Комплексная добавка для поризованных бетонов

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к комплексным добавкам для поризованных бетонов. Комплексная добавка для поризованных бетонов содержит функционально активную добавку из группы: лигносульфонаты технические, или лигносульфонаты технические модифицированные, или сульфитно-дрожжевую бражку, поливинилацетатную водную дисперсию, или водные дисперсии сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила, или окись алкилдиметиламина, или казеиновый клей, или водный слой производства капролактана, или жидкое стекло, или алкилбензосульфокислоту, или карбоксиметилцеллюлозу, или костный клей, или натриевую соль продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С1018, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фракции С1016, или смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции C19-C25, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1216, или хлориды, сульфаты, нитраты или нитриты щелочных металлов, или их двойные или тройные смеси в массовом соотношении ингредиентов соответственно 1:1 и 1:1:1 в количестве 6,5-12,5%, смолу древесную омыленную 20,0-48,0%, натриевую соль продуктов конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола 39,5-73,5%. Технический результат: улучшение теплофизических и прочностных свойств готовых полистиролбетонных изделий за счет повышения однородности исходной смеси. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам для поризованных бетонов, используемых при изготовлении строительных изделий и конструкций, применяемых в строительстве для возведения зданий промышленного, общественного и социально-культурного назначения, обладающих высокой теплоизоляционной и конструкционной надежностью и экологической безопасностью.

Известна комплексная добавка, включающая (мас.%): смесь дикарбоновых кислот 35-60 и смолу древесную омыленную 15-35 (см. N 2082695 от 11.02.94 г. ).

Недостатком известного технического решения является расслаиваемость полистиролбетонной смеси в момент ее приготовления, что приводит к неоднородности теплофизических свойств легкого полистиролбетона и снижению его прочностных показателей.

Наиболее близкой из предлагаемых по технической сущности и достигаемому эффекту является комплексная добавка для поризованных бетонов, описанная в способе изготовления полистиролбетонных изделий.

Добавка содержит хлориды, смесь гидроксида железа с парманганатом калия или бихроматом калия с воздухововлекающей функционально активной добавкой. В качестве функционально активной добавки используют вещество из группы: смесь натриевых или триэтиноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фр. C10-C18, смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фр. C10-C16 ,смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фр. C19-C25, смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фр. C12-C16 и др. при соотношении 1:1-1,14 (см. N 2100322 C1, опубл. 27.12.97).

Задача изобретения - повышение прочности легких и особо легких полистиролбетонов за счет увеличения адгезионного сцепления легкого, в т.ч. и полистирольного заполнителя с бетонной матрицей и снижения уровня расслаиваемости бетонной смеси в момент ее приготовления и укладки в формы.

Поставленная задача решается тем, что комплексная добавка для поризованных бетонов, включающая функционально активную добавку, в качестве последней содержит компонент из группы: лигносульфонаты технические модифицированные, или сульфатно-дрожжевую бражку, или поливинилацетатную водную дисперсию, или водную дисперсию сополимеров: стирола, бутадиена и акрилонитрила, или окись алкилдиметиламина, или казеиновый клей, или водный слой производства капролактама, или жидкое стекло, или алкилбензолсульфокислоту, или карбоксиметилцеллюлозу, или костный клей, или натриевую соль продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции C10-C18, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фракции C10-C16, или смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции C19-C25, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C12-C16 или хлориды, сульфаты нитраты или нитриты щелочных металлов, или их двойные или тройные смеси в массовом соотношении ингредиентов соответственно 1:1 и 1: 1: 1 и дополнительно смолу древесную омыленную и натриевую соль продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенила на основе кумилфенола и димеров -метилстирола при следующем соотношении компонентов, в мас.%: Указанная функционально активная добавка - 6,5-12,5 Смола древесная омыленная - 20,0-48,0 Натриевая соль продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола - 39,5-73,5 В работе были использованы следующие материалы: портландцемент марки 500, полистирольный заполнитель ПВГ-ПП по ТУ 5712-161-00284807-96, смола древесная омыленная (СДО) по ТУ 13-02-81078-02-93, вода техническая для бетонов по ГОСТ 23732-79, лигносульфонаты (ЛСТ) технические по ТУ 13-0281036-16-90, поливинилацетатная водная дисперсия (ПВА) по ГОСТ 18992-80, алкилбензосульфокислота (АБСК) по ТУ 2481-003-00209906-93, лауринсульфат натрия (ЛСН), пенообразователь (ПО) "Прогресс", а также пенообразователи: ПО-1 ПО ГОСТ 6948-80, ПО-1Д ПО ТУ 38.10789-81, ПО-6К по ТУ 38.10740-82, ПО-3А "Ива" по ТУ 38.10923-75, ПО "Сампо" по ТУ 38.10950-78, окись этилдиметиламина (ОА) по ТУ 6-01-1038-90, в качестве триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот использовали ТЭАС по ТУ 38.107127-82, костный клей, карбоксиметилцеллюлозу, водный слой дикарбоновых кислот (ВДСК) по ТУ 6-03-26-11-81, щелочные стоки производства капролактама по ТУ 113-03-488-84, в качестве натриевой соли продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола использовали пластифицирующую добавку под условным названием ФОК-М по ТУ 2601-156-00284807-96, а в качестве натриевых солей продукта конденсации нафталина с формальдегидом - пластифицирующую добавку под условным наименованием С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90.

Предлагаемая комплексная добавка имеет хорошую растворимость в воде и может быть приготовлена в виде водного раствора, пасты или в сухом виде и вводится в бетонную и растворную смесь вместе с водой затворения или в составе вяжущего, получаемого путем механической обработки цемента и добавки в сухом виде.

Водный раствор комплексной добавки получают по следующей технологии: в емкостной аппарат с мешалкой при непрерывно перемешивании последовательно подают расчетные количества добавки ФОК-М, смолу древесную омыленную и функционально активную добавку из группы указанных веществ и смесь перемешивают при температуре 10-35 Сo до полной ее гомогенизации.

Приготовленная таким образом комплексная добавка приводит к увеличению прочности готовых изделий за счет снижения расслаиваемости бетонной смеси, а также за счет увеличения ее однородности и адгезионной прочности заполнителя с бетонной матрицей.

Натриевая соль продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенола получают по следующей методике: отход фенольного производства (ТУ 38-10286-75), содержащий (мас. %): фенол 2,7-6,9, ацетофенон 0,03-8,4 диметилфенилкарбинол 0,14-3,3 метилстирол 0,03-8,96, кумилфенол 26,6-50, димеры метилстирола 18,4-43,4, смола-пек 18,8-30,6 и щелочь 0,9-2,3 сульфируют серной кислотой при температуре 130-155 Co в течение 2,0-3,5 ч, а затем полученный продукт конденсируют или при температуре 170-177 Co в течение 1,5- 2,5 ч, или в присутствии формальдегида при температуре 80-100 Co в течение 1,5-2,5 ч при массовом соотношении компонентов фенольный отход: серная кислота: формальдегид, равном 1:(1-1,5): (0,08-0,15). Полученный продукт нейтрализуют едким натром до pH 8-10 и затем используют в качестве исходного компонента для приготовления комплексной добавки.

Опытные образцы бетонной смеси с известной и предлагаемой комплексной добавкой готовили по следующей методике: в лабораторный бетоносмеситель сначала подавали расчетное количество заполнителя, в том числе и особо легкого, и смачивали 1/4-1/5 частью воды затворения при непрерывном перемешивании, а затем сюда же загружали расчетное количество цемента и смесь перемешивали до получения максимальной однородности, после чего добавляли оставшиеся количества воды затворения с оставшимся количеством комплексной добавки. Для получения особо легких строительных изделий сначала готовят пену из 4-6%-ного водного раствора комплексной добавки, а затем смешивают ее с расчетным количеством вяжущего до получения формовочной массы заданной плотности.

Составы комплексной добавки и бетонной смеси приведены в табл. 1 и 2. (В качестве заполнителя использовали полистирольный заполнитель ПВГ-ПП по ТУ 5712-161-00284807-96).

Из формовочной смеси готовили образцы кубы размером 10x10x10 см. Тепловую обработку вели в пропарочной камере лабораторного типа по режиму 3+3+12+6 при температуре изотермической выдержке 70 Co.

Механическую прочность готовых изделий определяли по ГОСТ 17117.10-81, плотность - по ГОСТ 17117.3-81, теплопроводность по ГОСТ 7076-87.

Сопоставительный анализ табличных данных показывает, что применение предлагаемого технического решения позволяет значительно улучшить теплофизические и прочностные свойства готовых полистиролбетонных изделий за счет повышения однородности исходной формовочной смеси (см. табл. 3).

Формула изобретения

Комплексная добавка для поризованных бетонов, включающая функционально-активную добавку, отличающаяся тем, что в качестве функционально-активной добавки она содержит компонент из группы: лигносульфонаты технические, или лигносульфонаты технические модифицированные, или сульфитно-дрожжевую бражку, или поливинилацетатную водную дисперсию, или водные дисперсии сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила, или окись алкилдиметиламина, или казеиновый клей, или водный слой производства капролактама, или жидкое стекло, или алкилбензосульфокислоту, или карбоксиметилцеллюлозу, или костный клей, или натриевую соль продукта конденсации нафталина с формальдегидом, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции C10-C18, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фракции C10-C16 или смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции C19-C25, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C12-C16, или хлориды, сульфаты, нитраты или нитриты щелочных металлов, или их двойные или тройные смеси в массовом соотношении ингредиентов соответственно 1 : 1 и 1 : 1 : 1 и дополнительно смолу древесную омыленную и натриевую соль продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанная функционально-активная добавка - 6,5 - 12,5 Смола древесная омыленная - 20,0 - 48,0 Натриевая соль продуктов конденсации и нейтрализации отходов производства фенола на основе кумилфенола и димеров -метилстирола - 39,5 - 73,5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3