Фильтр для очистки растительного масла

Фильтр для очистки растительного масла

Реферат

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения растительного масла прессовым способом. Фильтр для очистки растительного масла содержит подпружиненный корпус с патрубками подвода, сбора и отвода очищенного растительного масла и фуза, вибратор, фильтрующий элемент в виде сетки, узел крепления фильтрующего элемента, образованный нижней опорной и верхней прижимной планками и узлом натяжения фильтрующего элемента. На корпусе установлен наклонный лоток для отвода фуза в загрузочную камеру пресса для отжима из него масла. Изобретение обеспечивает снижение потерь растительного масла, материальных и энергозатрат при сохранении требуемого качества растительного масла. 4 ил.

Изобретение относится к области масло-жировой промышленности, в частности к оборудованию для очистки растительных масел при их производстве.

Известен пресс-фильтр (см. рекламный листок), который состоит из корпуса в виде несущей рамы сварной конструкции, на которой установлен набор пластин с фильтрующим элементом 4.

Неочищенное масло под давлением, создаваемым насосом 2 через входной патрубок 3 закачивается в полости фильтра, просачивается через фильтрующие элементы и через выходной патрубок направляется в емкость.

Давление масла регулируется системой перепуска, которая включает в себя трубопровод, соединяющий входной и выходной патрубки насоса и кран-регулятор 5. Величина давления контролируется по манометру 1. Фильтрующий эффект наблюдается примерно через 0,5 часа работы пресс-фильтра. По мере заполнения фильтрующих элементов твердыми частицами рабочее давление возрастает до 5-6 кгс/см². Для обеспечения герметичности полости фильтра, набор фильтрующих пластин стягивается через шпильки гайками 7. Насосная станция включает шестеренчатый насос 2 и электродвигатель 3 и установлена непосредственно на раме пресс-фильтра. Пресс-фильтр обеспечивает фильтрацию растительного масла в течение рабочей смены без очистки фильтрующих элементов. Признаком засорения пресс-фильтра служит повышение давления до 4 - 5 кг/см² с одновременным снижением производительности до 40-50 кг/час.

Для очистки фильтрующих элементов ослабляют гайки 7, остаточное масло сливают в поддон и поочередно при помощи скребков удаляют твердый осадок с поверхности фильтрующего элемента (полотна).

Основными недостатками пресс-фильтра являются: - большие масса и габаритные размеры, трудоемкость изготовления и значительная установочная мощность; - неудовлетворительная производительность и качестве очистки; - большие эксплуатационные расходы и потери масла вместе с фузой.

Техническим результатом заявленного изобретения является сокращение массы фильтра, уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости изготовления, энергозатрат, потерь растительного масла и эксплуатационных расходов при сохранении требуемого качества масла.

Указанный технический результат достигается тем, что корпус фильтра выполнен подпружиненным и снабжен вибратором, в качестве фильтрующего элемента использована сетка, которая совершает в процессе работы фильтра колебательные движения с частотой 13-40 Гц, узел крепления фильтрующего элемента образован нижней опорной, верхней прижимной рамками и узлом натяжения сетки, причем верхняя прижимная рамка имеет образную форму, на корпусе фильтра установлен наклонно лоток для отвода фуза в загрузочную камеру пресса.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен фильтр для очистки растительного масла; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел крепления; на фиг. 4 - фильтрующий элемент в виде сетки.

Фильтр для очистки растительного масла включает раму 1 с поддоном и патрубком сбора и отвода очищенного растительного масла, подпружиненный корпус 2, вибратор 3, который крепится болтами 4 к подпружиненному корпусу, патрубок 5 для подвода неочищенного растительного масла, выполнен в виде коллектора с регулировочной заслонкой 6 и пружины 7. Узел крепления фильтрующего элемента состоит из нижней опорной рамки 8, верхней прижимной рамки 9, которая шарнирно связана с нижней опорной рамкой 8, узел натяжения фильтрующего элемента выполнен в виде съемной боковой стенки 10, нажимных болтов 11 и стопорного вкладыша 12. Фильтрующий элемент выполнен в виде сетки 13, размещенной в корпусе на опорных планках 14. Для отвода фуза на корпусе установлен лоток 15.

Установка и натяжение фильтрующего элемента в виде сетки 13 выполняется следующим образом. Отвернув опорные болты 4 снимают вибратор 3 вместе с плитой и рамкой в сборе. Отрезается ножницами сетка размером 480 х 350 мм, вырезаются в ней углы (см.фиг.4) для того, чтобы не было защемления сетки с образованием многослойных складок при опускании прижимной рамки 9. С одной стороны делается загиб сетки 13 шириной не более 10-15 мм в два-три слоя. С противоположной стороны на расстоянии 5-7 мм от основного поля сетки (на фиг. 3 место обозначено пунктирными линиями) сетка 13 обжимается вокруг стопорного вкладыша 12 на всю длину. Далее сетка 13 укладывается на опорные планки 14 так, чтобы основное поле сетки по длине и ширине совпадало с нижней опорной рамкой 8, а край сетки с загибом разместился под верхней прижимной планкой 9. При опускании последней сетка оказывается прижатой с трех сторон (сбоку, спереди и сзади). После чего вставляют стопорный вкладыш 12 в обжатое место сетки и заводят на него съемную боковую стенку 10 так, чтобы сетка вошла в щелевидное отверстие стенки 10. После того как съемная боковая стенка 10 будет надета вплотную до задней стенки корпуса, необходимо одновременно прижимать и двигать ее вбок болтами 11 вместе со стопорным вкладышем 12. Таким образом, достигается необходимое натяжение сетки. Замена сетки выполняется в обратной последовательности. Окончательное натяжение сетки 13 болтами 11 следует производить после установки рамки (8, 9) в корпус и закрепления ее опорными болтами с необходимым углом наклона.

Установку фильтра для очистки растительного масла следует производить на прессе для отжима растительного масла так, чтобы он не мешал обслуживанию пресса во время его работы и чтобы лоток 15 для отвода фуза был направлен в загрузочную камеру пресса.

Фильтр для очистки растительного масла работает следующим образом. Запускается в работу вибратор 3, который должен вращаться в сторону как показано на фиг.1. Неочищенное растительное масло из пресса вихревым насосом непрерывно подается по шлангу в приемный коллектор 5 и заслонкой 6 распределяется равномерным слоем по всей ширине фильтрующего элемента - сетки 13 (контролируется визуально). На сетке масло фильтруется и самотеком поступает в поддон рамы 1 и далее по шлангу в маслосборную емкость (на фиг. 1, 2, 3 не показана). Фуз, двигаясь по сетке 13 под воздействием виброколебаний, осушается и сбрасывается по наклонному лотку 15 на вход (загрузочную камеру) пресса окончательного отжима масла. Фуз со жмыхом образует однородную массу и в виде гранул поступает на склад. Выполнение корпуса фильтра подпружиненным с установленным на нем вибратором, а узла крепления фильтрующего элемента в виде нижней опорной и верхней прижимной рамок с узлом натяжения, причем в качестве фильтрующего элемента используется сетка исключает забивание ячеек сетки при фильтрации, то есть происходит самочистка ее благодаря воздействию на очищаемое растительное масло с примесями результирующей силы при виброколебаниях. А также обеспечивается снижение массы фильтра, габаритных размеров его, эксплуатационных расходов с одновременным повышением производительности фильтра при сохранении требуемого качества очищенного растительного масла.

Формула изобретения

Фильтр для очистки растительного масла, включающий корпус с патрубками подвода, сбора и отвода очищенного растительного масла и фуза, размещенный в корпусе фильтрующий элемент с узлом его крепления и привод, отличающийся тем, что корпус выполнен подпружиненным и снабжен вибратором, узел крепления фильтрующего элемента образован нижней опорной и верхней прижимной планками и узлом натяжения фильтрующего элемента, верхняя прижимная планка имеет образную форму и шарнирно скреплена с нижней опорной рамкой, фильтрующий элемент выполнен в виде сетки, а патрубок отвода фуза представляет собой наклонный лоток для сброса его в загрузочную камеру пресса для отжима из него масла.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4