Устройство для определения места прихвата колонны бурильных труб

Устройство для определения места прихвата колонны бурильных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о о.еч.:

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 5а, 23100

Заявлено 07.1V.1966 (№ 1067418/22-3) с присоединением заявки ¹

Приоритет

ЧПК Е 21Ь

УДК 622.248.4(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Опуоликовано 20.111.1968. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 5.VI.1968

Авторы изобретения А. В. Барычев, Е. H. Рамазанов, 1О. Б, Томус и И. Е. Шевалдин

Заявитель Государственный институт по проектированию предприятий нефтяной и газовой промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕИИЯ МЕСТА ПРИХВАТА

КОЛОННЫ БУРИЛЬИЫХ ТРУБ

Известны устройства для определен ия места прихвата колонны бурильных труб, состоящие из измерительного и компенсационного датчиков, высокочастотных генераторов,и вторичного записывающего прибора.

Предлагаемое устройство отличается от,известных тем, что датчики .выполнены в виде симметричных втулок, жестко связанных меж<у собой и входящих друг в друга, причем измерительный датчик заполнен жидким диэлектриком до границы верхних втулок.

Это позволяет увеличить точность измере ния угла наклона колонны бурильных труб и сократить время на измерительные операции.

На фиг. 1 показано устройство для определения места прихвата колонны бурильных груб; на фиг. 2 — блок-схема устройства.

Устройство содержит свечу 1, колпак 2, медные прокладки 8, 4 и 5, накидную гайку б, мост 7, клемму 8 «Земля», клемму 9 выходного напряжения, изолирующие втулки 10, 11 и 12,,переводник 18, электронный блок 14 кор,пус 15 компенсационного датчика, корпус 1б прибора, изолирующее кольцо 17 компенсационного датчика, изолирующую втул ку 18, крышку 19 ком пенсациоиного датчика, выводы

20 и 21 датчиков, изолирующую втулку 22 емкостного датчика, крышку 28 измерительного датчика, изолирующее кольцо 24 измерительного датчика, уплоTHèòåëüíóþ прокладку

25, соединительный болт 2б, корпус 27 измерительного датчика, винт 28, удлинитель 29 и дистиллирова нную воду 80.

Блок-схема устройства включает емкость 81 измерительного датчика, емкость 82 компенсационного датчика, измерительный генератор

88, компенсационный генератор 84, смеситель

85, детектор 8б, уоилптель 87 низкой частоты, записывающий HpH6op 88 и регпстрпру тощий

10 прибор 89.

Измерительный датчик имеет корпус 27 с цплиндричсскнми втулками. Корпус датчика H крышка, между которыми находится изоли15 рующее кольцо 24, крепятся между собой соединительным оолтом 2б, служащим одновременно выводом на корпус. Втулка 22 изолирует соединительный болт 2б от крышки 28 датчика. Компенсационный датчик конструк20 тивно идентичен измерительному и крепится тем же соединительным болтом 2б.

B корпус компенсационного датчика ввинчивается корпус электронного блока 14. Одновременно это соединение является электриче25 ским контактом по «массе». Электронный блок, компенсационный датчик и,измерительный датчик в сборе, представляют собой жесткую конструкцию, которая помещается в корпусе прибора. Втулки 10, 11 и 12 служат

:.0 для тепловой изоляции жесткой конструкции, 213728

35 а также для предотвращения ее от радиальных перемещений.

Корпус 27 измерительного датчика соединен с изолирующей втулкой 12 винтом 28.

При помощи перевод ника 18 осуществляется фиксация женкой конструкции от вертикальных перемещений. Выводы 20,и 21 служат для электрического соединения с электронным блоком 14, который связан с мостом 7 при помощи клемм 8 и 9. Клемма 8 является «массой» и замыкается через резьбу моста 7 с корпусом свечи 1. Крепление моста осуществляется накидной гайкой 6, и далее мост соединяется с колпаком 2. К свече 1 присоединяется одножильный каротажный кабель, по которому подается пита ние .и снимается выходное напряжение на частоте биений. Медные прокладки 8, 4 и 5 служат для герметизации резьбовых соединений от внешней среды.

В нижнюю часть корпуса измерительного датчика наливается вода 80 до втулок крышки датчика. Для уменьшения ТОК0В проводимости берется дистиллированная, вода, а втулки датчиков (измерительного и компенсационного) покрываются изолирующей пленкой. Прокладка 25 служит для предотвращения утечки воды в зазор между болтом 2б и измерительным датчиком.

Для определения места прихвата бурильной колонны в последнюю спускается прибор, измеряющий кривизну скважины. Предварительно производится натяжка бурильной колонны. Датчиком угла наклона бурильной колонны является цилиндрический ко нденсатор, в нижнюю часть, которого налита дистиллированная вода.

По,мере роста угла наклона оси прибора вода заполняет обкладки конденсатора (=-, =

80) . Расстояние между цилиндрическими втулками минимально, что увеличивает емкость ко нденсатора и одновременно является успокоителем у ровня воды при резких изменениях угла наклона бурильных труб.

Емкости 81 и 82 измерительного и компенсационного .датчиков входят соответственно в контуры, высокочастотных генераторов 88 и

84. При строго вертикальном положении емкость 81 равна емкости 82.

Изменение емкости 81 измерительного датчика вызывает изменение частоты fi генератора 88, в то время ка к генератор 84 дает строго определенную частоту f . Частоты fI u подаются на омеситель 85, выходной сигнал которого детектируется детектором 8á и усиливается усилителем 87. Получают раз ность частот fI — f>, про порциональную емкости

81. Усиленный сигнал по кабелю питания подается на поверхность и поступает на .вход записывающего прибора 88 и регистрирующего прибора 89. Таким образом, на поверхности получают низкочастотный сигнал, пропорциональный углу наклона колонны, Предмет изобретения

Усгройство для определения места прихвата колонны бурильных труб, состоящее из из.мерительного и компенсационного датчиков, высокочастотных генераторов и вторичного записывающего прибора, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности измерения угла наклона колонны бурильных труб и сокращения времени на измерительные операции, датчики Bi IIIQ;IHBilbl в виде симметричных втулок, жестко связанных между собой и входящих друг в друга, причем измерительный датчик заполнен жидким диэлектриком до границы верхних втулок.