Регулируемый выходной тормоз и ткацкий станок с микрочелноком или челночной захваткой

Регулируемый выходной тормоз и ткацкий станок с микрочелноком или челночной захваткой

Реферат

 

Регулируемый выходной тормоз устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой позволяет более точно регулировать натяжение уточной нити и содержит неподвижный накопительный барабан, предназначенный для приема и аккумуляции наматываемой на него нити, а также для периодической вытяжки указанной нити, направляемой из него поверху в зев, тормозной элемент, выполненный с возможностью упругой деформации и прижатия к осесимметричной тормозной поверхности накопительного барабана и снабженный наружным опорным кольцом, замкнутым в окружном направлении и установленным в держателе, охватывающем накопительный барабан без вхождения с ним в контакт, и привод перемещения, управляемый с помощью блока управления привода в ходе работы устройства для подачи нити и ткацкого станка, установленный в держателе, воздействующий на опорное кольцо и предназначенный для изменения силы прижатия тормозного элемента к тормозной поверхности. Опорное кольцо тормозного элемента выполнено с возможностью перемещения в держателе вдоль оси накопительного барабана с заданной величиной осевого люфта относительно тормозной поверхности в двух противоположных направлениях, а указанный тормоз содержит по меньшей мере один толкающий привод, соединенный с держателем и действующий только параллельно оси накопительного барабана, служащий в качестве привода при перемещении опорного кольца в каждом направлении его перемещения, непосредственно воздействующий на опорное кольцо и выполненный с возможностью установки опорного кольца в требуемом положении на контактной поверхности держателя, расположенной напротив опорного кольца в соответствующем направлении перемещения. 4 с. и 8 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к регулируемому выходному тормозу согласно ограничительной части независимого п. 1 или 2 формулы изобретения, к ткацкому станку с микрочелноком согласно отличительной части п. 12 формулы изобретения и к ткацкому станку с челночной захваткой согласно ограничительной части п. 13 формулы изобретения.

Известен регулируемый выходной тормоз на накопительном барабане устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой, который применяется для ограничения баллона при прокидке, а также для регулирования натяжения нити. Величина нагрузки, прилагаемой выходным тормозом к выходной нити в начальной фазе прокидки, должна быть весьма незначительной, особенно с учетом нежелательного эффекта резкого натяжения и при использовании сортов нити, подверженных высокой обрывности, например, низкосортной нити. Натяжение нити должно возрастать лишь на последующих стадиях прокидки. Однако выполнение этих требований предполагает возможность с малой инерционностью, т.е. с временным интервалом в несколько миллисекунд, осуществлять точно воспроизводимые изменения тормозящего действия. При высоких скоростях подачи нити, обычно применяемых в современных ткацких станках данного типа, ни одна из известных конструкций выходных тормозов, которая была создана за последние 20 лет, этим требованиям не отвечает.

Известен, например, выходной тормоз по патенту US-A-3411548, в котором выступающие над опорным кольцом направляющие входят в зацепление с косыми пазами зажимной детали серповидной конфигурации. Привод перемещения снабжен кулачковым приводом, поворачивающим опорное кольцо вокруг оси барабана относительно держателя. При повороте опорное кольцо перемещается по пазам вперед или назад в зависимости от направления вращения, изменяя тормозящее действие во время работы. Необходимость быстро перемещать сравнительно большие массы, энергоемкая операция перемаршрутировки движений, неустойчивое конечное положение опорного кольца и т.п. - вот те причины, из-за которых давно известный тормоз в современных ткацких станках не применяется.

Известен другой выходной тормоз по патенту GB-A-1355518 для ткацкого станка с микрочелноком. Жесткий конус для ограничения баллонов выполнен с возможностью перемещения вперед и назад в неподвижном держателе между положением, при котором выполняется легкое торможение, и положением с открытым зазором. К конусу прикреплен кольцевой сердечник магнитного привода, который под воздействием тока на катушку передвигает конус, преодолевая сопротивление восстанавливающей пружины из указанного положения с открытым зазором в положение торможения. К числу недостатков, в силу которых указанный тормоз в станках данного типа больше не применяется, следует отнести необходимость перемещения значительных масс, относительно грубо инициируемое и медленно завершающееся тормозящие действие, а также замедленную характеристику срабатывания.

В регулируемом устройстве торможения по патенту EP-F- 246, фиг. 2, 3, упругие металлические пальцы магнитами прижаты к накопительному барабану устройства для подачи нити. При обесточивании магнитов металлические пальцы автоматически возвращаются в положение нулевого торможения. Устройство торможения служит для полного останова нити, позволяя измерять длину заряженной уточной нити при каждой прокидке. Это устройство торможения не имеет возможности менять тормозящее действие на уточную нить в ткацких станках с микрочелноком или с челночной захваткой. Отключение устройства торможения при этом протекает крайне медленно, так как скорость и степень такого отключения зависит от упругости металлических пальцев.

В международной патентной публикации WO 91/14032, 19.01.1991г., описан регулируемый выходной тормоз устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой, имеющий более современную конструкцию и содержащий неподвижный накопительный барабан, предназначенный для приема и аккумуляции наматываемой на него нити, а также для периодической вытяжки указанной нити, направляемой из него поверху в зев, тормозной элемент, выполненный с возможностью упругой деформации и прижатия к осесимметричной тормозной поверхности накопительного барабана и снабженный наружным опорным кольцом, замкнутым в окружном направлении и установленным в держателе, охватывающем накопительный барабан без вхождения с ним в контакт, и привод перемещения, управляемый с помощью блока управления привода в ходе работы устройства для подачи нити и ткацкого станка, установленный в держателе, воздействующий на опорное кольцо и предназначенный для изменения силы прижатия тормозного элемента к тормозной поверхности. В этом выходном тормозе опорное кольцо в виде усеченного конуса установлено на внутренней проходящей по окружности поверхности кольцевого держателя с возможностью наклона относительно линии, ограниченной отверстиями и перемычками и расположенной концентрично относительно оси накопительного барабана. Следует отметить, что в зоне наклона опорное кольцо установлено в держателе без какого-либо осевого люфта. В обоих направлениях наклона относительно указанной линии пространство для опорного кольца в держателе больше пространства, необходимого для регулирования указанного опорного кольца. Свободная внутренняя конечная часть тормозного элемента опирается на тормозную поверхность накопительного барабана и на нее воздействует исполнительный элемент, расположенный в указанном держателе за опорным кольцом и выполненный, например, в виде надуваемого и спускаемого шланга, проходящего по окружности в указанном держателе.

Шланг выполнен с возможностью заполнения большим или меньшим объемом сжатого воздуха либо иной рабочей средой с помощью блока управления привода и при задании величины наклона опорного кольца устанавливает величину контактного давления на тормозную поверхность. Возврат опорного кольца в исходное положение для снижения контактного давления осуществляется за счет упругости самого тормозного элемента, так как исполнительный элемент действует только в одном направлении. Благодаря усеченно-конической форме опорного кольца его наклон вызывает деформацию усеченного конуса, сравнительно хорошо сохраняющего форму и, следовательно, обладающего весьма высокой силой воздействия на часть исполнительного элемента. Таким образом, инициируемое увеличение контактного давления становится действенным только с некоторой временной задержкой, в то время как степень такого увеличения вряд ли можно определить с достаточной точностью. При снижении контактного давления опорное кольцо вытесняет рабочую среду из исполнительного элемента. Учитывая то, что положение наклона опорного кольца можно регулировать только давлением в упругом исполнительном элементе, а также то, что в опорном кольце нет каких-либо ограничительных стопоров, получить точно воспроизводимые положения наклона не представляется возможным. Требования высокоточного регулирования нити с помощью данного выходного тормоза на приемлемом уровне выполнить нельзя.

В этой же международной патентной публикации описан ткацкий станок с микрочелноком, содержащий по меньшей мере одно устройство для подачи нити, тормоз для нити, управляемый в зависимости от ткацкого цикла, и нитеприемное устройство, установленное между выходным тормозом и зевом. Поскольку выходной тормоз этого станка имеет описанную выше конструкцию и, следовательно, присущие ему недостатки, требования высокоточного регулирования нити на приемлемом уровне в этом станке выполнить нельзя.

В этой международной патентной публикации описан также ткацкий станок с челночной захваткой, содержащий по меньшей мере одно устройство для подачи нити, снабженное регулируемым выходным тормозом, подающую захватку и приемную захватку, выполненные с возможностью взаимодействия. Поскольку выходной тормоз этого станка также имеет описанную выше конструкцию и, следовательно, присущие ему недостатки, требования высокоточного регулирования нити на приемлемом уровне в этом станке выполнить нельзя.

Задачей настоящего изобретения является создание регулируемого выходного тормоза и ткацких станков как с микрочелноком, так и с челночной захваткой простой конструкции, позволяющей точно регулировать натяжение уточной нити даже при ее высоких скоростях, а также дающей возможность работы с самой тонкой нитью на высоких скоростях, характерных для современных ткацких станков этих типов.

Решение этой задачи обеспечено созданием регулируемого выходного тормоза устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой, содержащего неподвижный накопительный барабан, предназначенный для приема и аккумуляции наматываемой на него нити, а также для периодической вытяжки указанной нити, направляемой из него поверху в зев, тормозной элемент, выполненный с возможностью упругой деформации и прижатия к осесимметричной тормозной поверхности накопительного барабана и снабженный наружным опорным кольцом, замкнутым в окружном направлении и установленным в держателе, охватывающем накопительный барабан без вхождения с ним в контакт, и привод перемещения, управляемый с помощью блока управления привода в ходе работы устройства для подачи нити и ткацкого станка, установленный в держателе, воздействующий на опорное кольцо и предназначенный для изменения силы прижатия тормозного элемента к тормозной поверхности, при этом опорное кольцо тормозного элемента выполнено с возможностью перемещения в держателе вдоль оси накопительного барабана с заданной величиной осевого люфта относительно тормозной поверхности в двух противоположных направлениях, а указанный тормоз содержит по меньшей мере один толкающий привод, соединенный с держателем и действующий только параллельно оси накопительного барабана, служащий в качестве привода при перемещении опорного кольца в каждом направлении его перемещения, непосредственно воздействующий на опорное кольцо и выполненный с возможностью установки опорного кольца в требуемом положении на контактной поверхности держателя, расположенной напротив опорного кольца в соответствующем направлении перемещения.

Для перемещения опорного кольца тормозного элемента в соответствующем направлении до противоположной поверхности контакта или до стопора достаточно переместить лишь малые массы на крайне короткое расстояние без необходимой энергоемкой операции перемаршрутировки. Использование сжатого воздуха и толкающих приводов, предусмотренных для каждого направления перемещения, позволяет получить точные регулирование и воспроизводимость и высокое быстродействие, дающие в частности возможность производить отключение и повторное включение выходного тормоза за несколько, например 15, миллисекунд. Использование сжатого воздуха обеспечивает высокую эксплуатационную надежность и создает относительно сильный динамический импульс для установки опорного кольца в требуемое положение. Соответственно, применение сжатого воздуха в устройстве для подачи нити и в ткацком станке отвечает требованиям экологической и эксплуатационной эффективности. Высокое быстродействие устройства имеет преимущество с той точки зрения, что отключение выходного тормоза производится за очень короткое время до начала прокидки, т.е. не происходит преждевременное ослабление натяжения нити, а также с той точки зрения, что в ходе прокидки челнока тормоз можно быстро включить и, если необходимо, сразу же снова отключить, благодаря чему в ткацких станках с челночной захваткой достигается четкий переход к фазе перемещения, а в ткацких станках с микрочелноком не возникает каких-либо задержек его полета (то есть никаких отклонений от заданного времени его прибытия). Следует также отметить, что неизбежную ранее пиковую нагрузку при резком натяжении нити, возникающую в начальной фазе прокидки, можно свести к минимуму или вообще устранить даже при работе в режиме высоких скоростей нити, что, в свою очередь, ведет к резкому снижению числа обрывов нити. Кроме того, современные ткацкие станки данного класса могут эксплуатироваться без снижения производительности даже в случаях работы с дешевыми и подверженными высокой обрывности сортами нити. В обоих конечных положениях толкающих приводов достигается их точная установка на место. Приводы перемещения предназначены только для перемещения в течение кратчайшего времени опорного кольца из одного положения в другое, а также для его установки в требуемое положение. В обоих конечных положениях толкающих приводов достигается их точная установка на место. Приводы перемещения предназначены только для перемещения в течение кратчайшего времени опорного кольца из одного положения в другое, а также для его установки в требуемое положение.

Решение поставленной задачи обеспечено также созданием регулируемого выходного тормоза устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой, содержащего неподвижный накопительный барабан, предназначенный для приема и аккумуляции наматываемой на него нити, а также для периодической вытяжки указанной нити, направляемой из него поверху в зев, тормозной элемент, выполненный с возможностью упругой деформации и прижатия к осесимметричной тормозной поверхности накопительного барабана и снабженный наружным опорным кольцом, замкнутым в окружном направлении и установленным в держателе, охватывающем накопительный барабан без вхождения с ним в контакт, и привод перемещения, управляемый с помощью блока управления привода в ходе работы устройства для подачи нити и ткацкого станка, установленный в держателе, воздействующий на опорное кольцо и предназначенный для изменения силы прижатия тормозного элемента к тормозной поверхности, при этом опорное кольцо тормозного элемента, средняя часть которого выполнена с возможностью упругой деформации по отношению к тормозной поверхности в двух противоположных осевых направлениях, выполнено аксиально неподвижным относительно держателя, снабженного по меньшей мере одним установленным на нем толкающим приводом, действующим, только параллельно оси накопительного барабана, оказывающим непосредственное воздействие на указанную деформируемую среднюю часть и служащим в качестве привода перемещения при осевой деформации указанной средней части в каждом направлении ее деформации, а кольцевой элемент, расположенный концентрично относительно оси накопительного барабана, установлен на держателе с возможностью осевого перемещения, имеет толкающий конец, соосный со средней частью и выполненный с возможностью перемещения кольцевого элемента под действием указанных толкающих приводов между освобожденным положением, ограниченным стопором держателя, и пассивным положением, ограниченным стопором держателя, при этом указанная средняя часть под действием толкающего конца в освобожденном положении подвержена упругой осевой деформации относительно опорного кольца, тогда как в пассивном положении толкающая часть по большей мере относительно слабо упирается в указанную среднюю часть.

Для перемещения упругой средней части тормозного элемента в соответствующем направлении до противоположной поверхности контакта или до стопора достаточно переместить лишь малые массы на крайне короткое расстояние без необходимой энергоемкой операции перемаршрутировки. Использование сжатого воздуха и толкающих приводов, предусмотренных для каждого направления перемещения, позволяет получить точные регулирование и воспроизводимость и высокое быстродействие, дающие в частности возможность производить отключение и повторное включение выходного тормоза за несколько, например, 15, миллисекунд. Использование сжатого воздуха обеспечивает высокую эксплуатационную надежность и создает относительно сильный динамический импульс для установки упругой средней части в требуемое положение. Соответственно, применение сжатого воздуха в устройстве для подачи нити и в ткацком станке отвечает требованиям экологической и эксплуатационной эффективности. Высокое быстродействие устройства имеет преимущество с той точки зрения, что отключение выходного тормоза производится за очень короткое время до начала прокидки, т.е. не происходит преждевременное ослабление натяжения нити, а также с той точки зрения, что в ходе прокидки челнока тормоз можно быстро включить и, если необходимо, сразу же снова отключить, благодаря чему в ткацких станках с челночной захваткой достигается четкий переход к фазе перемещения, а в ткацких станках с микрочелноком не возникает каких- либо задержек его полета (то есть никаких отклонений от заданного времени его прибытия). Следует также отметить, что неизбежную ранее пиковую нагрузку при резком натяжении нити, возникающую в начальной фазе прокидки, можно свести к минимуму или вообще устранить даже при работе в режиме высоких скоростей нити, что в свою очередь ведет к резкому снижению числа обрывов нити. Кроме того, современные ткацкие станки данного класса могут эксплуатироваться без снижения производительности даже в случаях работы с дешевыми и подверженными высокой обрывности сортами нити. В обоих конечных положениях толкающих приводов достигается их точная установка на место. Приводы перемещения предназначены только для перемещения в течение кратчайшего времени опорного кольца из одного положения в другое, а также для его установки в требуемое положение. В обоих конечных положениях толкающих приводов достигается их точная установка на место. Приводы перемещения предназначены только для перемещения в течение кратчайшего времени упругой средней части тормозного элемента из одного положения в другое, а также для ее установки в требуемое положение.

Толкающий привод, соединенный с блоком управления пневматического привода, может быть выполнен в виде поршня, установленного в направляющей скольжения держателя и оказывающего непосредственное воздействие на опорное кольцо, причем толкающий привод снабжен постоянно действующей смещенной восстанавливающей пружиной, предпочтительно заключенной в гильзе. Поршень, работающий от блока управления пневматического привода, обладает высокой эксплуатационной надежностью в течение длительного срока службы и большого числа рабочих циклов. Постоянно действующая восстанавливающая пружина применяется для возврата поршня в исходное положение.

Регулируемый выходной тормоз может содержать два поршня, действующие в двух противоположных направлениях.

В обоих толкающих приводах два поршня могут быть установлены с возможностью действия в противоположных направлениях, при этом площадь давления одного из поршней больше, чем поверхность давления другого поршня, причем поршень выполнен с возможностью постоянного пневматического воздействия на него. При этом регулирование упрощено.

Опорное кольцо может быть выполнено в виде поршня толкающего привода, который выполнен с возможностью непосредственного воздействия на него блоком управления пневматического привода в держателе. В этом варианте выполнения изобретения, отличающемся простотой конструкции, само опорное кольцо ограничивает поршень, под воздействием сжатого воздуха движущийся в одном или обоих направлениях перемещения по направляющей в держателе. Таким образом, отпадает необходимость в использовании отдельных поршней.

На опорном кольце могут быть выполнены выступы, предпочтительно сформированные за одно целое с опорным кольцом, взаимодействующие с направляющей скольжения, выполненной в держателе, и установленные с возможностью пневматического воздействия на них в направляющей скольжения. Поверхности контакта опорного кольца дают ему возможность в обоих положениях разместиться строго по центру. Приводы перемещения предназначены только для перемещения в течение кратчайшего времени опорного кольца из одного положения в другое, а также для его установки на соответствующей поверхности контакта. Это создает предпосылки для использования быстродействующих и мощных приводов перемещения.

Держатель может быть выполнен открытым со стороны удаления тормозного элемента и иметь элемент толкающего привода, установленный на этой стороне с возможностью перемещения взад и вперед между положением удаления, находящимся за пределами траектории перемещения тормозного элемента при его удалении, и положением фиксации, в котором элемент толкающего привода входит во взаимодействие с тыльной частью опорного кольца. В этом варианте выполнения изобретения, отличающемся удобством в эксплуатации, элемент толкающего привода может быть снят с участка удаления тормозного элемента в целях быстрой замены последнего в случае износа и/или в иных случаях. Эту операцию целесообразно проводить тогда, когда сторона удаления держателя обращена к переднему концу накопительного барабана с беспрепятственным доступом.

Восстанавливающая пружина может быть установлена в элементе толкающего привода, держатель может иметь опорную поверхность восстанавливающей пружины, предпочтительно расположенную в выемке для элемента толкающего привода, перемещаемого в положение удаления путем поворота, и расположенную на таком расстоянии от первой поверхности контакта, которое примерно соответствует осевой ширине опорного кольца. В этом варианте выполнения опорную поверхность целесообразно размещать в держателе, при этом, когда указанный элемент повернут в положение удаления, смещенная восстанавливающая пружина опирается на эту поверхность. Как только новый тормозной элемент установлен, а элемент толкающего привода повернут в первоначальное положение, восстанавливающая пружина автоматически возвращается в свое рабочее положение на опорном кольце. Указанная пружина, опираясь на опорную поверхность, удерживает на месте перемещаемый элемент толкающего привода.

На опорном кольце может быть установлена кольцевая мембрана, выполненная из резины или эластомера, имеющая выполненный на ней по меньшей мере один концентричный гофр, проходящий по окружности, и несущая в зоне внутреннего диаметра проходящую по окружности усеченно-коническую износоустойчивую тормозную прокладку, ограничивающую непрерывную антифрикционную поверхность тормозного элемента. Мембрана ограничивает встроенную в тормозной элемент упругую в радиальном и осевом направлениях пружину, вызывающую в выходном тормозе самокомпенсирующий эффект, то есть с увеличением скорости нити ее натяжение увеличивается лишь незначительно или вообще не увеличивается, и, следовательно, можно регулировать сравнительно высокое основное натяжение нити. Для двух типов машин, описанных в настоящем изобретении, эта особенность дает важное преимущество, заключающееся в том, что пластинчатые тормозы, до сих пор часто устанавливаемые за устройством для подачи нити для увеличения ее натяжения и вызывающие нежелательный резкий его скачок, можно исключить, так как сравнительно высокое основное натяжение снижается с помощью пневматических толкающих приводов, когда в ходе прокидки значительное натяжение нити не должно иметь место вообще. Другой вариант тормозного элемента может быть также выполнен в виде так называемого щеточного, зубчатого или пластинчатого кольца с одним или несколькими отдельными упругодеформируемыми тормозящими элементами, расположенными группами, и со сплошной проходящей по окружности антифрикционной поверхностью; в варианте с указанным щеточным, зубчатым или пластинчатым кольцом увеличение натяжения нити и, соответственно, тормозящего действия, что имеет место в силу причин физического характера при увеличении скорости подачи нити, устраняется или существенно снижается с помощью пневматических толкающих приводов, если это необходимо на определенной стадии прокидки.

В целях обеспечения безнаклонного и быстрого перемещения опорного кольца и упругой средней части тормозного элемента на держателе имеются распределенные по окружности несколько пар толкающих приводов. Толкающие приводы могут быть соединены с общим источником сжатого воздуха. Однако можно также ввести автономный источник подачи сжатого воздуха с автономным регулирующим клапаном для каждого толкающего привода для быстрой подачи и выпуска из них относительно больших объемов сжатого воздуха.

Решение поставленной задачи обеспечено также созданием ткацкого станка с микрочелноком, содержащего по меньшей мере одно устройство для подачи нити, тормоз для нити, управляемый в зависимости от ткацкого цикла, и нитеприемное устройство, установленное между выходным тормозом и зевом, при этом регулируемый выходной тормоз имеет описанную выше конструкцию, блок управления пневматического привода выходного тормоза соединен с органом управления управляемого тормоза для нити ткацкого станка, так что при отключении управляемого тормоза для нити тормозящее действие выходного тормоза может снижаться практически синхронно до тех пор, пока устройство торможения нити не упрется относительно слабо в тормозную поверхность, а при включении тормоза для нити указанное тормозящее действие может увеличиваться практически синхронно, предпочтительно с небольшим опережением, до достижения максимальной величины, заданной базовой осевой установкой каретки держателя.

В ткацком станке с микрочелноком, содержащем устройство торможения нити, управляемое в зависимости от ткацкого цикла и расположенное за устройством для подачи нити и регулируемым выходным тормозом на накопительном барабане, имеющим описанную выше конструкцию, прецизионное регулирование натяжения нити можно обеспечить в том случае, если оба тормоза работают почти синхронно. Отключение выходного тормоза с опережением влечет за собой высокое быстродействие и стабилизацию нити между накопительным барабаном и управляемым устройством торможения без какого-либо существенного воздействия на полет микрочелнока. При этом можно точно выдержать заданное время его прибытия, избегая увеличения скорости его полета, оказывающего негативное воздействие на нить.

Кроме того, решение поставленной задачи обеспечено также созданием ткацкого станка с челночной захваткой, содержащего по меньшей мере одно устройство для подачи нити, снабженное регулируемым выходным тормозом, подающую захватку и приемную захватку, выполненные с возможностью взаимодействия, при этом регулируемый выходной тормоз имеет описанную выше конструкцию, блок управления пневматического привода выходного тормоза соединен с органом управления подающей захватки и приемной захватки, так что тормозящее действие выходного тормоза может быть подвергнуто неоднократному регулированию между минимальной и максимальной величиной в зависимости от перемещения подающей и приемной захватки в ходе каждой прокидки.

В ткацком станке с челночной захваткой, снабженном подающей и приемной захватками, пластинчатые тормозы, ранее устанавливаемые за устройством для подачи нити, можно полностью исключить. Тем не менее регулирование можно осуществлять поддержанием оптимальных характеристик натяжения нити в процессе прокидки для избежания сбоев в работе станка в начале перемещения подающей захватки, затем в самой фазе перемещения и в конце прокидки.

В ткацких станках с микрочелноком или с челночной захваткой с регулируемым выходным тормозом можно в значительной степени или полностью избежать резкого натяжения, возникающего в начальной фазе прокидки; это имеет чрезвычайную важность для сортов нити, подверженных высокой обрывности, например, для шерстяных или хлопчатобумажных нитей, недорогих и низкосортных, так как они обрабатываются при высоких скоростях подачи нити, применяемых в современных ткацких станках данного типа, не вызывая при этом большого количества обрывов, что до настоящего времени решить не удавалось. Еще одним преимуществом изобретения является очищающий эффект, возникающий при использовании сжатого воздуха в системе управления приводов устройства для подачи нити, так как его впуск или отвод сопровождаются удалением пуха и загрязнений и с самого начала предотвращается попадание последних во внутреннюю часть устройства для подачи нити.

Основные варианты выполнения настоящего изобретения представлены ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 изображает вид сбоку устройства для подачи нити в ткацких станках с микрочелноком или челночной захваткой в рабочем положении, при этом часть вида показана в разрезе, фиг. 2 изображает разрез элемента фиг.1 в ином рабочем положении, фиг. 3 и фиг. 4 изображают другой вариант выполнения изобретения в двух разных рабочих положениях, при этом части фиг. 3 и 4 показаны в разрезе, фиг. 5 изображает часть вида спереди варианта выполнения на фиг. 3 и 4, фиг. 6 изображает дополнительный вариант выполнения изобретения в рабочем положении, при этом часть вида показана в разрезе, фиг. 7 и 8 изображают две дополнительные модификации изобретения в разрезе, фиг. 9 изображает схематичный вид системы обработки уточной нити ткацкого станка с микрочелноком, фиг. 10 изображает схематичный вид системы обработки уточной нити ткацкого станка с челночной захваткой, фиг. 11 изображает рабочую диаграмму системы на фиг. 9, фиг. 12 изображает рабочую диаграмму системы на фиг. 10.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство F для подачи нити известного типа, по существу содержащее неподвижный накопительный барабан 1, на который намотаны витки нити 2a - 2n, образующие промежуточный источник или резерв нити. Нить Y, поступающая с подающей бобины (не показана), подается в устройство для подачи нити через полый ведущий вал, установленный с возможностью привода от электродвигателя (не показан) в корпусе 3 двигателя, и затем направляется в накопительный барабан 1 через полую консоль (не показана), установленную с возможностью вращения от указанного ведущего вала.

Устройство F для подачи нити размещено между подающей бобиной (не показана), с которой производится намотка нити Y указанным устройством F и текстильным станком (не показан). В текстильном станке нить Y употребляется в виде уточной нити для ткачества, вязания или производства текстиля каким-либо иным образом. Если устройство F для подачи нити используется для подачи уточной нити в ткацкий станок, то для вытягивания определенного объема нити, соответствующего количеству витков 2a-2n, с помощью зарядного устройства указанного станка в период зарядки (прокидки челнока) ткацкого станка, нить Y вытягивается из резерва. Нить Y вытягивается вдоль оси накопительного барабана 1 с помощью зарядного устройства ткацкого станка через вытяжной край 4 накопительного барабана, предпочтительно слегка закругленный, а затем идет вниз через расположенное вдоль оси вытяжное ушко 5, соосное с накопительным барабаном 1. В зависимости от типа ткацкого станка, нить Y может проходить через автономно управляемое или, наоборот, неуправляемое устройство торможения нити (не показано) и/или через натяжное нитеприемное устройство. Эти две группы составных элементов являются по существу известными. Например, в случае, когда устройство F для подачи нити применяется для подачи нити Y в ткацкий станок с микрочелноком, в котором уточная нить в ходе каждой прокидки перемещается через зев захваткой в виде микрочелнока.

В надставке 6, проходящей по корпусу 3 двигателя, расположена каретка (не показана), входящая в устройство F для подачи нити, выполненная с возможностью осевого перемещения и включающая кольцевой держатель 7 для выходного тормоза OYB.

На фиг. 1 и 2 кольцевой держатель 7 содержит тормозной элемент 8, известный с недавнего времени на рынке под товарным знаком "Flexbrake" и содержащий по существу усеченно-коническое кольцо или усеченно-коническую ленту из упругого материала, предпочтительно из резины. В соответствии с принятой конструкцией и компоновкой, кольцо тормозного элемента 8 составляет непрерывную по окружности или сплошную линию контакта или поверхность контакта, упирающуюся в закругленный вытяжной край 4 накопительного барабана 1. Кроме того, вытяжной край 4 образует симметричную относительно оси вращения тормозную поверхность 4' для линии контакта кольца 8, ограничивающей антифрикционную поверхность или антифрикционную линию.

Кольцо тормозного элемента 8 на своей внутренней "тормозоактивной" поверхности 8а имеет тонкое покрытие, состоящее из устойчивого к вызываемому нитью трению материала, например, из металла или металлического сплава, как то из нержавеющей стали или меднобериллиевого сплава. Внутренняя тормозоактивная поверхность или покрытие тормозного элемента 8 характеризуется существенной осевой жесткостью в сочетании с высокой радиальной гибкостью или упругостью, а также предпочтительно низкой инерцией (массой). На его поверхности, обращенной к кольцевому держателю 7, и/или на средней части 8b круглое кольцо тормозного элемента 8 снабжено одним или несколькими проходящими по окружности "гофрами", увеличивающими упругость указанной средней части 8b. Средняя часть 8b элемента 8 выполнена на внутренней стороне опорного кольца 9, в свою очередь заключенного в кольцевой держатель 7.

С помощью выбора осевого положения каретки (не показана) в надставке 6 оператор имеет возможность задавать силу сцепления тормозного элемента 8 с вытяжным краем 4 (и соответственно, с тормозной поверхностью 4') накопительного барабана 1. Таким образом оператор может регулировать силу "основного натяжения", сообщаемой нити Y при ее прохождении при вытягивании из накопительного барабана 1 между внутренней тормозоактивной поверхностью 8а тормозного элемента 8 и закругленным вытяжным краем 4.

Новый тип выходного тормоза имеет ряд преимуществ и положительных свойств, особенно в части создания эффективных параметров натяжения нити в ходе каждой прокидки в текстильный станок. Предлагаемый выходной тормоз обладает эффектом самокомпенсации, поскольку натяжение нити за выходным тормозом при увеличении ее скорости существенно не увеличивается.

Несмотря на все позитивные свойства, присущие выходному тормозу данного типа, установлена необходимость в "наружном" регулировании натяжения нити на выходе из устройства F для подачи нити, при этом силу