Способ изготовления асбоперлитомагнезиальныхизделий

Способ изготовления асбоперлитомагнезиальныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.VI.1967 (№ 1088001/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12. Ill.1968. Бюллетень № 10

Y..÷. 80Ь, 4/04

МПК С 04Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.962:

:666.961 (088.8) Дата опубликования описания 8Х.1968

Авторы изобретения

Р. И. Арав и И. Е. Буйволов

Крымский филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и изделий «НИИСМИ»

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОП ЕРЛ ИТОМАГН ЕЗИАЛЬНЬ1Х

ИЗДЕЛИЙ

0,06 — 0 07 ккал(л час град

Известен способ изготовления асбоперлитомагнезиальных изделий, заключающийся в кар бонизации сус пьнзии, содержащей гидроокись магния, смешении ее с асбестом и перлитом, пропарке асбоперлитомагнезиалвной массы, ее фильтрации и формовании изде лий с последующей их сушкой.

В предло кенном способе для снижения расхода асбеста,про парку перемешиваемой массы и смешение ее с перлитом совмещают, для чего в начале пропар ки в массу в водят 5—

10% по;весу, перлитового песка.

При экспериментальной проверке способа был использован шлам декарбонизации ра ны, характерной для Сакского химзавода: степень карбонизаци и 90%, малярное от ношение — =

Мд

Са

=3,5, степень сгущения суспензии 10 — 15.

Карбонизированная масса подавалась на пропарку. В первые минуты пропарки в массу вводился асбест марки М вЂ” 6 — 40, а затем перлит. Пропарка совместно с перемешиванием продолжалась в течение часа с конечной температурой 95 †1 С.

Формование,пропаренной массы, содержащей основной карбонат .магния, осуществлялось на 50-тонном прессе в плиты размером

20Х20><5 см. Сушка плит производилась со скоростью около 100 град(час дмз. При уменьшении содержания асбеста до 10% и,ниже и соответствующем увеличении содержания перлита так, чтобы общий вес заполнителя составлял 15% от веса сухой, массы, были получены стандартные образцы со следующими

5 свойствами: объемный вес 250 — 270 кг, лтз предел арочносги 2,0 — 2,7 кгс, слт при изгибе коэффициент теплопроводности

Новый технический эффект — уменыпение содержасвия асбеста на 5 — 10% — следствие равномерного распределения перлита, умень15,шепия усадки и глубокого расщепления асбеста в процессе:пропарки разбавленной перемешиваемой массы, Предмет изобретения

20 Способ изготовления асбоперлитомапнезиальных изделий путем карбонизации суспензии, содержащей гидроокись,мапния, смешения ее с асбестом и перлитом, пропарки асбоперлитомагнезиальной массы, ее фильтра25 ции и формования изделий с последующей .их сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижен ия расхода асбеста, пропарку перемешиваемой разбавленной массы и смешение ее с перлитом совмещают, для чего в начале,про30 парики .в массу вводят 5 — 10% по весу перлитового:песка