Устройство для нанесения защитного покрытия на резинотехнические изделия

Устройство для нанесения защитного покрытия на резинотехнические изделия

Реферат

 

Устройство предназначено для нанесения защитного антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия, работающие при повышенных температурах, давлениях и скоростях, в агрессивных средах. Устройство содержит ванну, установленную на ней перфорированную емкость, крышку для герметизации ванны, средство для подачи и извлечения изделий из емкости. Устройство снабжено нагревателями для нагрева материала покрытия до температуры не более 47,3^oC, средством для подачи сжатого воздуха с редукционным и распределительными клапанами, холодильниками, расположенными по обе стороны от ванны для конденсации паров покрытия. Устройство снабжено средством подачи материала покрытия в ванну в виде 2%-ного раствора фторсодержащих поверхностно-активных веществ во фреоне и трубопроводами для сброса и подачи материала покрытия, сжатого воздуха, воды, конденсата с регулируемыми вентилями. Перфорация в емкости выполнена в виде ячеек площадью 1 - 10 см². Устройство безопасно в эксплуатации при нанесении покрытия, его расход минимален, качество нанесения покрытия высокое. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитного, антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия, работающие при повышенных температурах, давлениях и скоростях, а также в агрессивных средах.

Известно нанесение антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия (см. SU 994295 A1, кл. B 29 C 35/02, 07.02.83).

Покрытие наносят на изделие, подвергают изделие сушке в термошкафу при 50^oC в течение 30 минут и в пресформе изделие отверждают в течение 10 минут.

Известно и другое устройство для нанесения защитного покрытия на резинотехнические изделия, содержащее ванну, установленную в ней перфорированную емкость, крышку для герметизации ванны, средство для подачи извлечения зделий из емкости (см. SU 376256 A1, кл. B 29 C 41/14 15.05.73).

Однако известное устройство не предусматривает конденсацию паров покрытия и регулирование температуры нагрева материала покрытия.

Техническим результатом данного устройства является обеспечение безопасности работы устройства, минимальный расход материала покрытия, и возможность повышения качества нанесения покрытия на изделия.

Для достижения технического результата устройство для нанесения защитного покрытия на резинотехнические изделия, содержащее ванну, установленную в ней перфорированную емкость, крышку для герметизации ванны, средство для подачи и извлечения изделий из емкости, согласно изобретения снабжено нагревателями для нагрева материала покрытия до температуры кипения не более 47,3^oC, средством для подачи сжатого воздуха с редукционным и распределительным клапанами и масловлагоотделителем, холодильниками, расположенными по обе стороны от ванны для конденсации покрытия, средством подачи материала покрытия в ванну в виде 2%-ного раствора фторсодержащих поверхностно-активных веществ (ПАВ) во фреоне и трубопроводами для подачи и сброса материала покрытия, сжатого воздуха, воды и конденсата с регулируемыми вентилями, причем в емкости перфорация выполнена в виде ячеек площадью 1 - 10 см².

На приведенном чертежее схематично изображена общая схема устройства.

Устройство содержит ванну 1 с установленной в ней перфорированной емкостью 2 и крышкой 3 для герметизации ванны. Ванна 1 имеет рубашку. Устройство содержит средство для подачи и извлечения изделий из емкости (не показано), нагреватели 4 для нагрева материала покрытия в виде 2%-ного раствора фторсодержащих ПАВ во фреоне до температуры кипения не более 47,3^oC. Устройство имеет средство 5 для подачи сжатого воздуха с редукционным 6 и распределительным 7 клапанами и масловлагоотделителем 8. По обе стороны от ванны 1 расположены холодильники 9 для конденсации паров покрытия, соединенные регулируемыми вентилями 10, 11 с линией подачи воды 12. Устройство имеет средство подачи материала покрытия в ванну 1 в виде бака 13 и вентиля 14. В емкости 2 выполнены отверстия диаметром 1 - 10 мм для эффективного нанесения покрытия. Устройство снабжено вентилями 15, 16 и клапаном 17.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Тщательно обезжиренные резинотехнические изделия разгружаются в перфорированную емкость 2 и помещают в ванну 1 с герметичной крышкой 3. С помощью средства 5 сжатый и очищенный в масловлагоотделителе 8 воздух через редукционный 6 и распределительный 7 клапаны при закрытом вентиле 14 поступает в бак 13 с материалом покрытия, перекачивая его в ванну 1. При достижении необходимого уровня (полного покрытия резинотехнических изделий) редукционный клапан 6 закрывается. Открывается вентиль 15 и в нагреватель 4 и рубашку ванны 1 поступает вода из водопроводной сети 12. Нагревают воду в рубашке ванны 1. При достижении температуры кипения материала покрытия 47,3^oC открывают вентили 10 и 11, которые подают воду в холодильники 9, служащие для компенсации материала покрытия и сброса его в бак 13. Вода, охлаждающая пары покрытия, пройдя через холодильник 9, сбрасывается в канализацию. По окончании процесса нанесения антифрикционного покрытия открывается вентиль 14 и материал покрытия сливается в бак 13, вентиль 16 закрывается, открывается клапан 17 и в крышку 3 поступает сжатый воздух, позволяющий разгерметизировать и открыть ее. Резинотехнические изделия извлекают из ванны, сушатся при 60 - 80^oC в течение 1,5-2,0 ч маркируются и сдаются на склад. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для нанесения защитного покрытия на резинотехнические изделия, содержащее ванну, установленную в ней перфорированную емкость, крышку для герметизации ванны, средство для подачи и извлечения изделий из емкости, отличающееся тем, что оно снабжено нагревателями для нагрева материала покрытия до температуры не более 47,3^oC, средством для подачи сжатого воздуха с редукционным и распределительным клапанами, холодильниками, расположенными по обе стороны от ванны для конденсации паров покрытия, средством подачи материала покрытия в ванну в виде 2%-ного раствора фторсодержащих поверхностно-активных веществ во фреоне и трубопроводами для сброса и подачи материала покрытия, сжатого воздуха, воды, конденсата с регулируемыми вентилями, причем в емкости перфорация выполнена в виде ячеек площадью 1 - 10 см².

РИСУНКИ

Рисунок 1