Способ стопорения запирающих элементов

Способ стопорения запирающих элементов

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для запирания различных модулей с грузом и транспортные средства с товарно-материальными ценностями (вагоны, контейнеры, емкости, склады и т.п.). В способе стопорения запирающих элементов, в частности в запорно-пломбировочных устройствах, стопорное устройство выполнено в виде размещенных внутри корпуса устройства капсул с различными и определенными по составу жидкими компонентами, которые в процессе ввода в корпус запирающего элемента разрушаются, жидкие компоненты при этом перемешиваются между собой и в результате химической реакции с кристаллизацией образуют монолитный твердый выступ на запирающем элементе. Положительный эффект: высокая надежность стопорения, исключение сокрытия факта хищения товарно-материальных ценностей без видимого разрушения пломбы, универсальность использования, упрощение конструкции запорно-пломбировочных устройств на базе этого способа стопорения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть попользовано для запирания и пломбирования различных модулей с грузом и транспортных средств (вагонов, контейнеров, фургонов, емкостей, складов и т.д.).

Известно запорно-пломбировочное устройство (см. авторское свидетельство N 1650901, кл E 05 B 65/14, 1989 г), в котором стопорение запирающего элемента, проходящего внутри корпуса, осуществляется механическим способом за счет разрезного кольца, воздействующего одновременно на корпус и запирающий элемент при их относительном движении при запирании и открывании устройства.

Основным недостатком указанного устройства является сложность конструкций, возможность свободного открывания посторонними лицами путем подбора ключей, а также ограниченные технологические возможности для пломбирования модулей с различно удаленными проушинами (петлями) пломбируемых элементов модулей с грузом.

Известно запорно-пломбировочное устройство (см. авторское свидетельство N 2098585, кл E 05 B 39/02, 1997 г), в котором стопорение запирающего элемента, выполненного в виде троса, осуществляется автоматически при помощи стопорного устройства (механическим способом), выполненного в виде подпружиненных шариков, расположенных под углом к оси запирающего элемента.

Основным недостатком указанного устройства является возможность преднамеренной установки запирающего элемента с большой петлей в зоне проушин с последующим хищением мелких или жидких товарно-материальных ценностей (ТМЦ) за счет приоткрывания элементов модуля с грузом, а после хищения - возможность досылки запирающего элемента до конца с образованием уже минимальной петли. В результате этого невозможно установить факт хищения ТМЦ. Кроме того, возможно выведение из строя стопорного устройства (шариков) за счет заклинивания их посторонними предметами, а после хищения ТМЦ - приведение стопорного устройства в нормальное состояние, что также скрывает факт хищения ТМЦ.

Авторское свидетельство и N 2098585, кл. E 05 B 39/02, 1996 г. взято за прототип.

Задачей изобретения является увеличение надежности способа стопорения различных запорно-пломбировочных устройств, исключения возможности сокрытия факта хищения ТМЦ и упрощение конструкции устройств благодаря новому способу стопорения.

Техническое решение этой задачи состоит в том, что в способе стопорения запирающих элементов, в частности в запорно-пломбировочных устройствах, путем ввода в полость корпуса устройства запирающего элемента, снабженного выступами по наружной поверхности в виде прядей троса или кольцевых выступов на стержне с последующим автоматическим стопорением с помощью стопорного устройства, размещенного внутри корпуса, стопорное устройство выполняют в виде размещенных внутри корпуса капсул, заполненных различными и определенными по составу жидкими компонентами, запирающий элемент вводят в корпус с разрушением оболочек капсул и смешением их жидких компонентов между собой и фиксируют в заданном положении от смещения, например, при помощи цанг, а жидкие компоненты, вступая в реакцию между собой, осуществляют полное стопорение за счет кристаллизации смешенных компонентов вокруг всей поверхности запирающего элемента с образованием на нем монолитного твердого выступа. При этом капсулы заполняют жидкими компонентами на разные уровни.

На фиг. 1 изображено запорно-пломбировочное устройство до момента установки его на изделие и стопорения, на фиг.2 - то же запорно-пломбировочное устройство после его установки на изделие и стопорения, на фиг.3 изображен корпус запорно-пломбировочного устройства с капсулами внутри, выполненными без внутреннего отверстия, а на фиг.4 с направляющими выемками. На фиг.5 изображены капсулы в виде секторов, расположенные в одной плоскости, а на фиг. 6 запорно-пломбировочные устройства с капсулами, заполненные компонентами на разные уровни.

В замкнутом корпусе 1 внутри полости размещено соосно сквозным центральным отверстиям корпуса стопорное устройство в виде капсул 2, 3, 4 с различными и определенными по составу жидкими компонентами, при смешении которых мгновенно происходит химическая реакция с кристаллизацией и образованием монолитного твердого вещества 5.

На входе и выходе из корпуса внутри него установлены стопорные шайбы, например, в виде цанги 6 и 7.

Запирающий элемент выполнен в виде троса 8 или стержня 9, на котором образуют кольцевые канавки 10 на длине возможного стопорения на том или ином участке стержня.

Капсулы 2, 3 и 4 выполняют с отверстием 11, меньшим, чем сечение запирающего элемента 8 или 9 (фиг.1) или без отверстия (фиг.3, фиг.4). На фиг.4 в зоне прохождения троса капсулы снабжены направляющими выемками 13, 14, обеспечивающими последовательное направление конца запирающего элемента 8(9) для исключения большого увода и попадание его в цангу 7. Для обеспечения быстрого смешивания жидких компонентов и быстрой кристаллизации капсулы заполняют на разные уровни, что обеспечивает при прорыве стенок капсул направленный перетек компонентов друг к другу по принципу сообщающихся сосудов (фиг.6). Радиальное расположение капсул в виде секторов (фиг.5) также обеспечивает быстрое смещение компонентов.

Процесс стопорения осуществляют следующим образом. Вводят запирающий элемент 8 или 9 в полость корпуса 1 и фиксируют в заданном положении при помощи цанг 6 и 7. При этом разрушаются оболочки капсул 2, 3 и 4, жидкие компоненты капсул перемешиваются между собой и образуют химическую реакцию с процессом кристаллизации с образованием вокруг запирающего элемента 8 или 9 монолитного твердого вещества 5 в виде выступа. В результате этого запирающий элемент будет надежно застопорен в том положении, в котором он был зафиксирован цангами 6 и 7. Его положение нельзя изменить, а следовательно будет невозможно скрыть факт преднамеренной недосылки в корпус запирающего элемента, при котором образуется, например, большая петля в зоне проушин 12 изделия, дающая возможность для хищения товарно-материальных ценностей (жидких или мелких твердых) путем приоткрывания разъемных элементов изделия (крышки, люка, двери и т.д.).

Капсулы 2, 3, и 4 могут располагаться последовательно, как это показано на фиг.1, 2 и 3, и в одной плоскости в виде сопрягаемых секторов с разрушением у вершины секторов (фиг.5).

При заполнении капсул на разные уровни (на фиг.6 в капсуле 3 уровень компонента ниже, чем в капсулах 1 и 4) после разрушения оболочки капсул компоненты в капсулах 1 и 4 будут перетекать по принципу сообщающихся сосудов в зону капсулы 3, обеспечивая активное перемешивание сразу всех компонентов и быструю кристаллизацию.

При вводе запирающего элемента 8 через капсулы со сплошными поперечными стенками (фиг. 3, 4) направляющие выемки 13, 14 исключают увод конца запирающего элемента.

В составе капсул с жидкими компонентами предусмотрена капсула с ускорителем химической реакции, позволяющем быстро осуществить процесс твердой кристаллизации.

Описанный способ стопорения запирающих элементов может быть использован на различных запирающих устройствах (замках, задвижках и т.д.) и в первую очередь на запорно-пломбировочных устройствах. При этом конец запирающего элемента может выступать за корпус или находиться в утопленном в корпусе состоянии. Использование предлагаемого способа стопорения повышает надежность стопорения, исключает возможность сокрытия факта хищения ТМЦ без видимого разрушения пломбы, упрощает конструкцию запорно-пломбировочных устройств.

Формула изобретения

1. Способ стопорения запирающих элементов, в частности, в запорно-пломбировочных устройствах путем ввода в полость корпуса устройства запирающего элемента, снабженного выступами по наружной поверхности в виде прядей троса или кольцевых выступов на стержне с последующим автоматическим стопорением с помощью стопорного устройства, размещенного внутри корпуса, отличающийся тем, что стопорное устройство выполняют в виде размещенных внутри корпуса капсул, заполненных различными и определенными по составу жидкими компонентами, запирающий элемент вводят в корпус с разрушением оболочек капсул и смешением их жидких компонентов между собой и фиксируют в заданном положении от смещения, например, при помощи цанг, а жидкие компоненты, вступая в реакцию между собой, осуществляют полное стопорение за счет кристаллизации смещенных компонентов вокруг всей поверхности запирающего элемента с образованием на нем монолитного твердого выступа.

2. Способ стопорения запирающих элементов по п.1, отличающийся тем, что капсулы заполняют жидкими компонентами на разные уровни.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6