Гидроподкормщик к дождевальной машине

Гидроподкормщик к дождевальной машине

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для приготовления раствора минеральных удобрении и подачи маточного раствора в водоподводящие трубопроводы дождевальной машины. Гидроподкормщик содержит прицепной бункер для удобрений, приводной от ходового колеса транспортер, дозирующую заслонку, смесительную камеру на выходе пруткового транспортера, водоподводящую магистраль и трубопровод для подачи рабочей жидкости после смешивания с маточным раствором, соединенные с всасывающей и нагнетательной коммуникациями насоса дождевальной машины. Гидроподкормщик с дождевальной машиной соединен механизмом смещения фаркопа прицепного бункера для удобрений. Смесительная камера снабжена делителями потоков удобрений, маточного раствора и рабочей жидкости. Делитель потока маточного раствора и рабочей жидкости выполнен в виде приемной конической воронки с установленным под ней активатором маточного раствора. Активатор выполнен в виде неподвижно установленных рабочих лопаток, каждая из которых представлена в виде тонкого диска и размещена в пазах верхнего и нижнего плоских колец. Верхнее кольцо сопряжено с приемной конической воронкой. Диски зафиксированы в кольцах посредством стопоров. Рабочие лопатки отклонены от радиального направления в противоположную сторону от сопла для подачи струи воды в полость между смесительной камерой и приемной конической воронкой. Сопло гидравлически связано посредством тройника с наклонной водоподводящей магистралью и вентилем смесителя маточ ного раствора. Смеситель маточного раствора установлен наклонно на донной части смесительной камеры. Изобретение обеспечивает повышение равномерности распределения минеральных удобрений и урожайности возделываемых сельскохозяйственных культур путем интенсификации процесса растворения минеральных удобрений и удаления шлама из смесительной камеры. 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления раствора минеральных удобрений и подачи маточного раствора (рассола) в водоподводящие трубопроводы дождевальной машины.

Известен прицепной гидроподкормщик к двухконсольным дождевальным агрегатам ДДА-100МА, включающий прицепной бункер для удобрений с приводом от ходового колеса, транспортером, дозирующей заслонкой, смесительной камерой на выходе транспортера с подводящим и отводящим трубопроводами, соединенными с напорной и всасывающими линиями насоса дождевальной машины, прицепной бункер соединен с дождевальной машиной посредством механизма бокового смещения (см. Прицепной гидроподкормщик к двухконсольным дождевальным агрегатам ДДА-100МА /Составитель А. М. Салдаев. Информационный листок Волгоградского ЦНТИ N 382-90. Волгоград. 1990. 4 с.).

Описанный гидроподкормщик имеет высокую производительность, обусловленную непрерывной подачей удобрений из бункера на растворение в открытую сверху смесительную камеру. При этом подача удобрений согласована по скорости движения дождевального агрегата. Это обеспечивает равномерность внесения минеральных удобрений и микроэлементов по поверхности орошаемого участка. Недостатком конструкции гидроподкормщика является накопление шлама в смесительной камере. При внесении больших доз минеральных удобрений, последние ссыпаются прутковым транспортером на поплавковый уровнемер. Это приводит к тому, что маточный раствор переливается через верхний обрез смесительной камеры.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту по совокупности признаков является гидроподкормщик к дождевальной машине, включающий прицепной бункер для удобрений с приводом от ходового колеса, транспортером и дозирующей заслонкой, смесительной камерой на выходе транспортера с подводящим и отводящим трубопроводами, соединенными с напорной и всасывающими линиями насоса дождевальной машины, в котором смесительная камера снизу снабжена сливным штуцером с отходящим вверх гибким трубопроводом, переходящим посредством изгиба в наклоненную вниз в сторону оросительного канала сливную часть, при этом вершина изгиба трубопровода размещена на продольной оси гидроподкормщика и снабжена отверстием для доступа воздуха, конец сливной части гибкого трубопровода размещен в непосредственной близости от водозаборного клапана всасывающей линии насоса дождевальной машины (см. RU, патент, N 2081547, МПК⁶ A 01 C 23/04. Гидроподкормщик к дождевальной машине //Ванеян С.С. Заявлено 08.12.1992, опубликовано 20.06.1997).

В описанной конструкции прицепного гидроподкормщика конструктивно-технологические недостатки смесительной камеры решаются дренажным трубопроводом для слива маточного раствора в канал. Однако этот путь нельзя считать рациональным и экологически безопасным.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - интенсификация процесса растворения минеральных удобрений и удаление шлама из смесительной камеры.

Технический результат - повышение равномерности распределения минеральных удобрений, урожайности возделываемых сельскохозяйственных культур и надежности выполнения технологического процесса.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном гидроподкормщике к дождевальной машине, включающем прицепной бункер для удобрений с приводным от ходового колеса прутковым транспортером и дозирующей заслонкой, смесительной камерой на выходе пруткового транспортера с водоподводящей магистралью и трубопроводом для подачи рабочей жидкости после смешивания с маточным раствором, соединенными с всасывающей и нагнетательной коммуникациями насоса дождевальной машины, гидроподкормщик с дождевальной машиной соединен механизмом смещения фаркопа прицепного бункера для удобрений, а смесительная камера снабжена делителями потоков минеральных удобрений, маточного раствора и рабочей жидкости, последний из них выполнен в виде приемной конической воронки с установленным под ней активатором маточного раствора в виде неподвижно установленных рабочих лопаток, каждая из которых представлена в виде тонкого диска и размещена в пазах верхнего и нижнего плоских колец, при этом верхнее кольцо сопряжено с приемной воронкой, а диски зафиксированы в кольцах посредством верхнего и нижнего кольцевых стопоров, установленных в монтажных отверстиях на периферийных частях рабочих лопаток, к тому же рабочие лопатки отклонены от радиального направления в противоположную сторону от сопла для подачи струи воды в полость между смесительной камерой и приемной конической воронкой, а сопло гидравлически связано посредством тройника с наклонной водоподводящей магистралью и вентилем смесителя маточного раствора, установленного наклонно на донной части камеры; механизм смещения фаркопа прицепного бункера для минеральных удобрений выполнен в виде установленной в кронштейнах подвижной штанги, снабженной бугелем для шарнирного соединения с фаркопом и соединенной со штоком силового гидроцилиндра, основание которого размещено на продольном брусе U-образной балки связи с рамой транспортно-энергетического средства дождевальной машины; подвижная штанга выполнена в виде правильной многогранной призмы; смесительная камера выполнена в виде полого цилиндра с наклонным срезом в верхней части и усеченного полого конуса в ее нижней части, при этом большее основание конуса сопряжено с нижним срезом цилиндра, а донная часть смесительной камеры совмещена с малым основанием конуса и делителем потока сухих удобрений; верхний наклонный срез смесительной камеры обращен в сторону дозирующей заслонки бункера для удобрений; делитель потока минеральных удобрений выполнен в виде полого кругового конуса, вершина которого обращена в сторону дозирующей заслонки, и размещен в центре донной части смесительной камеры; диаметр основания кругового конуса делителя потока удобрений относится к диаметру донной части смесительной камеры как 1: (4-5); камера для смешивания маточного раствора образована пространством между приемной конической воронкой и делителем потока минеральных удобрений; смеситель маточного раствора выполнен в виде наклонного водоподводящего патрубка и смонтирован между делителем потока минеральных удобрений и активатором; патрубок смесителя маточного раствора установлен под углом 25-35^o к донной части смесительной камеры; смесительная камера снабжена окном для визуальной оценки протекания технологического процесса подготовки рабочей жидкости; окно выполнено на конусной части смесительной камеры; вентиль смесителя маточного раствора установлен спереди окна смесительной камеры; трубопровод для подачи рабочей жидкости после смешивания с маточным раствором соединен со смесительной камерой посредством всасывающего патрубка и управляемого вентиля, шток которого посредством вертикально установленной штанги связан с поплавковым уровнемером; шток управляемого вентиля соединен со штангой поплавкового уровнемера посредством резьбовой муфты; штанга размещена в паре направляющих -образного кронштейна, смонтированного на внутренней стенке смесительной камеры выше заборного отверстия всасывающего патрубка; всасывающий патрубок установлен тангенциально к внешней стенке смесительной камеры; заборное отверстие всасывающего патрубка трубопровода для подачи рабочей жидкости выполнено на стенке смесительной камеры выше верхнего среза приемной конической воронки делителя потоков маточного раствора и рабочей жидкости; смесительная камера снабжена датчиком верхнего уровня рабочей жидкости; длина пазов на кольцах активатора относится к диаметру дисков рабочих лопаток как 1: (1,5-2,0); шаг расстановки рабочих лопаток на кольцах активатора выбран из соотношения 1/4 - 1/3 диаметра кольца лопатки; диаметр диска активатора выполнен в пределах 100-150 мм; каждая рабочая лопатка активатора отклонена от радиальной плоскости на угол 40-50^o; сливная пробка на донной части смесительной камеры размещена за смесителем маточного раствора; прицепной бункер для удобрений снабжен тентом.

За счет того, что смесительная камера гидроподкормщика снабжена делителями потоков минеральных удобрений, маточного раствора и рабочей жидкости и активатором на ее донной части, достигается указанный технический результат.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлены мобильная двухконсольная дождевальная машина ДДА-100МА и прицепной гидроподкормщик на базе одноосного разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4М, вид слева; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, диаметральный разрез нижней части смесительной камеры; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг. 2, горизонтальное сечение нижней конусной части смесительной камеры с активатором и делителями потоков минеральных удобрений, маточного раствора и рабочей жидкости; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.3, диаметральный разрез смесителя маточного раствора и его размещение на донной части смесительной камеры; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.3, радиальное сечение активатора, положение лопаток в виде дисков в пазах верхнего и нижнего колец и их фиксирование посредством стопорных колец; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг.3, диаметральный разрез смесительной камеры с патрубком трубопровода для подачи рабочей жидкости; на фиг. 7 - горизонтальное сечение Е-Е на фиг. 1, водоподводящая коммуникация к смесителю маточного раствора и к соплу камеры для смешивания маточного раствора; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 1, механизм смещения фаркопа одноосного разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4М, вид в плане; на фиг. 9 - то же, положение звеньев механизма для изменения курса прицепного гидроподкормщика.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Двухконсольный дождевальный агрегат ДДА-100МА АООТ "Волгоградский экспериментальный завод оросительной техники" смонтирован на транспортно-энергетическом средстве 1, например, гусеничном тракторе класса 3 т ВТ-100 АО "Волгоградский тракторный завод" (см. фиг. 1) и содержит опорную раму 2, водоподводящий пояс 3, ферму 4 с короткоструйными насадками, всасывающую коммуникацию 5, приводной насос 6 и нагнетательную коммуникацию 7. Прицепной гидроподкормщик 8, связанный с транспортно-энергетическим средством 1 посредством механизма 9 смещения фаркопа 10 одноосного разбрасывателя 11 минеральных удобрений 1-РМГ-4М, имеет смесительную камеру 12, водоподводящую магистраль 13 и трубопровод 14 для подачи рабочей жидкости после смешивания с маточным раствором. В штатном прицепном разбрасывателе 11 минеральных удобрений 1-РМГ-4М демонтированы следующие узлы: делитель потока сухих гранулированных или порошкообразных удобрений, два дисковых ротора метателя удобрений, их гидропривод и клиноременная передача со шкивами. Без изменений в конструкции серийного разбрасывателя 11 остались подрессоренная рама 15 прицепного разбрасывателя, цельнометаллический кузов 16 грузоподъемностью 4 т, шиберная заслонка 17 с механизмом 18 его перемещения, прутковый транспортер 19, ведомый вал 20, ведущий вал 21 пруткового транспортера 19, опорные колеса 22, пневматическое колесо 23 привода пруткового транспортера 19, силовой цилиндр 24 механизма 25 включения пруткового транспортера 19. Цельнометаллический кузов 16 прицепного бункера для удобрений снабжен тентом 26. Тент 26 имеет деревянный каркас 27, который обтянут полиэтиленовой пленкой марки Н. Тент 26 исключает попадание влаги как при работе самоходной дождевальной машины ДДА-100МА, так и от естественных осадков в виде дождя. Передняя часть рамы 15 снабжена фаркопом 10 в виде кольца.

Фаркоп 10 с рамой транспортно-энергетического средства 1 соединен посредством механизма 9 смещения одноосного прицепного разбрасывателя 11 минеральных удобрений от курса двухконсольного дождевального агрегата ДДА-100МА (фиг. 1, 8 и 9). Для этого на задней части рамы транспортно-энергетического средства 1 монтируют дополнительную U-образную балку 28. Механизм 9 смещения фаркопа 10 прицепного бункера для минеральных удобрений выполнен в виде установленной в кронштейнах подвижной штанги, снабженной бугелем для шарнирного соединения с фаркопом и соединенной со штоком силового гидроцилиндра, основание которого размещено на продольном брусе U-образной балки 28 связи с рамой транспортно-энергетического средства 1 дождевальной машины. Для этого на задней вертикальной полке балки 28 сварными швами закреплены два кронштейна 29 и 30. В кронштейнах 29 и 30 выполнены соосные отверстия. В отверстиях кронштейнов 29 и 30 размещена подвижная штанга 31, выполненная в виде правильной многогранной призмы. Под размер и форму подвижной штанги 31 в кронштейнах 29 и 30 выполнены соответствующие отверстия с полями допусков на линейные и угловые размеры, обеспечивающие плавность перемещения штанги 31 в кронштейнах 29 и 30. Подвижная штанга 31 снабжена бугелем 32, охватывающим штангу 31 и фиксируемым на ней пальцем 33. Бугель 32 имеет паз 34 (см. фиг.1), в котором посредством пальца 35 зафиксирован фаркоп 10 рамы 15 одноосного прицепного разбрасывателя 11 минеральных удобрений. На левом продольном брусе 36 U-образной балки 28 замкнутым сварным швом вертикально закреплен палец 37. На пальцах 37 и 33 механизма 9 смещения одноосного разбрасывателя 11 размещен шарнирно силовой гидроцилиндр 38 двустороннего действия. Ход штока гидроцилиндра 38 позволяет перемещать фаркоп 10 рамы 15 одноосного прицепного разбрасывателя 11 в линейном диапазоне t (см. фиг.9). Опыт эксплуатации двухконсольных дождевальных машин ДДА-100МА в агрегате с прицепными гидроподкормщиками 8 показывает, что при перемещении транспортно-энергетического средства 1 с дождевальным агрегатом ДДА-100МА задним ходом для повторного полива с целью увеличения поливной нормы, одноосный прицепной разбрасыватель 11 из-за люфтов между пальцем 33 и фаркопом 10 и неровностей поверхности технологической дороги вдоль оросительного канала резко отклоняется от курса либо влево, либо вправо. Изменение курса трактора с работающей дождевальной машиной ДДА-100МА отрицательно сказывается как на выполнении технологического процесса, так и на технической надежности дождевального агрегата.

Смесительная камера 12 прицепного гидроподкормщика 8 установлена на раме 15 посредством монтажных кронштейнов (см.фиг. 1). Смесительная камера 12 выполнена в виде полого цилиндра с наклоном и срезом в верхней части и усеченного полого конуса в ее нижней части, при этом большее основание конуса сопряжено с нижним срезом цилиндра, а донная часть смесительной камеры 12 совмещена с малым основанием конуса и делителем потока удобрений. Смесительная камера 12 на раме 15 установлена таким образом, чтобы выносимые минеральные удобрения за пределы шиберной заслонки 17 прутковым транспортером 19 ссыпались на середину ее дна. Смесительная камера 12 соединена с дождевальным агрегатом следующим образом. Водоподводящая магистраль 13 соединена с нагнетательной коммуникацией 7 дождевального агрегата ДДА-100МА посредством вваренного штуцера 39 с проходным сечением 1", двухходового крана 40, гибкого рукава 41 с хомутами 42 и 43, оцинкованной водопроводной трубы 44, закрепленного кронштейнами 45 и 46 на внешней боковине кузова 16 уголка 47 и вертикального трубопровода 48 (см. фиг. 1). С вертикального трубопровода 48 часть потока воды поступает на наклонный участок 49 (см. фиг. 7). С резьбового конца трубопровода 48 поток воды, поступающий под рабочим давлением, делится на два русла. Для этого на резьбовой части 50 вертикального трубопровода 48 установлен тройник 51. Перпендикулярный отвод тройника посредством сгона 52 и муфты 53 связан с соплом 54. Таким образом, сопло 54 гидравлически связано посредством тройника 51 с наклонным участком 49 и водоподводящим трубопроводом 48. Сопло 54 установлено тангенциально к поверхности смесительной камеры 12. Выходное отверстие 55 сопла 54 на внутренней стенке смесительной камеры 12 показано на фиг.3 и 7. Направление тока воды из сопла 54 показано на фиг.3 стрелкой. Наклонный участок 49 водоподводящей магистрали 48 через вентиль 56, сгон 57, уголковую муфту 58 соединен со смесителем 59 маточного раствора, выполненного в виде наклонного водоподводящего патрубка (см. фиг. 1, 4 и 7). Места взаимных сопряжений водоподводящей сети имеют соответствующие уплотнения из подметочного материала, пропитанного антикоррозионным составом, и поджаты гайками 60. Смеситель 59 маточного раствора установлен наклонно на донной части смесительной камеры 12. Патрубок смесителя 59 маточного раствора установлен под углом 25-30^o к донной части смесительной камеры 12 (см. фиг.4). Для визуальной оценки протекания технологического процесса смешивания маточного раствора с потоком воды перед вентилем 5 6 (см. фиг.7) на задней части стенки смесительной камеры 12 выполнено окно 61 из прозрачного органического стекла. Окно 61 выполнено на конусной части смесительной камеры 12. Для удобства обслуживания маховичок вентиля 56 смесителя 59 маточного раствора установлен перед окном 61 смесительной камеры 12. Окно 61 смесительной камеры 12 для визуальной оценки протекания технологического процесса подготовки рабочей жидкости расположено на высоте 500-600 мм от уровня земли. Место сопряжения окна 61 со стенкой смесительной камеры 12 имеет соответствующее уплотнение. Трубопровод 14 для подачи рабочей жидкости после смешивания маточного раствора минеральных удобрений (см. фиг. 1) содержит штуцер 62, вваренный во всасывающую коммуникацию 5, двухходовой кран 63 с условным проходным сечением 2'', гибкий трубопровод 64, соединенный хомутами 65 с оцинкованной водопроводной трубой 66. Оцинкованная водопроводная труба 66 кронштейнами установлена на раме 15 разбрасывателя 11 минеральных удобрений. Водопроводная труба 66 для подачи рабочей жидкости после смешивания маточного раствора минеральных удобрений соединена с управляемым вентилем 67 (см. фиг.6). Вход управляемого вентиля 67 соединен сгоном 68, который посредством двух гаек 69 и 70 с трубной резьбой на 2'' через прокладки 71 соединен со стенкой смесительной камеры 12. Вход сгона 68 связан верхней уголковой муфтой 72, наклонным сгоном 73, нижней уголковой муфтой 74 со всасывающим патрубком 75. Всасывающий патрубок 75 установлен тангенциально к внешней стенке смесительной камеры 12. Входное отверстие 76 всасывающего патрубка 75 показано на фиг.1, 2 и 6. Места взаимных сопряжений на резьбовых стенках оцинкованной трубы 66, управляемого вентиля 67, сгонов 68 и 73, уголковых муфт 72 и 74 уплотнены подмоткой и загерметизированы фасонными гайками 77 с трубной резьбой на 2''. Шток 78 управляемого вентиля 67 соединен с штангой 80 поплавкового уровнемера 81 посредством резьбовой муфты 79. Штанга 80 поплавкового уровнемера 81 установлена в паре направляющих 82. Направляющие 82 закреплены на горизонтальных полках -образного кронштейна 83, смонтированного на внутренней стенке смесительной камеры 12 выше заборного отверстия 76 всасывающего патрубка 75. -образный кронштейн 83 размещен на внутренней стенке смесительной камеры 12 и зафиксирован на ней с помощью контактной сварки в местах их взаимного сопряжения. Таким образом, трубопровод 66 для подачи рабочей жидкости после смешивания с маточным раствором соединен со смесительной камерой 12 посредством всасывающего патрубка 75 и управляемого вентиля 67, шток 78 которого посредством вертикально установленной штанги 80 связан с поплавковым уровнемером 81. Описанная конструкция заборной сети исключает попадание атмосферного воздуха во всасывающую коммуникацию 5 насоса 6 дождевальной машины.

Смесительная камера 12 (см. фиг. 1-3, 6 и 7) выполнена в виде полого цилиндра, верхняя часть которого имеет наклонный срез 84, обращенный в сторону дозирующей шиберной заслонки 17 бункера удобрений 16. Нижняя часть 85 смесительной камеры 12 образована конической поверхностью усеченного конуса, большее основание которого обращено вверх. Донная часть 86 смесительной камеры 12 снабжена делителем 87 потока удобрений. Делитель 87 потока минеральных удобрений выполнен в виде полого кругового конуса, вершина которого обращена в сторону шиберной дозирующей заслонки 17 на задней стенке цельнометаллического кузова 16 и размещен в центре донной части 86 смесительной камеры 12. Диаметр основания кругового конуса делителя 87 потока удобрений относится к диаметру донной части 86 смесительной камеры 12 как 1: (4-5). Смеситель 59 маточного раствора выполнен в виде наклонного водоподводящего патрубка и смонтирован между делителем 87 потока минеральных удобрений и активатором 90. Смесительная камера 12 выполнена из листовой стали толщиной 0,8 - 1,2 мм. Цилиндрическая часть камеры 12, ее нижняя часть 85, донная часть 86 и делитель 87 потока удобрений взаимно соединены замкнутыми кольцевыми герметичными швами. На донной части 86 смесительной камеры 12 концентрично ее цилиндрической части размещен делитель 88 потоков маточного раствора и рабочей жидкости.

Делитель 88 потоков маточного раствора и рабочей жидкости снабжен приемной конической воронкой 89 и активатором 90 маточного раствора. Камера для смешивания маточного раствора образована пространством между приемной конической воронкой 89 и делителем 87 потока удобрений. Заборное отверстие 76 всасывающего патрубка 75 трубопровода 66 для подачи рабочей жидкости выполнено на стенке смесительной камеры 12 выше верхнего среза приемной конической воронки 89 делителя 88 потоков маточного раствора и рабочей жидкости. Смесительная камера 12 снабжена датчиком верхнего уровня рабочей жидкости, который электрически соединен с кабиной транспортно-энергетического средства. При превышении допустимого уровня рабочей жидкости в смесительной камере 12 в кабине срабатывает световая и звуковая сигнализации. Приемная коническая воронка 89 направляет сухие минеральные удобрения на делитель потока удобрений и на донную часть 86 смесительной камеры 12. Делитель 88 потоков маточного раствора и рабочей жидкости выполнен в виде блока из приемной конической воронки 89 с установленным под ней активатором 90 маточного раствора. Активатор 90 представлен в виде неподвижно установленных рабочих лопаток, каждая из которых выполнена в виде тонкого диска и размещена в пазах верхнего и нижнего плоских колец, при этом верхнее кольцо сопряжено с приемной конической воронкой 89, а диски зафиксированы в кольцах посредством верхнего и нижнего стопоров, установленных в монтажных отверстиях на периферийных частях рабочих лопаток. Активатор 90 маточного раствора содержит верхнее кольцо 91, которое плавно сопряжено приемной конической воронкой 89, нижнее кольцо 92, рабочие лопатки 93, верхний стопор 94 и нижний стопор 95 в виде частей незамкнутого кольца.

Приемная коническая воронка 89 и активатор 90 маточного раствора в сборе представляют самостоятельный сборочный узел. На верхнем кольце 91 и нижнем кольце 92 выполнены под углом к радиальной плоскости пазы 96 и 97. Каждая рабочая лопатка 93 активатора 90 отклонена от радиальной плоскости на угол в пределах 40-50^o (см. фиг. 3). Рабочие лопатки отклонены от радиального направления в противоположную сторону от сопла 54 для подачи струи воды в полость между смесительной камерой 12 и приемной конической воронкой 89. Диаметр диска активатора 90 выполнен в пределах 100-150 мм. Рабочие лопатки 93 могут быть выполнены как из листовой стали толщиной 1 мм при диаметре не более 1150,5 мм, так и из других материалов, например из пластических масс. В последнем случае должно быть четко выполнено условие между диаметром и толщиной дисков рабочих лопаток 93. Форма рабочих лопаток 93 может иметь любую другую геометрическую фигуру: квадрат, ромб, эллипс и др. Наибольшая эффективность рабочих лопаток 93 наблюдается при толщине дисков меньше 1,5 мм. В периферийной части дисков лопаток 93 в диаметрально противоположных направлениях выполнены два отверстия 98 и 99 диаметром 6 мм для установки верхнего и нижнего стопоров 94 и 95. Шаг расстановки рабочих лопаток 93 на кольцах 91 и 92 актива тора 90 выбран из соотношения 1/4 - 1/3 диаметра кольца лопатки. Длина пазов 96 и 97 на кольцах 91 и 92 активатора 90 относится к диаметру дисков рабочих лопаток 93 как 1: (1,5-2,0).

Сборку активатора 90 маточного раствора производят следующим образом. Приемную коническую воронку 89 большим основанием устанавливают на горизонтальную поверхность рабочего стола. Рабочие лопатки 93 устанавливают в пазы 96 верхнего кольца 91 таким образом, чтобы отверстия 98 на дисках лопаток 93 были размещены ниже плоскости колец 91. Далее в отверстия 98 последовательно вводят стопор 94. На диски рабочих лопаток 93 укладывают нижнее кольцо 92 таким образом, чтобы пазы 97 совпадали с наклоном к радиальной плоскости выступающих кромок дисков лопаток 93. После упорядоченного размещения рабочих лопаток 93 в пазах 97 в отверстия 99 вводят нижний стопор 95. Концы стопоров 94 и 95 разводят в сторону между смежными лопатками 93. После сборки активатора 90 приемную коническую воронку 93 без демонтажа других узлов гидроподкормщика устанавливают в рабочее положение на донную часть 86 смесительной камеры 12. На внешней донной части 86 (снизу) смесительной камеры 12 выполнена сливная резьбовая пробка 100. Сливная резьбовая пробка 100 на донной части 86 смесительной камеры 12 размещена за смесителем 59 маточного раствора. Сливная пробка 100 и выходное отверстие патрубка 59 на донной части 86 смесительной камеры 12 выполнены на одинаковом радиусе. Отверстие патрубка 59 и отверстие пробки 100 взаимно смещены на четверть круга. Этим достигается эффективность очистки донной части 86 смесительной камеры 12 от шлама и нерастворимых компонентов удобрений при проведении технических уходов и постановки на хранение.

Гидроподкормщик работает следующим образом.

Транспортно-энергетическое средство 1 и двухконсольный дождевальный агрегат ДДА-100МА готовят к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В конструкцию дождевального агрегата ДДА-100МА вносят лишь два изменения: во всасывающую коммуникацию 5 и в нагнетательную коммуникацию 7 врезают два 1" штуцера 39 и 62, а затем на их резьбовые части навинчивают двухходовые краны 40 и 63.

Одноосный прицепной гидроподкормщик 8 через фаркоп 10 соединяют с прицепной серьгой колесного трактора класса тяги 1,4 т МТЗ-80/82 (МТЗ-100/102, ЮМЗ-6ЛС, Т-155 и др.) и транспортируют к складам минеральных удобрений. Перед погрузкой минеральных удобрений с цельнометаллического кузова снимают тент 26, а на его место устанавливают решето с размерами ячеек 25x25 мм. Погрузку минеральных удобрений в емкость прицепного бункера 16 удобрений производят грейферным погрузчиком ПЭ-0,8. При заполнении цельнометаллического кузова 16 его закрывают тентом 26. Решето исключает поломки пруткового транспортера 19 и шиберной заслонки. 17. Перед транспортировкой прицепного гидроподкормщика 8 с заполненным кузовом 16 проверяют зазор между пневматическим приводным колесом 23 и левым опорным колесом 22. Величина зазора должна быть не меньше 150-200 мм. Для этого рукоятку левой секции гидрораспределителя трактора MT3-80/82 переводят в положение "Подъем". Шток силового гидроцилиндра 24 должен быть полностью утоплен в гильзе цилиндра. Минеральные удобрения трактором MT3-80/82 транспортируют на орошаемый участок к двухконсольному агрегату ДДА-100МА и оставляют прицепной гидроподкормщик 8 на технологической дороге, выполненной вдоль открытого канала, таким образом, чтобы фаркоп 10 был обращен в сторону механизма 9 транспортно-энергетического средства 1. Дождевальную машину задним ходом на низшей передаче подают к прицепному гидроподкормщику 8. Фаркоп 10 рамы 15 прицепного разбрасывателя 11 пальцем 35 соединяют с бугелем 32 механизма 9. Далее оператор дождевальной машины рукавами высокого давления через разрывные муфты соединяет надлежащим образом полости силового гидроцилиндра 38 механизма 9 и силового гидроцилиндра 24 механизма 25 включения пруткового транспортера 19. При переводе левой ручки золотника гидрораспрелелителя транспортно-энергетического средства 1 в положение "Подъем" шток силового гидроцилиндра утапливается в полость гильзы цилиндра 24, а пневматическое колесо 23 максимально отводится в крайнее верхнее положение относительно опорного колеса 22. Затем левую ручку гидрораспределителя переводят в положение "Нейтральное". Аналогичным образом поступают с правой ручкой. Перемещением штока гидроцилиндра 38 бугель 32 вместе со штангой 31 устанавливают посредине между кронштейнами 29 и 30. Вместе с агрономом и гидротехником оператор дождевальной машины посредством механизма 18 смещения по шкале устанавливают шиберную заслонку в требуемое положение.

Доза вносимых минеральных удобрений рассчитывается с учетом поливной нормы, вида подкормки и учета этапа органогенеза возделываемой культуры, а также запасов питательных веществ в пахотном и корнеобитаемом слоях. Гибкий рукав 64 посредством хомутов 65 соединяют с патрубком двухходового крана 63, а гибкий рукав 41 хомутами 42 - с двухходовым краном 40. Оба крана - 63 и 40 до запуска дождевальной машины должны быть закрыты. Риски на коронках двухходовых кранов 40 и 63 должны быть размещены перпендикулярно к направлению (тока) подачи воды и рабочей жидкости. Далее проверяют работу датчика верхнего уровня рабочей жидкости. В кабине транспортно-энергетического средства 1 тумблером включают электрическую цепь световой и звуковой сигнализации. Пальцем нажимают на мембрану датчика: сирена и отблесковый маяк говорят о том, что уровень рабочей жидкости в смесительной камере 12 превышает допустимый и через 30-35 секунд будет перелив через верхний обрез 84 смеситель ной камеры 12. Сняв палец с мембраны, световая и звуковая сигнализации датчика должны прекратить подачу сигналов. Оператор также проверяет плавность вертикального перемещения поплавкового уровнемера 81, штанги 80 в направляющих 82 и штока 78 управляемого вентиля. Гидроподкормщик готов к работе. После запуска в работу насоса с эжектором транспортно-энергетического средства 1 оросительная вода из открытого канала через плавучий клапан и всасывающую коммуникацию 5 поступает в насос 6, а от него - под рабочим давлением в нагнетательную коммуникацию 7 и в водоподводящий пояс 3 и по трубам фермы 4 к короткоструйным насадкам. Оросительная вода в виде мелких капель наносится равномерно на полосу шириной около 120 м при поступательном движении средства 1. При установившемся движении дождевальной машины оператор переводит двухходовой кран в положение "Открыто". Вода под давлением по гибкому рукаву 41, оцинкованной водопроводной трубе 44, через уголковую муфту 47, по вертикальной трубе 48 поступает в тройник 51, которым делится на два потока. Первый поток направляется в сопло 55, а второй поток - через вентиль 56 в смеситель 59 маточного раствора. При достижении уровня воды в смесительной камере 12 дна поплавкового уровнемера 81 оператор переводит двухходовой кран 63 в положение "Открыто". При увеличении уровня воды в смесительной камере 12, поплавковый уровнемер 81 смещает штангу 80 вверх. Штанга 80 через резьбовую муфту 79 перемещает шток 78 управляемого вентиля 67. Клапан вентиля 67 отрывается от седла. Работающим насосом 6 в гибком рукаве 64, в трубопроводе 66 и в патрубке 75 создается разрежение, которое способствует забору рабочей жидкости из смесительной камеры 12. Патрубок 62 на всасывающей коммуникации 5 насоса 6 по сравнению с патрубком 75 имеет незначительный перепад по высоте. Оператор, манипулируя маховичком управляемого вентиля 56, создает два вихревых водяных потока в смесительной камере 12. После этого оператор левую ручку гидрораспределителя средства 1 переводит в положение "Опускание". Шток силового гидроцилиндра 24 механизмом 25 перемещает приводное пневматическое колесо 23 к поверхности левого опорного колеса 22. Рабочее давление воздуха в колесах 23 и 22 должно быть выдержано в пределах 0,022 - 0,025 МПа. Пятно контакта колеса 23 на колесе 22 должно быть не менее 120-150 мм по длине сопрягаемых дуг. Далее левую ручку гидрораспределителя переводят в положение "Нейтральное". При движении агрегатов прутковым транспортером 19 минеральные удобрения через зазор между шиберной заслонкой 17 и порогом кузова 16 ссыпаются в смесительную камеру 12. Сухие минеральные удобрения при падении в смесительную камеру попадают в вихревой водяной поток, а далее по стенке приемной конической воронки 89 они смещаются от внутренней стенки смесительной камеры 12 к делителю 87 потока удобрений. Делитель 87 потока их удобрений своей внешней конической поверхностью направляет их в среднюю часть дна 86 смесительной камеры 12. Падающие частицы минеральных удобрений подхватываются наклонным водяным потоком воды, проникающим через отверстие наклонного патрубка смесителя 59 маточного раствора. Частицам минеральных удобрений и струям потока воды в камере между делителем 87 потока минеральных удобрений и стенкой приемной воронки 89 придается вращательное движение. На виде в плане смесительной камеры 12 этот поток имеет вращение, которое совпадает с движением часовой стрелки. За счет центробежных сил нерастворившиеся частицы минеральных удобрений отбрасываются к выступающим внутренним кромкам дисков неподвижных рабочих лопаток 93. При ударе об лопатку 93 часть частичек минеральных удобрений вновь отбросится к поверхности делителя 87 потока минеральных удобрений, а другая (меньшая) часть направляется в пространство между смежными лопатками 93. Вращая маховичок управляемого вентиля 56, оператор дождевальной машины регулирует встречные потоки в смесительной камере 12 таким образом, чтобы окружная скорость струй потоков на периферийной части камеры 12 была больше, чем в ее внутренней части. О правильности выбранного режима работы оператор судит по скорости перемещения частиц в прозрачном окне 61.

Растворенные удобрения вместе с частицами шлама вращающимся потоком рабочей жидкости из камеры для смешивания маточного раствора поднимаются по внутренней стенке смесителя к входному отверстию 76 всасывающего патрубка 75. Таким образом, маточный раствор минеральных удобрений подвергается тщательному перемешиванию с водой, создавая рабочую жидкость из рассола минеральных удобрений. Рабочая жидкость по трубопров