Способ получения латунных покрытий

Способ получения латунных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРРСКОЧУ СВИДФТВЛЬС7ВУ

Союз Соватснин

Соцмалмстмчвсимх

Республик (») 2135 1 1 (6:) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено09.06.66.(2}) 1089858/22-1 с присоединением заявки . (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 03,76.Бюллетень №:11 (40) Дата опубликования описания 12.04.76 (51) М. Кл.

С 23 С 1/02

Государственный комитет

Соната 1анннстРао СССР оа делам изобретений н отнрьтий (ьЗ) УДК 621.793.5: 669 58(088 8) () втоРы Ю. К Делимарский, H. A. Павленко и Н. B. Власюк изобретения

Институт обшей и неорганической химии ,АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТУННЫХ ПОКРЫТИЙ

Известны способы олучення латунных покрытий путем предварительного меднения иэделий, горячего,цинкований с последуюшей термообработкой для диффузии цин1 ка s медь.

Предлагаемый способ позволяет значительно интенсифицировать получение латунных покрытий, Согласно предложенному способу цинкование омедненных изделий осушествляют при температуре 600-800 С и плотносо

2 ти тока 100-200 а/дм Ъ расплаве, содержашем 40% хлористого цинка и 60% хлоридов шелочных или шелочноземельных металлов. Добавка метафосфорнокислого натрия (до 3%) способствует образованию равномерного слоя латуни без наплывов цинка. Анод угольный, предварительно прокаленный.

Изделия из ванны выгружают под током, промывают и сушат при температуре

120 C.

Контроль и регулировку температуры .осушествляют платиновородиевой термопа рой в комплекте с прибором ПСМР-2.

Формула изобретеняя

1. Способ получения латунных покры тий путем меднения изделий с последуюи} шим их горячим цннкованием, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения производительности труда, процесс цинкования ведут при температуре 600о 2

® 800 С и плотности тока 100-200 а/дм

s расплаве, содержашем 40% .хлористого цинка и 60% хлоридов шелочноэемельных металлов, я2.Способпоп.1,отличаюшийс я тем, что, с целью получения равномерных латунных покрытий, в расплав вволят до 3% метафосфата натрия.