когда платформа-приемник находится в положении приема извлекаемой из литейной формы сырой заготовки, один из двух этих отсеков находится в положении перекрытия выходного отверстия кожуха. При вытягивании ящика в направлении наружу платформа-приемник, перемещаясь вместе с ним, выходит из кожуха и его выходное отверстие снова перекрывается теперь уже вторым отсеком в форме параллелепипеда.

Отметим здесь, что выходное отверстие кожуха оказывается частично открытым лишь при проходе сквозь его платформы-приемника либо в одном, либо в другом направлении при выведении заготовки из кожуха и при возвращении платформы-приемника в исходное положение для приема следующей заготовки. Такое частичное открытие выходного отверстия может оказаться недостаточным для обеспечения равномерности и регулярности газового потока через кожух. В этих условиях может оказаться необходимым предусмотреть дополнительное отверстие в стенке кожуха, открытие или закрытие которого определяется управляемым клапаном с целью упорядочения течения газового потока, в частности, в зоне литейной формы и ее направляющих.

Перемещения упомянутого выше ящика могут обеспечиваться силовым приводом поступательного действия или приводным ремнем, который может быть зубчатым или гладким и приводится к движение электродвигателем. В предпочтительном варианте практической реализации устройства в соответствии с предлагаемыми изобретением платформа-приемник постоянно запитывается через гибкую питательную трубку сухим воздухом. Эта питательная трубка сопровождает ящик в его перемещениях.

Другой способ транспортировки приемника-платформы состоит в соединении этого подвижного элемента с рычагом, шарнирно присоединенным к опорной поверхности, жестко связанной со скользящим шасси. Вертикально установленный силовой привод поступательного действия, располагающийся под платформой и упирающийся в шасси, позволяет приподнять платформу для уменьшения высоты падения сырой заготовки, излеченной из раскрытой литейной формы. После возвращения в свое нижнее положение для того, чтобы пройти в габарит по вертикали, платформа-приемник смещается при помощи поступательного силового привода или приводного ремня вместе с шасси до подвода ее под отверстие выхода, закрытое крышкой, и поступательный силовой привод позволяет наложить платформу на кольцевой контур этого выходного отверстия. В предпочтительном варианте платформа снабжена по краям уплотняющими кромками, изготовленными из эластомера, которые находятся в соприкосновении со стенкой кожуха. Как и в рассмотренном выше случае, специальная гибкая трубка позволяет обеспечить подачу на платформу сухого газа таким образом, чтобы поддерживать ток сухого газа под деформируемой и газопроницаемой приемной поверхностью. При этом упомянутый поток сухого газа, кроме вздувания приемной поверхности, позволяет исключить или во всяком случае ограничить проникновение в кожух влаги из наружного воздуха.

Крышка выходного отверстия кожуха в этом варианте конструкции устройства в соответствии с предлагаемым изобретением сама в свою очередь снабжена уплотнительными средствами с тем, чтобы исключить неконтролируемые утечки содержащегося в кожухе сухого газа, когда платформа-приемник переведена в свое исходное положение для приема очередной заготовки из литейной формы.

В соответствии с еще одним возможным способом практической реализации устройства для приема сырой заготовки и ее транспортировки за пределы кожуха можно разместить платформу-приемник над подвижным шасси, с которым эта платформа связана подъемным средством, представляющим собой, например, герметичный надуваемый мех, изготовленный из гибкого эластомера. При отсутствии внутреннего наддувающего давления этот мех складывается, например, под действием возвратной пружины, но может распрямиться при подаче внутрь него газа под давлением, циркулирующего в гибкой трубке, соединенной с внешним источником этого газа. Платформа-приемник, таким образом, приподнимается для уменьшения высоты падения извлеченной из раскрытой литейной формы сырой заготовки, а затем, после сбрасывания давления внутри меха, эта платформа снова опускается, ложась на опорную поверхность шасси, и может быть транспортирована при помощи поступательного силового привода или приводного ремня до выходного отверстия, выполненного в стенке кожуха и закрытого крышкой с обеспечивающим герметичность стыка уплотнением так, как было описано выше.

Снова поднимая давление газа внутри меха, поднимают платформу-приемник с заготовкой, заставляя ее упираться уплотнительными кромками из эластомера в стенку кожуха вокруг выходного отверстия. Снимая затем крышку этого выходного отверстия, извлекают заготовку из кожуха установки.

По меньшей мере, в течение этого периода открытия выходного отверстия кожуха поддерживается ток сухого газа через деформируемую и газопроницаемую приемную поверхность платформы с тем, чтобы воспрепятствовать проникновению влаги наружного воздуха внутрь кожуха. Этот поток сухого газа обеспечивается его подачей через гибкую трубку, которая питает платформу независимо от питания газом складывающегося меха. После стравливания давления из меха он снова складывается и платформа приходит в свое первоначальное нижнее положение.

При использовании описанного выше способа приема и транспортировки сырой заготовки может оказаться желательным снабдить стенку кожуха дополнительным отверстием с управляемым клапаном для того, чтобы создать управляемый расход газа через это отверстие для упорядочения общего расхода газового потока, циркулирующего в зоне расположения литейной формы.

Действительно, именно этот равномерный поток сухого газа при относительно небольшом расходе и при наличии небольшого избыточного давления внутри кожуха позволяет гарантировать поддержание точки росы на уровне ниже рабочей температуры литейной формы и ее направляющих и средств управления в той зоне, где располагаются эти элементы.

В соответствии с последним упоминаемым здесь возможным способом практической реализации транспортировки платформы-приемника, снабженной деформируемой и газопроницаемой приемной поверхностью, а также, в предпочтительном варианте, запитываемой сухим газом через гибкую трубку для обеспечения движения потока газа в направлении снизу вверх через эту приемную поверхность, эта платформа-приемник помещается в направляющей коридор или лоток, который герметичным образом пересекает кожух и конец которого закрыт также герметичным образом. Кольцеобразный (бесконечный) ремень внутри кожуха позволяет продвинуть эту платформу-приемник после приема ею сырой заготовки, извлеченной из раскрытой литейной формы, до дна лотка или кодирода (короба). Мембрана из эластомера, размещенная в конце лотка или короба под платформой-приемником позволяет приподнять эту платформу-приемник в положение захвата извлекаемых из раскрытой литейной формы заготовок и герметичного прижатия эластичных кромок этой платформы к закраине лотка или короба вокруг его расположенного сверху отверстия. Съемная крышка, снабженная специальной герметизирующей прокладкой и закрывающая это отверстие, позволяет извлечь заготовку с платформы-приемника и удалить ее за пределы кожуха данной технологической установки. После перекрытия отверстия, о котором было сказано выше, гибкая питающая трубка, соединенная с крышкой, и откачивающий насос могут обеспечить отсос воздуха, содержащегося в платформе-приемнике над приемной поверхностью этой платформы одновременно с подачей сухого воздуха под давлением снизу. Таким образом удается весьма эффективным образом исключить всякое нежелательное проникновение влаги внутрь кожуха.

Специальное отверстие, выполненное в нижней части кожуха установки, является регулируемым, как и в описанном выше случае, при помощи управляемого клапана.