Станок для массовой браковки стеклянных колб
Патент 21354
Авторы
Классы МПК
Станок для массовой браковки стеклянных колб
Иллюстрации
Реферат
Класс 32а, 33 Йвтор кк евидетельетво на и обротщие.
О П И С А HI И Е; станка. для массовой браковки стекляннык колб и
% т. п. изделий.
К авторскому свидетельству С. В. Конышева, заявленному 6 марта
1930 года (эаяв. саид. ¹ 65838).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1931 гола.
Предмет изобретения.
1. Станок для массовой браковки сте, клянных колб и т.п. изделий путем экранирования тени, отбрасываемой изделием, освещаемым проекционной лампой, на эталонизированную поверхность, отличающийся применением прерывисто вращаемого, служащего для установки испытуемых колб, диска 2, снабженного на периферии пружинящими серповидными, сочлененнымй между собой захватками 14, 15, и прикрепленного на особом кронштейне, расположенного по оси гроекционной лампы, коленчатого рычага 17, I служащего для ручного раскрывания оэ-! . наченных эзхваток с целью выбрасывания забракованных колб.
2. В означенном в п. 1 станке приме1 нение установленного над резиновым конвейером пружинящего рычажка 18,— слу, жащего для автоматического разведения эахваток с целью выбрасывания неэабр;.ъ -Ъ
, кованных колб на квакве::ер.
/. 1>
Предлагаемый станок для массовой браковки колб посредством экранирования состоит из прерывисто вращающегося, закрепленного на вертикальном валу алюминиевого диска, по периферии которого в особых серповидных захватках закрепляются испытуемые колбы.
При посредстве особого коленчатого рычага вышеуказанные захватки раскрываются и забракованные колбы выбрасываются. Незабракованные колбы пружинящим рычажком; служащим также для разведения захвата, автоматически выбрасываются на конвейер, подающий их в упаковочную.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез всего устройства по линии А — Л на фиг. 2; фиг. 2 — его горизон- тальный разрез; фиг. 3 — вертикальный разрез устройства по линии i — В на фиг.2.
В станине станка укреплен вертикальный вал 3 и связанный с ним диск 2 с закрепляемыми на последнем при посредстве серповидных захваток 14 и 15 колбами. Проектирование колб на экран осуществляется подвешенной над диском лампой с оефлектором 1. Передача движения от электромотора с числом оборотов 750 в минуту йа вертикальный вал 3 и диск 2 производится при посредстве четырех шестеренок 4, 5, 6 и 7. Сбрасывание забракованных колб в ящик осуществляется при раскрывании захваток 14 и 15 при поглощи укрепленного на кронштейне 19 рычага 17. Сбрасывание колб на конвейер производится авто-матически посредством рычага 18.
Торможение всей системы во время экранирования и выбрасывания забракованных колб достигается посредством выключения конуса пальца 8 из промежутка между двумя зубами фасонной ше-стерни 7.