Способ окисления h2s в серу

Способ окисления h2s в серу

Реферат

 

Изобретение предназначено для полного окисления в серу сероводорода, присутствующего в газе в количестве 0,7 - 3 об.%. Способ осуществляют в установке для каталитического окисления, включающей несколько ступеней каталитического окисления, расположенных последовательно и включающих начальную ступень, конечную ступень и при необходимости по меньшей мере одну промежуточную ступень, причем названные ступени содержат каждая промотированный катализатор селективного окисления Н₂S в серу и действуют при температуре ниже точки росы серы, получаемой в результате окисления, подают подлежащий очистке газ, содержащий H₂S, на вход начальной ступени каталитического окисления и пропускают названный газ последовательно через каждую ступень каталитического окисления в контакте с содержащимся в ней катализатором окисления и осуществляют, кроме того, нагнетание газа, содержащего свободный кислород, в каждую ступень каталитического окисления для осуществления в каждой ступени каталитического окисления по меньшей мере частичного окисления Н₂S газа, проходящего через эту ступень, в серу посредством кислорода газа, содержащего свободный кислород, причем образующаяся сера осаждается на катализаторе каждой ступени каталитического окисления, удаляют на выходе конечной ступени каталитического окисления очищенный газ с низким остаточным содержанием H₂S. Доводят газ, содержащий H₂S, до температуры 80-100°С предварительно на входе каждой ступени каталитического окисления, регулируют количество газа, содержащего свободный кислород, подаваемое на исходную ступень и в каждую из возможных промежуточных ступеней каталитического окисления таким образом, чтобы температура газовой среды на выходе каждой из ступеней каталитического окисления, действующих в адиабатических условиях, была бы не выше максимальной температуры _s температурного интервала, при котором катализатор окисления способен промотировать требуемое селективное окисление H₂S в серу, и не превышала бы 150°С, регулируют количество газа, содержащего свободный кислород, подаваемое на конечную ступень каталитического окисления для обеспечения заданного избытка кислорода в очищенном газе, вызывающего полное окисление H₂S, проходящего через конечную ступень, и осуществляют окисление H₂S на конечной ступени каталитического окисления при температуре не выше температуры _s и не превышающей 150°С, охлаждая в случае необходимости конечную каталитическую ступень непрямым теплообменом с холодной жидкотекучей средой. Выход серы по данному изобретению превышает 99,9%. 9 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается способа полного окисления в серу сероводорода, присутствующего в газе в количестве от 0,7 до 3 объемных %. Оно также относится к применению этого способа для почти полного извлечения серных соединений, содержащихся в остаточных газах серного завода, в виде серы.

Остаточные газы, поступающие с серного завода, на котором производят серу по способу Клауса: неполное окисление кислого газа, содержащего H₂S, посредством газа, содержащего свободный кислород, обычно содержат менее 4 объемных % серных соединений, большая часть которых представлена H₂S, остальная часть образована SO₂, COS, CS₂ и парообразной и/или пузырчатой серой.

Такие остаточные газы обычно обрабатываются для максимального снижения в них общего содержания серных соединений с целью обеспечения их выброса в атмосферу - после их сжигания, с соблюдением норм, предусмотренных законодательством на загрязнение атмосферы, и одновременно для извлечения этих серных соединений в виде, способствующем увеличению выхода ценных компонентов, образующихся из кислого газа, перерабатываемого на серном заводе.

Известны различные способы для осуществления обработки остаточного газа серного завода, работающего по технологии Клауса, и в частности, включающие комбинацию гидрогенизации и гидролиза остаточного газа для приведения содержащихся в нем серных соединений к единой форме H₂S, затем охлаждение потока, получаемого в результате комбинированной обработки, до соответствующей температуры и наконец обработка охлажденного газового потока с целью удаления H₂S. Это удаление H₂S может быть осуществлено либо посредством абсорбции H₂S с помощью регенерируемого селективного растворителя, либо посредством неполного каталитического окисления H₂S в серу.

К способам указанного типа, включающим удаление H₂S путем каталитического окисления в серу, относится способ, описанный в документе FR-A-2702674, в котором, после комбинированной обработки гидрогенизацией и гидролизом остаточного газа, поступающего с серного завода, газовый поток, образующийся в результате этой обработки и содержащий H₂S в качестве единственного серного, соединения, охлаждается до температуры, заключенной между точкой росы воды названного потока и 180^oC, а охлажденный газовый поток приводят в контакт в присутствии газа, содержащего свободный кислород, с промотированным катализатором окисления для селективного окисления H₂S в серу, при значениях температуры, которые поддерживаются в течение всего процесса названного контактирования, заключенных между точкой росы и 180^oC, для окисления по существу всего H₂S, присутствующего в названном газовом потоке, в серу и осаждения почти всей образовавшейся серы на катализаторе окисления и получения газового потока, практически не содержащего H₂S.

По изобретению предлагается способ полного каталитического окисления в серу H₂S, присутствующего в газе в концентрации от 0,7 до 3 весовых %, который представляет собой усовершенствование стадии каталитического окисления способа, описанного в FR-A-2702674 в том смысле, что он позволяет более эффективно контролировать температуру катализатора окисления и тем самым поддерживать оптимальную селективность по сере при каталитическом окислении H₂S в контакте с названным катализатором окисления. Замена усовершенствованным способом каталитического окисления H₂S по изобретению стадии каталитического окисления H₂S способа очистки остаточного газа серного завода, описанной в FR-A-2702674, приводит к более совершенному способу очистки остаточного газа серного завода и, как следствие, к возможности достигнуть общего выхода не менее 99,9% по вторичной сере для всей системы обработки кислого газа, включающей серный завод и установку обработки остаточного газа этого серного завода, применяющей названный усовершенствованный способ.

Способ по изобретению для полного окисления в серу H₂S, присутствующего в газе в концентрации от 0,7 до 3 весовых %, относится к типу, при котором операцию проводят в установке для каталитического окисления, включающей несколько ступеней каталитического окисления, расположенных последовательно, и включающей начальную ступень, конечную ступень и возможно по меньшей мере одну промежуточную ступень, причем каждая ступень содержит промотированный катализатор селективного окисления H₂S в серу и действует при температуре ниже точки росы серы от окисления, подают обрабатываемый газ, содержащий H₂S, на вход начальной ступени каталитического окисления и пропускают названный газ последовательно в каждую из ступеней каталитического окисления в контакте с катализатором окисления, который они содержат, и осуществляют, кроме того, нагнетание газа, содержащего свободный кислород, в каждую из названных ступеней каталитического окисления для осуществления на каждой ступени каталитического окисления по меньшей мере частичного окисления H₂S газа, проходящего через эту ступень в серу посредством свободного кислорода газа, содержащего свободный кислород, при этом образующаяся сера осаждается на катализаторе каждой ступени каталитического окисления, и удаляют на выходе конечной ступени каталитического окисления очищенный газ с низким остаточным содержанием H₂S, и он отличается тем, что доводят газ, содержащий H₂S, до температуры 80-100^oC предварительно на входе каждой ступени каталитического окисления, тем, что регулируют количество газа, содержащего свободный кислород, подаваемое на исходную ступень и каждую из возможных промежуточных ступеней каталитического окисления таким образом, чтобы температура газовой среды на выходе каждой из ступеней каталитического окисления, действующих в адиабатических условиях, была бы не выше максимальной температуры _s температурного интервала, при котором катализатор окисления способен промотировать требуемое селективное окисление H₂S в серу, и не превышает 150^oC, тем, что регулируют количество газа, содержащего свободный кислород, подаваемое на конечную ступень каталитического окисления для создания заданного избыточного количества кислорода в очищенном газе, вызывающего полное окисление H₂S, проходящего через названную конечную ступень, и тем, что осуществляют окисление H₂S на конечной ступени каталитического окисления при температуре не выше названной температуры _s и не превышающей 150^oC, охлаждая при необходимости названную конечную каталитическую ступень посредством непрямого теплообмена с холодной жидкотекучей средой. Для доведения газа, содержащего H₂S, т.е. либо очищаемого газа, содержащего H₂S, либо газообразной среды, содержащей H₂S, исходящей с каждой из ступеней каталитического окисления, предшествующей конечной ступени каталитического окисления, до температуры 80-100^oC предварительно перед подачей на ступень каталитического окисления, в которую он должен нагнетаться, проводят непрямой теплообмен, вне ступеней каталитического окисления, с жидкотекучей средой, имеющей соответствующую температуру.

Газ, содержащий свободный кислород, подаваемый на каждую из ступеней каталитического окисления, может подводиться к соответствующей ступени каталитического окисления отдельно от газа, содержащего H₂S, питающего эту ступень. Однако, предпочтительно предварительно смешивать эти два газа перед их подачей на ступень каталитического окисления, в которую они должны нагнетаться для получения однородной реакционной среды при контакте с катализатором, присутствующим в названной ступени каталитического окисления. Предварительное смешивание осуществляется предпочтительно перед непрямым теплообменом вне ступеней каталитического окисления, предназначенной для доведения газа, содержащего H₂S, до температуры 80-100^oC предварительно перед его подачей в соответствующую ступень каталитического окисления.

Газ, содержащий свободный кислород, подаваемый в каждую ступень каталитического окисления, обычно является воздухом, хотя возможно использовать чистый кислород или воздух, обогащенный кислородом, даже смеси, в различных пропорциях, кислорода и одного или нескольких инертных газов, кроме азота.

Продолжительность контакта газообразной реакционной среды, образовавшейся в результате присутствия газа, содержащего свободный кислород, и газа, содержащего H₂S, в каждой ступени каталитического окисления с катализатором окисления, содержащемся в соответствующей ступени каталитического окисления, может доходить до 0,5-15 секунд и в частности 1-10 секунд, причем эти значения заданы для нормальных условий температуры и давления.

Количество газа, содержащего свободный кислород, подаваемое в конечную ступень каталитического окисления, является избыточным по отношению к стехиометрическому количеству, требуемому для полного окисления в серу всего количества H₂S, присутствующего в газе, содержащем H₂S, поступающем в названную конечную ступень. Названный избыток может доходить до пятнадцатикратного стехиометрического количества.

На различных ступенях каталитического окисления установки каталитического окисления могут использовать один и тот же катализатор окисления или различные катализаторы окисления на различных ступенях каталитического окисления. Можно также в каждой ступени каталитического окисления обращаться к единственному катализатору окисления или к нескольким катализаторам окисления, используемым в смеси или в виде отдельных налагающихся друг на друга слоев.

Катализатор окисления или каждый катализатор окисления, присутствующий в ступени каталитического окисления установки для каталитического окисления, может быть выбран из различных катализаторов окисления, способных вызывать селективное преобразование H₂S в серу под действием кислорода, т.е. вызвать реакцию H₂S + 1/2 O₂ ---> S + H₂O с количественным выходом серы, осаждающейся на катализаторе, при температуре, не превышающей 150^oC и, например, порядка 90-130^oC.

В частности, катализатор селективного окисления H₂S в серу может быть образован активной фазой, состоящей из одного или нескольких оксидов и/или солей одного или нескольких переходных металлов, таких как Ni, Co, Fe, Cu, Ag, Mn, Mo, Cr, W и V, осаждаемой на носителе из огнеупорного материала такого, как, например, боксит, алюмогель и/или стабилизированный оксид алюминия, оксид титана, оксид циркония, оксид кремния, цеолиты, смеси оксид кремния/оксид алюминия, смеси оксид кремния/оксид титана, смеси оксид кремния/оксид циркония, жаростойкий карбид, или же на носителе из активированного угля. Катализатор окисления имеет пористый объем, обеспечивающий высокую загрузку серой. Преимущественно, объем пор катализатора составляет 15-70 см³ на 100 г катализатора. Активная фаза, рассчитанная по весу металла, может составлять 0,1% - 15% и особенно 0,2% - 7% от веса катализатора окисления.

Для осуществления каталитического окисления H₂S в серу с оптимальной эффективностью на установке для каталитического окисления, необходимо, чтобы в течение всей стадии окисления H₂S в названной установке, катализатор окисления, присутствующий в каждой ступени каталитического окисления установки для каталитического окисления, имел бы температуру, не выше максимальной температуры _s температурного интервала, при котором катализатор окисления способен вызывать селективное окисление H₂S в серу, не превышая однако 150^oC. Особенно, для осуществления реакции окисления H₂S в серу в каждой каталитической ступени установки для каталитического окисления подходят температуры от 90^oC до _s, не превышающие 150^oC.

Поддержание температуры катализатора окисления в исходной ступени каталитического окисления и в каждой из возможных промежуточных ступеней каталитического окисления, которые действуют в адиабатических условиях, осуществляется посредством регулирования количества газа, содержащего свободный кислород, подаваемого в каждую названную ступень каталитического окисления. Конечная ступень каталитического окисления, действующая при регулируемом избыточном количестве воздуха для достижения полного удаления H₂S в очищенном газе, выходящем из установки для каталитического окисления, может работать в адиабатических условиях, когда содержание H₂S в газе, поступающем в названную конечную ступень, таково, что температура реакционной среды, выходящей с этой конечной ступени, после окисления H₂S в серу была бы не выше _s, не превышая при этом 150^oC. Если концентрация H₂S в газе, поступающем на конечную ступень каталитического окисления, такова, что температура реакционной среды, поступающей с окисления H₂S в среду в названной ступени, способна превысить указанную выше максимальную температуру, выше которой катализатор окисления не обладает более требуемой селективностью для окисления H₂S в серу, отбирают тепло, выделяемое названной реакцией окисления, подвергая катализатор конечной ступени каталитического окисления охлаждению по любой известной методике, для поддержания температуры осуществления реакции окисления, равной значению, выбранному для сохранения названной селективности по сере. Можно, например, осуществить названное охлаждение с помощью охлаждающей среды, циркулирующей при непрямом теплообмене с катализаторов конечной ступени каталитического окисления внутри названного катализатора.

В ходе окисления H₂S в серу в установке для каталитического окисления катализаторы ступеней каталитического окисления названной установки постепенно загружаются серой. Периодически проводят регенерацию катализаторов окисления, загруженных серой, продувкой названных катализаторов с помощью неокисляющего газа, действуя при температурах 200-500^oC, например, 250-450^oC для выпаривания серы с катализаторов ступеней каталитического окисления, затем охлаждают восстановленные катализаторы до температуры, требуемой для нового осуществления реакции окисления, причем это охлаждение осуществляют посредством газа, имеющего соответствующую температуру. Охлаждающий газ может при необходимости содержать водяной пар по меньшей мере во время конечной фазы охлаждения восстановленных катализаторов.

Газ продувки, используемый для регенерации катализаторов окисления, загруженных серой, ступеней каталитического окисления установки для каталитического окисления, может быть таким, как метан, азот, CO₂ или смесь таких газов или же состоять из фракции очищаемого газа. Газ продувки, используемый для указанной регенерации, может при необходимости содержать некоторое количество газообразного восстановителя, например, H₂, CO, или H₂S, по меньшей мере, во время конечной фазы регенерации, т.е. после выпаривания большей части серы, осажденной на катализаторах ступеней каталитического окисления установки для каталитического окисления.

Возможно осуществлять окисление H₂S очищаемого газа в единственной установке для каталитического окисления, содержащей несколько ступеней каталитического окисления, расположенных последовательно, и включающей начальную ступень и конечную ступень, разделенных при необходимости одной или несколькими промежуточными ступенями, причем названная установка действует поочередно в фазе каталитического окисления и в фазе регенерация/охлаждение. Преимущественно, действуют, обращаясь к нескольким установкам для каталитического окисления, как вышеназванные, которые действуют таким образом, что по меньшей мере, одна из названных установок находится в фазе регенерация/охлаждение, тогда как другие установки находятся в фазе каталитического окисления. Возможно также работать с несколькими установками для каталитического окисления указанного выше типа, одна или несколько указанных установок - в фазе каталитического окисления, по меньшей мере, одна установка - в фазе регенерации и по меньшей мере, одна установка - в фазе охлаждения.

Газ, используемый для регенерации катализаторов, содержащихся в ступенях каталитического окисления установки для каталитического окисления, циркулирует предпочтительно в замкнутой цепи из зоны нагревания, проходя последовательно через ступени каталитического окисления установки для каталитического окисления при регенерации и через зону охлаждения, в которой большая часть серы, содержащейся в названном газе, отделяется посредством конденсации, для возвращения в зону нагревания. Естественно, газ регенерации может также циркулировать в открытом контуре.

Газ, используемый для охлаждения восстановленных катализаторов, того же типа, что и газ, используемый для регенерации катализаторов, содержащих серу. Системы для газа регенерации и охлаждающего газа могут быть независимыми друг от друга. Однако, по одному способу осуществления определенная выше система газа регенерации может также включать отвод, соединяющий выход зоны охлаждения с входом установки для каталитического окисления во время регенерации, за счет байпаса ее зоны нагревания, что позволяет шунтировать названную зону нагревания и тем самым использовать газ регенерации в качестве охлаждающего газа.

Газ, очищаемый посредством способа по изобретению, содержит H₂S в качестве единственного серусодержащего соединения с концентрацией 0,7-3 объемных %. Названный газ, содержащий H₂S, может быть различного происхождения. В частности, такой газ может быть природным газом с небольшим содержанием H₂S или же газом, поступающим с газификации угля или тяжелых масел. В частности, газ, к которому применяют способ по изобретению, является газом, получаемым от применения комбинированной стадии гидрогенизации и гидролиза к остаточному газу серного завода для преобразования в H₂S всех серных соединений, содержащихся в названном остаточном газе.

В ходе комбинированной стадии гидрогенизации и гидролиза, которая обычно осуществляется в присутствии катализатора, серусодержащие соединения такие, как SO₂, CS₂, COS, а также парообразная и/или пузырьчатая сера, содержащиеся в остаточном газе, преобразуются в SO₂ либо под действием водорода, случай SO₂ и парообразной или/и пузырьчатой серы, или гидролизом, случай COS и CS₂, под действием водяного пара, присутствующего в названном остаточном газе. Комбинированная обработка гидрогенизацией и гидролизом осуществляется при температуре, которая может доходить приблизительно до 140-550^oC и предпочтительно около 200-400^oC. Необходимый для реакции гидрогенизации водород может уже содержаться в остаточном газе или образоваться на месте в зоне гидрогенизации и гидролиза, например, реакцией CO на H₂O, когда остаточный газ содержит эти два реактива, или же добавляться в остаточный газ от внешнего источника водорода. Удобный способ подачи H₂ и CO в остаточный газ заключается в добавлении в названный остаточный газ газов сгорания, получаемых от газовой горелки, действующей в стехиометрических условиях. Количество используемого водорода должно быть достаточно для достижения практически полного преобразования в H₂S серусодержащих гидрогенизируемых соединений или продуктов, таких как SO₂, парообразная и/или пузырьчатая сера, содержащихся в остаточном газе, подвергающемся очистке гидрогенизацией и гидролизом. На практике, используемое количество водорода может быть от одно- до шестикратного стехиометрического количества, требуемого для преобразования в H₂S гидрогенизируемых серусодержащих соединений, присутствующих в остаточном газе.

Если остаточный газ не содержит достаточное количество водяного пара для гидролиза органических соединений серы COS и CS₂, в него можно добавить требуемое количество водяного пара до осуществления комбинированной очистки гидрогенизацией и гидролизом.

Катализаторами, которые могут использоваться для очистки гидрогенизацией и гидролизом, являются те, которые содержат соединения металлов групп Va, VIa и VIII Периодической таблицы элементов, например, соединений таких металлов, как кобальт, молибден, хром, ванадий, торий, никель, вольфрам, уран, причем названные соединения осаждаются или нет на носителе типа оксида кремния, оксида алюминия, оксид кремния/оксид алюминия. Особенно эффективны для очистки гидрогенизацией и гидролизом катализаторов гидрообессеривания на основе оксидов кобальта и молибдена, осаждаемых на оксид алюминия. Для этой очистки гидрогенизацией и гидролизом продолжительность контактирования, между газообразной реакционной средой и катализатором может изменяться в довольно широких пределах. Преимущественно она составляет 0,5-8 секунд и особенно 1-5 секунд, причем эти значения задаются при нормальных условиях температуры и давления.

Газовый поток, получаемый в результате комбинированной очистки гидрогенизацией и гидролизом, который обычно содержит H₂S в качестве единственного серного соединения в объемной концентрации в указанных выше пределах, затем обрабатывается для извлечения H₂S в виде серы с использованием способа по изобретению.

Изобретение будет лучше понято при чтении приведенного ниже описания одной из форм его осуществления, включенной в способ очистки остаточного газа серного завода, причем названный способ очистки осуществляется на установке, схематически представленной на единственном прилагаемом рисунке.

В эту установку входят реактор гидрогенизации и гидролиза и две установки для каталитического окисления 2a и 2b, причем названные установки для каталитического окисления, использующие способ по изобретению, устанавливаются параллельно и содержат каждая три ступени каталитического окисления, расположенные последовательно и снабженные каждая катализатором селективного окисления H₂S в серу. Точнее, установка для каталитического окисления 2a включает начальную ступень 3a, промежуточную ступень 4a и конечную ступень 5a каталитического окисления, в то время как установка для каталитического окисления 2b включает начальную ступень 3b, промежуточную ступень 4b, конечную ступень 5b каталитического окисления.

Реактор гидрогенизации и гидролиза 1 включает вход 6 и выход 7, отделенные друг от друга неподвижным слоем 8 катализатора гидрогенизации SO₂ и серы в H₂S и гидролиза соединений COS и CS₂ в H₂S. Газопроводящий трубопровод 9, на котором установлены система охлаждения непрямого теплообменника 10 типа теплообменника газ-газ и горелка в потоке для дополнительного нагревания, снабженный впускным патрубком 12 для горячего газа и патрубком 13 для подачи воздуха, соединяет вход 6 реактора гидрогенизации и гидролиза 1 с источником очищаемого остаточного газа, например, с выходом неизображенного серного завода. Выход 7 реактора гидрогенизации и гидролиза 1 удлиняется трубопроводом 14 для отходящих газов, причем названный трубопровод соединяется через систему нагревания непрямого теплообменника 10 с входом 15a непрямого теплообменника 15, выход которого 15b удлиняется трубопроводом 16.

В установке для каталитического окисления 2a начальная ступень 3a каталитического окисления имеет первый конец 17a и второй конец 18a, разделенные неподвижным слоем 19a промотированного катализатора селективного окисления H₂S в серу. Промежуточная ступень 4a каталитического окисления имеет первый конец 20a и второй конец 21a, разделенные неподвижным слоем 22a катализатора селективного окисления H₂S в серу. Конечная ступень 5a каталитического окисления имеет первый конец 23a и второй конец 24a, разделенные неподвижным слоем 25a катализатора селективного окисления H₂S в серу. Второй конец 18a начальной ступени каталитического окисления 3a прилегает к первому концу 20a промежуточной ступени каталитического окисления 4a и сообщается с этой последней по соединительному трубопроводу 26a, на котором установлен непрямой теплообменник 27a. Также, второй конец 21a промежуточной ступени каталитического окисления 4a прилегает к первому концу 23a конечной ступени каталитического окисления 5a и сообщается с этой последней через соединительный трубопровод 28a, на котором установлен непрямой теплообменник 29a.

В установке для каталитического окисления 2b начальная ступень 3b каталитического окисления имеет первый конец 17b и второй конец 18b, разделенные неподвижным слоем 19b промотированного катализатора селективного окисления H₂S в серу. Промежуточная ступень 4b каталитического окисления имеет первый конец 20b и второй конец 21b, разделенные неподвижным слоем 22b катализатора селективного окисления H₂S в серу. Конечная ступень 5b каталитического окисления имеет первый конец 23b и второй конец 24b, разделенные неподвижным слоем 25b катализатора селективного окисления H₂S в серу. Второй конец 18b начальной ступени 3b каталитического окисления прилегает к первому концу 20b промежуточной ступени каталитического окисления 4b и сообщается с этой последней по соединительному трубопроводу 26b, на котором установлен непрямой теплообменник 27b. Также, второй конец 21b промежуточной ступени 4b каталитического окисления прилегает к первому концу 23b конечной ступени каталитического окисления 5b и сообщается с этой последней по соединительному трубопроводу 28b, на котором установлен непрямой теплообменник 29b.

Первый конец 17a начальной ступени 3a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a снабжен трубопроводом 30a, который соединен, с одной стороны, по трубопроводу 31a, снабженному вентилем 32a, с трубопроводом 16, удлиняющим непрямой теплообменник 15, а с другой стороны, по трубопроводу 33a, снабженному вентилем 34a, с трубопроводом 35, который сам подключен к всасывающему отверстию воздуходувки 36 и на котором установлен серный конденсатор 37.

Также, первый конец 17b начальной ступени 3b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b снабжен трубопроводом 30b, который связан с одной стороны, по трубопроводу 31b, снабженному вентилем 32b, с указанным выше трубопроводом 16, а с другой стороны, по трубопроводу 33b, снабженному вентилем 34b, с названным трубопроводом 35 в точке этого трубопровода, расположенной между серным конденсатором 37 и трубопроводом 33a.

Второй конец 24a конечной ступени 5a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a снабжен трубопроводом 38a, который связан, с одной стороны, по трубопроводу 39a, снабженному вентилем 40a с трубопроводом 41 отходящего остаточного очищенного газа, а с другой стороны, по трубопроводу 42a, снабженному вентилем 43a, с трубопроводом 44, удлиняющим нагнетательное отверстие воздуходувки 36. Трубопровод 44 проходит через нагреватель 45 и имеет ответвление 46, снабженное вентилем 47, и шунтирует нагреватель, и он включает также вентиль 48, расположенный между нагревателем и частью ответвления 46, расположенной на входе нагревателя.

Также, второй конец 24b конечной ступени 5b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b снабжен трубопроводом 38b, который связан, с одной стороны, по трубопроводу 39b, снабженному вентилем 40b, с названным трубопроводом 41 отходящего очищенного остаточного газа, а с другой стороны, по трубопроводу 42b, снабженному вентилем 43b, с трубопроводом 44 между ответвлением 46 и трубопроводом 42a.

Воздухоподводящий трубопровод 49 связан по трубопроводу 50, снабженному вентилем 51 с регулируемым отверстием, с трубопроводом 14, соединенным с трубопроводом 16 через теплообменник 15 для нагнетания воздуха в начальную ступень 3a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a и в начальную ступень 3b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b. Воздухоподводящий трубопровод 49 имеет кроме того, врезку 52a, соединенную по трубопроводу 53a, снабженному вентилем 54a с регулируемым отверстием, с трубопроводом 26a на входе теплообменника 27a, для нагнетания воздуха в промежуточную ступень 4a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a, причем названная врезка 52a связана также по трубопроводу 55a, снабженному вентилем 56a с регулируемым отверстием, с трубопроводом 28a на входе теплообменника 29a, для нагнетания воздуха в конечную ступень 5a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a. Трубопровод 49 имеет также врезку 52b, соединенную по трубопроводу 53b, снабженному с вентилем 54b с регулируемым отверстием, с трубопроводом 26b на входе теплообменника 27b, для нагнетания воздуха в промежуточную ступень 4b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, причем названная врезка 52b также связана по трубопроводу 55b, снабженному вентилем 56b с регулируемым отверстием, с трубопроводом 28b на входе теплообменника 29b, для нагнетания воздуха в конечную ступень 5b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b.

Регулятор температуры 57a, чувствительный элемент которого помещается на конце 18a начальной ступени каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a, и регулятор температуры 57b, чувствительный элемент которого помещается на конце 18b начальной ступени 3b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, обеспечивают регулирование отверстия вентиля 51, установленного на трубопроводе 50, что позволяет регулировать расход воздуха, подаваемого в названную начальную ступень 3a или названную начальную ступень 3b каталитического окисления, а также поддерживать температуру на выходе этих ступеней равной выбранному значению. Регулятор температуры 58a, чувствительный элемент которого помещается на конце 21a промежуточной ступени 4a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a, обеспечивает регулирование отверстия вентиля 54a, помещенного на воздухоподающем трубопроводе 53a, для поддержания температуры на выходе названной промежуточной ступени, равной требуемому значению. Также, регулятор температуры 58b, чувствительный элемент которого помещается на конце 21b промежуточной ступени 4b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, обеспечивает регулирование отверстия вентиля 54b, помещенного на воздухоподводящем трубопроводе 53b, для поддержания температуры на выходе названной промежуточной ступени, равной соответствующему значению. Регулятор 59 содержания кислорода устанавливается на трубопроводе 41 отходящего очищенного остаточного газа на выходе трубопроводов 39a и 39b и регулирует отверстие вентиля 56a, установленного на трубопроводе 55a для подачи воздуха в конечную ступень 5a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a или же отверстие вентиля 56b, установленного на трубопроводе 55b, для подачи воздуха в конечную ступень 5b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, что обеспечивает регулирование избыточного расхода воздуха, подаваемого в названную конечную ступень 5a или названную конечную ступень 5b каталитического окисления. Регулятор температуры 60a, чувствительный элемент которого помещается на конце 24a конечной ступени 5a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a и регулятор температуры 60b, чувствительный элемент которого помещается на конце 24b конечной ступени 5b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, позволяют поддерживать температуру в конечной ступени 5a или конечной ступени 5b, равной требуемому значению.

Конечная ступень 5a каталитического окисления установки для каталитического окисления 2a так же, как и конечная ступень 5b каталитического окисления установки для каталитического окисления 2b, могут быть оборудованы системой выдержки каталитического слоя при определенной температуре, причем названная система может быть любого известного типа и может представлять собой, например, змеевик, который располагается внутри каталитического слоя, присутствующего в названной конечной ступени и по которому проходит жидкотекучая среда, имеющая соответствующую температуру.

Уравнительный трубопровод 61, снабженный вентилем 62, соединяет трубопровод 16 в некоторой точке этого последнего трубопровода, расположенной между теплообменником 15 и местом соединения трубопровода 16 и трубопровода 31a, с трубопроводом 35 в некоторой точке этого трубопровода 35, расположенной между воздуходувкой 36 и серным конденсатором 37, тогда как выпускной трубопровод 63, снабженный вентилем 64, связывает трубопровод 44 в некоторой точке этого последнего, расположенной между воздуходувкой 36 и нагревателем 45, с трубопроводом 9 в некоторой точке последнего, расположенной на входе теплообменника 10.

Описываемый ниже принцип действия установки может быть представлен схематически следующим образом.

Предположим, что установка для каталитического окисления 2a находится в фазе реакции, а установка для каталитического окисления 2b находится в фазе регенерации, причем вентили 32a, 40a, 34b, 43b, 54a, 56a и 48 открыты, тогда как вентили 34a, 43a, 32b, 40b, 54b, 56b и 47 закрыты, уравнительный 62 и спускной вентили открыты.

Остаточный газ, поступающий с серного завода по трубопроводу 9, проходит в теплообменник 10, затем проход