Покрытие электродов для ручной дуговой сварки

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки. В состав покрытия входят, вес.%: тальк 36,5-37,7, мрамор 5,2-6,2, ферромарганец 16,2-17,0, целлюлоза 1,3-1,5, ильменитовый концентрат 38,6-41,2. В % к весу сухой шихты в состав покрытия введено стекло натриевое жидкое 4,2-6,2 и стекло калиевое жидкое 14,8-16,8. Изобретение способствует повышению технологичности изготовления и качества электродов за счет снижения осыпания покрытия при изготовлении электродов и улучшения сварочно-технологических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к электродам для ручной дуговой сварки.

Известны электроды МИТ-2 для ручной дуговой сварки, покрытие стержней которых состоит в весовых % из: талька - 37; мрамора - 6; ферромарганца - 16,7; целлюлозы - 1,4 и ильменитового концентрата - остальное (до 100) и в % к весу сухой шихты: стекла натриевого или натриево-калиевого - 21 [1].

Недостатком известного электродного покрытия является его повышенная шероховатость и осыпание обмазки покрытия при изготовлении, увеличивающие заводской брак и снижающие стабильность горения дуги.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является повышение технологичности изготовления и качества электродов.

Эта задача решается тем, что в состав покрытия электродов, содержащий тальк, мрамор, ферромарганец, целлюлозу, ильменитовый концентрат и в качестве связующего - стекло натриевое, дополнительно введено стекло калиевое, при следующем соотношении компонентов в весовых %: тальк - 36,5...37,7; мрамор - 5,2. ..6,2; ферромарганец - 16,2...17,0; целлюлоза - 1,3...1,5; ильменитовый концентрат - 38,6...41,2 и в % к весу сухой шихты стекло натриевое жидкое - 4,2...6,2 и стекло калиевое жидкое - 14,8...16,8.

Изготовлены и испытаны опытные образцы электродов с покрытиями, составы которых приведены в таблице.

Модуль жидкого натриевого стекла должен быть в пределах 3,3...3,4, при соотношении SiO₂ к Na₂O - 1,032, а модуль калиевого стекла - в пределах 3,3. . . 3,4, при соотношении SiO₂ к К₂О - 1,568. Плотность натриевого стекла -1,41, вязкость - 900...1200 сПз, а калиевого стекла - соответственно 1,38 и 800...1300 сПз.

Введение в состав покрытия калиевого стекла значительно снизило осыпание покрытия при изготовлении электродов и улучшило сварочно-технологические свойства.

Испытания показали стабильное горение дуги, малое разбрызгивание наплавляемого металла и хорошее формирование шва.

При дальнейшем увеличении содержания ильменитового концентрата повышается шероховатость покрытия и разбрызгивание при сварке, а при снижении - повышается осыпание покрытия и напряжение в сварочной дуге.

При выходе состава покрытия за установленные пределы по жидкому стеклу увеличивается его эксцентричность при нанесении на электроды.

Оптимальные параметры при изготовлении и применении показали электроды с покрытием N 2 (смотри таблицу), при этом выход качественных электродов составляет не менее 98%.

Электроды с предложенным покрытием прошли испытания, подтвердившие их соответствие типу Э-46 по ГОСТ 9466-75 и 9467-75.

Источник информации 1. Сварочные материалы для сварки сталей и чугуна. Справочник. Под общей редакцией к.т.н. В.Н.Горпенюка. Киев, 1994, -с. 64.

Формула изобретения

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки, содержащее тальк, мрамор, ферромарганец, целлюлозу, ильменитовый концентрат и в качестве связующего - стекло натриевое, отличающееся тем, что в него дополнительно введено стекло калиевое при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк - 36,5 - 37,7 Мрамор - 5,2 - 6,2 Ферромарганец - 16,2 - 17,0 Целлюлоза - 1,3 - 1,5 Ильменитовый концентрат - 38,6 - 41,2 и в % к весу сухой шихты Стекло натриевое жидкое - 4,2 - 6,2 Стекло калиевое жидкое - 14,8 - 16,8

РИСУНКИ

Рисунок 1

BF4A - Аннулирование более ранней публикации

Аннулируемые сведения: Публикацию о досрочном прекращении действия патента на изобретение считать недействительной

Номер и год публикации бюллетеня: 33-2004

Извещение опубликовано: 27.01.2005        БИ: 03/2005

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.04.2007

Извещение опубликовано: 27.04.2007        БИ: 12/2007