Агрегат для формования изделий из строительных смесей

Агрегат для формования изделий из строительных смесей

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для производства изделий из строительных материалов. Агрегат для формования изделий из строительных смесей содержит станину с установленными на ее стойках последовательно в горизонтальной плоскости и заподлицо приемным столом, неподвижной матрицей с подвижным днищем и направляющим столом. Над матрицей соосно с ней установлен закрепленный на подвижной траверсе пуансон. На подвижной траверсе смонтированы горизонтальные дебалансные валы возбудителя колебаний. Подвижное днище матрицы посредством хвостовиков жестко связано с упорной плитой, шарнирно связанной при помощи пальца с серьгой сводного хода выталкивателя. Упорная плита оперта посредством упругих опор на стойки станины. Подвижная траверса соединена через упругие элементы с концами штоков силовых цилиндров привода вертикальных перемещений, закрепленного на станине. Упрощается конструкция, повышается производительность и качество изделий, снижается трудоемкость и уменьшаются энергоемкость и уровень шума. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известна из авторского свидетельства СССР N 004097, кл. B 28 B 1/08, 1980 г. установка для изготовления изделий из строительных смесей, содержащая подвижную раму с возбудителем колебаний, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной с силовым цилиндром, на штоке которого шарнирно подвешена размещенная на направляющих колоннах основная траверса с пригрузочной плитой, расположенной над кинематически связанной со штоками механизма вертикальных перемещений и направляющими колоннами вспомогательной траверсой, имеющей бездонную замкнутую по периметру матрицу, контактирующую нижним торцом со сменным поддоном, опертым на подвижную раму, приводной ящичный питатель и расходный бункер.

Недостатками известного устройства является низкая производительность, невысокое качество получаемых изделий и плохие условия работы обслуживающего персонала.

Наиболее близким к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известное из Патента Российской Федерации N 2004426, кл. B 28 B 1/08, 1992 г. агрегат для изготовления вибропрессованных изделий, преимущественно из строительных смесей, содержащий станину со смонтированными на ее стойках последовательно в горизонтальной плоскости и заподлицо с приемным столом, неподвижной матрицей с подвижным днищем и направляющим столом, контактирующим с нижним торцом установленного под расходным бункером бездонного ящичного питателя, связанного со штоком силового цилиндра его возвратно-поступательных горизонтальных перемещений, соединенными поперечиной направляющими колоннами, охватывающей их подвижной траверсой с закрепленным на ней пуансоном, соосным размещенной под ним неподвижной матрице, силовой цилиндр привода вертикальных перемещений, приводной выталкиватель, кинематически связанный посредством штока с упорной плитой, контактирующей с подвижным днищем неподвижной матрицы, и возбудитель колебаний с горизонтальными дебалансными валами.

Недостатками указанного устройства являются сложность его конструкции, низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала и повышенный уровень шума.

Задачами изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий станину со смонтированными на ее стойках последовательно в горизонтальной плоскости и заподлицо с приемным столом, неподвижной матрицей с подвижным днищем и направляющим столом, контактирующим с нижним торцом установленного под расходным бункером бездонного ящичного питателя, связанного со штоком силового цилиндра его возвратно-поступательных горизонтальных перемещений, соединенными поперечиной направляющими колоннами, охватывающей их подвижной траверсой с закрепленным на ней пуансоном, соосным размещенной под ним неподвижной матрице, силовой цилиндр привода вертикальных перемещений, приводной выталкиватель, кинематически связанный посредством штока с упорной плитой, контактирующей с подвижным днищем неподвижной матрицы, и возбудитель колебаний с горизонтальными дебалансными валами, снабжен закрепленными на стойках станины упругими опорами, упорная плита - вертикальными скалками и жестко соединена посредством хвостовиков с подвижным днищем, привод вертикальных перемещений - дополнительным силовым цилиндром, приводной выталкиватель - закрепленной на конце штока серьгой свободного хода и направляющими втулками, охватывающими вертикальные скалки, при этом упорная плита связанна посредством пальца с серьгой свободного хода штока приводного выталкивателя, дебалансные валы возбудителя колебаний установлены симметрично центральной оси станины на подвижной траверсе, соединенной при помощи упругих элементов с концами штоков основного и дополнительного силовых цилиндров привода вертикальных перемещений, причем упорная плита оперта на упругие опоры, суммарная жесткость которых превышает в 1,2- 2,5 раза суммарную жесткость упругих элементов на концах штоков силовых цилиндров привода вертикальных перемещений, а максимальный ход приводного выталкивателя и расстояние между рабочими поверхностями пуансона и подвижного днища меньше максимального хода штоков силовых цилиндров механизма вертикальных перемещений и минимальной высоты неподвижной матрицы соответственно в 1,3-1,6 и 4,5 - 7,5 раз.

Кроме того, в агрегате для формования изделий из строительных смесей подвижная траверса может быть снабжена регулируемыми по высоте ограничителями вертикальных перемещений пуансона в виде упоров, контактирующих с верхним торцом неподвижной матрицы, а расходный бункер может быть снабжен секторным затвором, кинематически связанным с приводом горизонтальных возвратно - поступательных перемещений бездонного ящичного питателя, при этом шток приводного выталкивателя может быть выполнен регулируемым по длине.

На фиг.1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из строительных смесей в разрезе.

На фиг.2 - вид сбоку на фиг. 1.

На фиг.3 - разрез по АА на фиг.2.

На фиг.4 - разрез по ББ на фиг.2.

Агрегат для формования изделий из строительных смесей состоит из станины 1 с установленными на ее стойках 2 последовательно в горизонтальной плоскости и заподлицо приемного стола 3, неподвижной матрицы 4 с составным из отдельных секций подвижным днищем 5 и направляющего стола 6. Бездонный ящичный питатель 7 раздаточного приспособления оперт на направляющий стол 6 и размещен под расходным бункером 8, при этом наружная поверхность передней поперечной стенки ящичного питателя 7 выполнена в виде сталкивателя 9 отформованных изделий. Ящичный питатель 7 соединен со штоком силового цилиндра 10 привода его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Секции 5 подвижного днища закреплены посредством хвостовиков 11 на упорной плите 12, опертой на установленные на стойках 2 упругие опоры 13. Упорная плита 12 выполнена с вертикальными скалками 14 и имеет кронштейн 15, шарнирно связанный при помощи пальца 16 с серьгой 17 свободного хода, закрепленной на конце штока выталкивателя 18, смонтированного на станине 1. Вертикальный выталкиватель 18 установлен вдоль вертикальной оси станины 1 и снабжен направляющими втулками 19, охватывающими вертикальные скалки 14. Над неподвижной матрицей 4 размещен пуансон, выполненный из секций 20, соосных секциям 5 подвижного днища. Пуансон закреплен на охватывающей направляющие колонны 21 подвижной траверсе 22, на которой также установлены симметрично вертикальной оси станины 1 дебалансные валы 23 возбудителя колебаний. Направляющие колонны 21 станины 1 в верхней части соединены друг с другом поперечиной 24. Подвижная траверса 22 связана посредством упругих элементов 25 со штоками симметрично расположенных силовых цилиндров 26 привода вертикальных перемещений, установленного на станине 1. Суммарная жесткость упругих опор 13 превышает в 1,2 - 2,5 раза суммарную жесткость упругих элементов 25, а максимальный ход выталкивателя 18 и минимальное расстояние между рабочими поверхностями секций 20 и 5 пуансона и подвижного днища меньше максимального хода штоков силовых цилиндров 26 механизма вертикальных перемещений и высоты H неподвижной матрицы соответственно в 1,3-1,6 и 4,5 - 7,5 раз.

Работает агрегат для прессования изделий из строительных смесей следующим образом. Перед началом работы расходный бункер 8 раздаточного приспособления заполняют строительной смесью и перемещают пуансон в крайне верхнее положение силовыми цилиндрами 26, а секции 5 подвижного днища опускают в нижнее положение до опирания упорной плиты 12 на упругие опоры 13 стоек 2. Затем включают дебалансные валы 23 возбудителя колебаний, надвигают силовым цилиндром 10 бездонный ящичный питатель 7 раздаточного приспособления по направляющему столу 6 и заполняют под вибровоздействием неподвижную матрицу 4 строительной смесью. Опорожненный ящичный питатель 7 возвращают в исходное положение под расходный бункер 8 и, включив силовые цилиндры 26 привода вертикальных перемещений, пуансоном уплотняют строительную смесь в неподвижной матрице 4 сочетанием прессующих импульсов величиной 110 - 400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов дебалансных валов 23 возбудителя колебаний в течение 15,0 - 30,0 с до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающую в 1,2 - 1,4 раза первоначальную плотность строительной смеси. По окончании процессов уплотнения выключают дебалансные валы 23 возбудителя колебаний, при этом секции 20 пуансона остаются неподвижными, обеспечивая тем самым предохранение кромок отформованного изделия. После чего выталкивателем 18 перемещают вверх упорную плиту 12 с секциями 5 подвижного днища на уровень приемного стола 3 одновременно с перемещением вверх в исходное положение силовыми цилиндрами 26 секций 20 пуансона для освобождения от отформованных изделий неподвижной матрицы 4, при этом вертикальные скалки 14 упорной плиты, перемещаясь вверх относительно направляющих втулок 19 выталкивателя 18, предохраняют от перекосов в вертикальной плоскости секции 5 подвижного днища относительно неподвижной матрицы 4. После этого отформованные изделия перемещают на приемный стол 3 сталкивателем 9 бездонного ящичного питателя 7, надвигаемого на неподвижную матрицу 4 для ее заполнения строительной смесью. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей неподвижной матрицы 4 и секций 20 и 5 соответственно пуансона и подвижного днища, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показанных).

Формула изобретения

1. Агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий станину со смонтированными на ее стойках последовательно в горизонтальной плоскости и заподлицо с приемным столом неподвижной матрицей с подвижным днищем и направляющим столом, контактирующим с нижним торцом установленного под расходным бункером бездонного ящичного питателя, связанного с штоком силового цилиндра его возвратно-поступательных горизонтальных перемещений, соединенными поперечиной направляющими колоннами, охватывающей их подвижной траверсой с закрепленным на ней пуансоном, соосным размещенной под ним неподвижной матрице, силовой цилиндр привода вертикальных перемещений, приводной выталкиватель, кинематически связанный посредством штока с упорной плитой, контактирующей с подвижным днищем неподвижной матрицы, и возбудитель колебаний с горизонтальными дебалансными валами, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на стойках станины упругими опорами, упорная плита - вертикальными скалками и жестко связана посредством хвостовиков с подвижным днищем, привод вертикальных перемещений - дополнительным силовым цилиндром, приводной выталкиватель - закрепленной на конце штока серьгой свободного хода и направляющими втулками, охватывающими вертикальные скалки, при этом упорная плита связана посредством пальца с серьгой свободного хода штока приводного выталкивателя, дебалансные валы возбудителя колебаний установлены симметрично центральной оси станины на подвижной траверсе, соединенной при помощи упругих элементов с концами штоков основного и дополнительного силовых цилиндров привода вертикальных перемещений, причем упорная плита оперта на упругие опоры, суммарная жесткость которых превышает в 1,2 - 2,5 раза суммарную жесткость упругих элементов, соединяющих штоки силовых цилиндров привода вертикальных перемещений с подвижной траверсой, а максимальный ход приводного выталкивателя и расстояние между рабочими поверхностями пуансона и подвижного днища меньше максимального хода штоков силовых цилиндров механизма вертикальных перемещений и минимальной высоты неподвижной матрицы соответственно в 1,3 - 1,6 и 4,5 - 7,5 раз.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что подвижная траверса снабжена регулируемыми по высоте ограничителями вертикальных перемещений пуансона в виде упоров, контактирующих с верхним торцом неподвижной матрицы.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что расходный бункер снабжен секторным затвором, кинематически связанным с приводом горизонтальных возвратно-поступательных перемещений бездонного ящичного питателя.

4. Агрегат по любому их пп.1 - 3, отличающийся тем, что шток выталкивателя выполнен регулируемым по длине.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4