Эмульгатор инвертных эмульсий нефтенол н3т

Реферат

 

Использование: для получения эмульсии типа "масло в воде", применяемых при добыче нефти и газа. Эмульгатор включает маслорастворимое поверхностно-активное вещество - соли алкилполиаминов и жирных кислот, полярный растворитель - жирные спирты или отходы их производства и углеводородный растворитель - низкозастывающие нефтяные фракции или топлива. Эмульгатор имеет следующий состав, мас.%: соли алкилполиаминов и жирных кислот формулы R[NH2+(CH2)3] n NH3+[R1СОО] -n, где R, R1 - углеводородные радикалы жирных кислот из ряда С824, n=2-3, 10-30%, полярный растворитель - 4-6%, углеводородный растворитель - до 100%. Эмульгатор обладает высокими эмульгирующими свойствами и повышенной термостабильностью. Может применяться при низких температурах. 1 табл.

Изобретение относится к эмульгаторам инвертных эмульсий и может быть использовано при получении однородной смеси двух несмешивающихся жидкостей, например, нефти и воды, углеводорода и воды и т.д., применяемых в нефте- и газодобывающей промышленности (патенты СССР 1090264, США 4575428).

Наиболее близким к предложенному техническому решению является эмульгатор инвертных эмульсий Нефтенол Н3, который содержит в своем составе сложные эфиры кислот таллового масла и триэтаноламина, эфиры кислот таллового масла и оксиэтилированного алкиламина и ароматизированную углеводородную фракцию. Данный эмульгатор имеет низкую температуру застывания, хорошую эмульгирующую способность, но недостаточно высокую термостабильность полученной на его основе инвертной эмульсии. (патент РФ 2062142).

Задачей изобретения является сохранение эмульгирующих и низкотемпературных свойств и повышение термостабильности.

Эмульгатор включает маслорастворимое поверхностно-активное вещество - соли алкилполиаминов и жирных кислот общей формулы R-[NH2+(CH2)3]n NH3+[R1COO] n-, где R, R1 углеводородные радикалы жирных кислот из ряда C8-C24, n= 2. ..3, полярный растворитель - жирные спирты или отходы их производства и углеводородный растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вышеуказанное маслорастворимое поверхностно-активное вещество - 10,0-30,0 Полярный растворитель - 4,0-6,0 Углеводородный растворитель - До 100,0 В качестве маслорастворимого поверхностно-активного вещества в состав вводят соли алкилполиаминов и жирных кислот, которые при комнатной температуре представляют собой мазеобразное вещество от светло-коричневого до коричневого цвета. Плотность при 20oC 935-950 кг/м3. Соли алкилполиаминов получают взаимодействием алкилполиаминов с талловым маслом (ТУ 13-4000177-26-85) или олеиновой кислотой (ТУ 10-04-02-82-91).

Алкилполиамины получают путем присоединения к высшим аминам акрилонитрила с последующим гидрированием алкиламинонитрилов. Алкилполиамины представляют собой при комнатной температуре прозрачные вязкие жидкости или кристаллические вещества белого цвета с запахом аммиака, температура застывания от 20 до 40oC, в зависимости от состава, температура кипения выше 300oC, температура вспышки выше 140oC, плотность 840-850 кг/м3 при 60oC, растворимы в спиртах, нерастворимы в воде.

В качестве полярного растворителя применяют жирные спирты C5-C8, например, по ТУ 38 10760-82, 2-этилгексанол по ГОСТ 26624-85, кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОПБС) по ТУ 38 10717-77, сивушное масло по ГОСТ 17071-91.

В качестве углеводородного растворителя используют низкозастывающие фракции или товарные среднедистиллятные топлива: арктическое дизельное топливо по ГОСТ 305-82 или авиакеросин, например, марки ТС-1 по ГОСТ 10227-86.

Примеры 1-5 описывают технологию получения активной основы эмульгатора и товарной формы эмульгатора Нефтенол Н3т и их основные физико-химические свойства.

Пример 1 (образец 5). В 3-горлый реактор, снабженный мешалкой и термометром загружали 30 г таллового масла с кислотным числом 156 мг КОН/г и 10 г алкилтетрамина Т (на основе таллового масла). Смесь нагревали на водяной бане при температуре 50-70oC в течение 1 часа при перемешивании. В конце процесса в реакционную смесь вводили 12 г КОПБС, перемешивали еще 5-10 минут и получали активную основу эмульгатора, имеющую плотность 920 кг/м3 и вязкость 390 мм2/с при 50oC и температуру застывания 12oC. Товарную форму эмульгатора Нефтенол Н3т получали растворяя 26 г активной основы в 74 г керосина ТС-1. При этом ее плотность составила 816 кг/м3 и температура застывания минус 49oC.

Пример 2 (образец 11). В 3-горлый реактор, снабженный мешалкой и термометром загружали 30 г олеиновой кислоты с кислотным числом 183 мг КОН/г и 10 г алкилтетрамина Т. Смесь нагревали на водяной бане при температуре 50-70oC в течение 1 часа при перемешивании. В конце процесса в реакционную смесь вводили 8 г КОПБС, перемешивали еще 5-10 минут. Полученная активная основа эмульгатора имела плотность 926 кг/м3 вязкость 408 мм2/с при 50oC и температуру застывания 15oC. Для приготовления товарной формы эмульгатора Нефтенол Н3т растворяли 25 г активной основы в 75 см3 авиакеросина ТС-1. Плотность товарной формы составила 816 кг/м3, температура застывания минус 43oC.

Пример 3 (образец). В 3-горлый реактор, снабженный мешалкой и термометром загружали 30 г таллового масла с кислотным числом 156 мг КОН/г и 15 г алкилтетрамина O (на основе олеиновой кислоты). Смесь нагревали на водяной бане при температуре 50-70oC в течение 1 часа при перемешивании. В конце процесса в реакционную смесь вводили 8 г кубовых остатков производства этилового спирта (сивушные масла), перемешивали еще 5-10 минут и получали активную основу эмульгатора, имеющую плотность 928 кг/м3 и вязкость 426 мм2/с при 50oC и температуру застывания 14oC. Товарную форму эмульгатора Нефтенол Н3т получали растворяя 24 г активной основы в 76 г керосина ТС-1. При этом ее плотность составила 816 кг/м3 и температура застывания минус 46oC.

Пример 4 (образец 14). В 3-горлый реактор, снабженный мешалкой и термометром загружали 30 г олеиновой кислоты с кислотным числом 183 мг КОН/г и 10 г алкилтетрамина О. Смесь нагревали на водяной бане при температуре 50-70oC в течение 1 часа при перемешивании. В конце процесса в реакционную смесь вводили 16 г изоамилового спирта, перемешивали еще 5-10 минут и получали активную основу эмульгатора, имеющую плотность 913 кг/м3 и вязкость 321 мм2/с при 50oC и температуру застывания 9oC. Товарную форму эмульгатора Нефтенол Н3т получали растворяя 14 г активной основы в 86 г керосина ТС-1. При этом ее плотность составила 800 кг/м3 и температура застывания минус 59oC.

Пример 5 (образец 8). В 3-горлый реактор, снабженный мешалкой и термометром загружали 30 г таллового масла с кислотным числом 156 мг КОН/г и 10 г алкилтриамина Т (на основе таллового масла). Смесь нагревали на водяной бане при температуре 50-70oC в течение 1 часа при перемешивании. В конце процесса в реакционную смесь вводили 16 г фракции жирных спиртов C6-C8, перемешивали еще 5-10 минут и получали активную основу эмульгатора, имеющую плотность 919 кг/м3 и вязкость 310 мм2/с при 50oC и температуру застывания 10oC. Товарную форму эмульгатора Нефтенол Н3т получали растворяя 16 г активной основы в 84 г арктического дизельного топлива. При этом ее плотность составила 833 кг/м3 и температура застывания минус 52oC.

Инвертную эмульсию готовили следующим образом. В расчетное количество раствора Нефтенола Н3т в стабильном бензине (пределы выкипания 40-170oC) вводили расчетное количество минерализованной воды (6 г/л NaCl и 12 г/л CaCl2). Перемешивание прекращали через 10 мин после полного введения водной фазы в углеводородную. В результате получали высокодисперсную устойчивую эмульсию типа "вода в масле".

Пример 6. Получение инвертной эмульсии и определение ее термостабильности. Минерализованную воду готовили из питьевой, смешивая 6 г NaCl и 31,2 см3 технического жидкого хлористого кальция с содержанием CaCl2 30% и доводя объем до 1000 см3. В стеклянном стакане объемом 200 см3 растворяли 3 см3 товарной формы эмульгатора Нефтенол Н3т (Пример 1) в 15 см3 бензина. В стакан опускали наконечник пропеллерной мешалки и включали ее с такой скоростью, чтобы не происходило захвата воздуха в систему. Одновременно начинали подачу из делительной воронки 82 см3 минерализованной воды в стакан, устанавливая скорость 1-2 капли в секунду. По окончании ввода водной фазы эмульсию перемешивали дополнительно 10 мин.

Аналогичным образом готовили эмульсии другого состава. Готовую эмульсию переливали в пробирку, заполняя ее на 3/4, закрывали притертой пробкой и ставили в термостат, отрегулированный на 80oC. Эмульсия выдерживала испытание на термостабильность, если за время 8 часов в ней не происходило выделения капель воды.

Эмульсия указанного состава была термостабильной в течение более 24 часов.

Приведенные в таблице данные экспериментов указывают на то, что увеличение содержания в товарной форме эмульгатора основного вещества выше 30% и уменьшение концентрации полярного растворителя ниже 4% ведет к повышению температуры застывания выше 40oC (образцы 16 и 18 соответственно), что хуже, чем у прототипа. В то же время, уменьшение концентрации основного вещества эмульгатора в товарной форме ниже 10% или чрезмерное увеличение содержания полярного растворителя (образцы 15 и 17 соответственно) приводит к ухудшению термостабильности эмульсии.

Литература: 1. SU, патент, 1090264, кл. E 21 B 43/22, 1984.

2. US, патент, 4575428, кл. C 09 K 7/06, US Кл. 252/8.5, 1987.

3. SU, патент, 2062142, кл. B 01 F 17/34, 1996 (прототип).

Формула изобретения

Эмульгатор инвертных эмульсий, включающий маслорастворимое поверхностно-активное вещество и углеводородный растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полярный растворитель-жирные спирты или отходы их производства, а в качестве маслорастворимого поверхностно-активного вещества - соли алкилполиаминов и жирных кислот общей формулы R- [NH2+(CH2)3]nNH3+[R1COO]n-, где R, R1 - углеводородные радикалы жирных кислот из ряда C8-C24, n = 2 - 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вышеуказанное маслорастворимое поверхностно-активное вещество - 10 - 30 Полярный растворитель - 4 - 6 Углеводородный растворитель - До 100

РИСУНКИ

Рисунок 1

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 20.07.2005        БИ: 20/2005