Магнезиальное вяжущее, способ получения магнезиального вяжущего и изделие из магнезиального вяжущего

Магнезиальное вяжущее, способ получения магнезиального вяжущего и изделие из магнезиального вяжущего

Реферат

 

Изобретение относится к составу вяжущего, способу его изготовления и производству изделий из магнезиального вяжущего. Вяжущее содержит, мас.%: 50-70% пыли-уноса производства каустического магнезита и 30-50% шлама-отхода бисульфитного способа варки целлюлозы. Вяжущее получают смешиванием компонентов и последующей обработкой смеси в гидроакустическом диспергаторе при частоте 300-900 об/мин и температуре 20-40^oС в течение 1-5 мин при водотвердом отношении 0,6. Из полученного вяжущего или его смеси с добавками и/или заполнителями изготавливают различные изделия. Технический результат - утилизация отходов производства при получении вяжущего, имеющего повышенную прочность и водостойкость. 3 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего, способу его приготовления и производству изделий из магнезиального вяжущего и может найти применение в строительстве для производства различных изделий и конструкций и других отраслях народного хозяйства.

Известно вяжущее, содержащее пыль-уноса производства каустического магнезита 55-57 мас. %, диоксид кремния 13-17 мас.%, гидрофосфат аммония 16-24 мас. %, вода остальное (авторское свидетельство СССР N 1418313, кл. C 04 B 9/00, 1988).

Наиболее близким аналогом к изобретению является магнезиальное вяжущее, содержащее 100 мас. ч пыли-уноса каустического магнезита, 25-30 мас.ч формиата кальция и 50-80 мас.ч воды, и способ его получения путем смешения пыли-уноса каустического магнезита с добавкой (авторское свидетельство ЧССР N 215318, кл. C 04 B 17/05, 1984).

Также наиболее близким к изобретению является изделие из магнезиального вяжущего, или его смеси с добавками, или из смеси его с добавками и заполнителем. В качестве заполнителя используют песок, известняк, опилки, а в качестве добавок - различные пигменты (Ю.М.Бутт и др. Технология вяжущих веществ. Высшая школа, M., 1965, с. 87, 88, 90).

Задачей изобретения является утилизация отходов производства при получении вяжущего, имеющего повышенную прочность и водостойкость.

Это достигается тем, что магнезиальное вяжущее, включающее пыль-унос производства каустического магнезита, дополнительно содержит шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пыль-унос производства каустического магнезита - 50-70 Шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы - 30-50 При этом шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы имеет следующий химический состав, мас.%: MgO - 25-30 CaO - 26-30 Al₂O₃ - 1-2 Fe₂O₃ - 2-3 SO₃ - 10-15 SiO₂ - 1-2 п.п.п. - 28-46 Также поставленная задача решается тем, что в способе получения магнезиального вяжущего, включающем смешение пыли-уноса каустического магнезита и добавки, в качестве добавки используют шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы, причем смешение осуществляют в гидроакустическом диспергаторе при частоте колебаний 300-900 об/мин и температуре 20-40^oC в течение 1-5 мин при водотвердом отношении 0,6-0,8.

Кроме того, поставленная задача решается тем, что в изделии, выполненном из магнезиального вяжущего или его смеси с добавками и/или заполнителями, магнезиальное вянущее содержит, мас.%: Пыль-унос производства каустического магнезита - 50-70 Шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы - 30-50 Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для изготовления вяжущего используют: пыль-унос производства каустического магнезита; шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы, представляющий собой гидро- магний-кальциевый продукт бисульфитной варки целлюлозы и имеющий следующий химический состав, мас.%: MgO - 25-30 CaO - 26-30 Al₂O₃ - 1-2 Fe₂O₃ - 2-3 SO₃ - 10-15 SiO₂ - 1-2 п.п.п. - 28-46 Шлам-отход имеет влажность 50-60%.

Вяжущее готовят путем смещения пыли-уноса каустического магнезита со шламом-отходом бисульфитного способа варки целлюлозы в гидроакустическом диспергаторе при частоте колебаний 300-900 об/мин и температуре 20-40^oC в течение 1-5 мин при водотвердом отношении 0,6-0,8.

В таблице приведены конкретные составы вяжущего, параметры способа и результаты испытаний (см. таблицу в конце описания).

Предел прочности образцов определяют на образцах размером 4х4х16 см, твердевших в течение 28 суток на воздухе.

Параметры способа.

Пример 1: частота 300 об/мин, t = 20^oC, время 1 мин.

Пример 2 и 5: частота 600 об/мин, t = 30^oC, время 3 мин.

Пример 3 и 4: частота 900 об/мин, t = 40^oC, время 5 мин.

Из приведенных данных видно, что вяжущее, полученное с использованием двух отходов производства, имеет повышенную прочность и водостойкость. Из описываемого вяжущего изготавливают изделия различного назначения, например искусственный мрамор, основания под чистые полы, точильные и литографические камни.

Для изготовления изделий в магнезиальное вяжущее можно вводить различные функциональные добавки, такие как замедлители схватывания, пластификаторы и др. В качестве заполнителей можно использовать песок, известняк, скоп и другие минеральные и органические заполнители и различные пигменты.

Универсальное вяжущее, утилизирующее два отхода производства, найдет широкое применение в народном хозяйстве.

Формула изобретения

1. Магнезиальное вяжущее, включающее пыль-унос производства каустического магнезита, отличающееся тем, что оно содержит шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы при следующем отношении компонентов, мас.%: Пыль-унос производства каустического магнезита - 50 - 70 Шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы - 30 - 50 2. Магнезиальное вяжущее по п.1, отличающееся тем, что шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы имеет следующий химический состав, мас.%: MgO - 25 - 30 CaO - 26 - 30 Al₂O₃ - 1 - 2 Fe₂O₃ - 2-3 SO₃ - 10 - 15 SiO₂ - 1 - 2 п.п.п. - 28 - 46 3. Способ получения магнезиального вяжущего, включающий приготовление смеси из пыли-уноса производства каустического магнезита и добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки используют шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы, после приготовления смесь обрабатывают в гидроакустическом диспергаторе при частоте колебаний 300 - 900 об/мин и температуре 20 - 40^oC в течение 1 - 5 мин при водотвердом отношении 0,6 - 0,8.

4. Изделие, выполненное из магнезиального вяжущего или его смеси с добавками и/или заполнителями, отличающееся тем, что магнезиальное вяжущее содержит, мас.%: Пыль-унос производства каустического магнезита - 50 - 70 Шлам-отход бисульфитного способа варки целлюлозы - 30 - 50

РИСУНКИ

Рисунок 1