Способ опорожнения участков трубопровода от газа в многониточных системах газопроводов и устройство для его осуществления

Способ опорожнения участков трубопровода от газа в многониточных системах газопроводов и устройство для его осуществления

Реферат

 

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и может быть использовано для опорожнения участков трубопроводов в многониточных системах газопроводов, параллельные нити которых соединены перемычками в местах расположения запорно-отключающих устройств, заключающийся в отключении опорожняемого и примыкающего участков и направлении газа в обвод их по параллельным нитям газопроводов. Первоначально выравнивают давление в опорожняемом и примыкающем участках до уровня давления во входном коллекторе перед нагнетателями газоперекачивающей станции. Далее перекрывают между собой опорожняемый и примыкающий участки, производят откачку газа из примыкающего участка с помощью штатного резервного газоперекачивающего устройства в составе нагнетателя и его привода, установленных на газоперекачивающей станции, и передвижного эжекторного устройства, размещенного рядом с ней. К эжектирующим соплам подводят высоконапорный охлажденный газ, отбираемый за теплообменным аппаратом газоперекачивающей станции. Откачку газа из опорожняемого участка в примыкающий участок осуществляют с использованием дополнительного передвижного эжекторного устройства, расположенного на границе этих участков. При этом к его эжектирующим соплам подают высоконапорный газ из противолежащего участка параллельного газопровода, вход в эжектор сообщают с опорожняемым участком, а выход - с примыкающим участком. Устройство (мобильный газооткачивающий агрегат) для осуществления способа характеризуется существенным признаком - газовой связью между газогенератором и приводом нагнетателя, размещаемых на двух транспортных средствах. Использование мобильного газооткачивающего агрегата в совокупности с дополнительным передвижным эжекторным устройством существенно ограничивает необходимость перемещения мобильного газооткачивающего агрегата по трассе газопровода. Техническим результатом изобретения являются сокращение времени опорожнения и увеличение объема утилизируемого газа. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газа и предназначено для опорожнения участков газопроводных линий от содержащегося в них газа перед выполнением на них ремонтно-восстановительных работ и врезок.

Известен способ опорожнения участков газопроводных линий от содержащегося в них газа путем отключения этих участков закрытием линейных кранов с последующим сбросом газа в атмосферу через продувочные свечи крановых узлов (см. "Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов". -Л.: Недра, 1973 г.).

К причинам, препятствующим достижению технического результата при использовании известного способа, относится то, что имеет место сброс большого количества газа в атмосферу из участков газопроводных линий, что приводит к значительным потерям транспортируемого газа, загазованности окружающей среды, снижению эффективности эксплуатации систем газопроводов.

Известен способ отключения участка, входящего в систему параллельных газопроводов с перемычками, устанавливаемыми на направлениях больших газовых потоков и включающими в себя запорно-отключающие устройства (краны, задвижки) и продувочные свечи. При ликвидации аварии или проведении плановых ремонтных работ отключают только участок поврежденной нитки между двумя перемычками. В результате происходит перераспределение расходов газа по действующим ниткам (см. "Техника и технология транспорта, хранения нефти и газа", под ред. Новоселова В.Ф. -М.: Недра, 1992 г.).

К недостаткам известного способа, несмотря на то, что наличие перемычек обеспечивает функционирование многониточной системы газопроводов с незначительным уменьшением общей производительности при числе ниток более трех, относятся значительный выброс газа в атмосферу из опорожняемого участка, загазованность окружающей среды.

Известен способ опорожнения участков трубопроводов в многониточных системах газопроводов, при котором из опорожняемых участков газ эжектируют в соседние газопроводные линии высоконапорным потоком газа путем включения эжекторных аппаратов (см. авт. св. СССР N 544824, кл. F 17 D 1/00, 1975 г.), который принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого результата при использовании известного способа, относится то, что он снижает производительность системы газопроводов, поскольку транспортировка газа по параллельному газопроводу после эжектирования осуществляется под давлением ниже давления отбираемого из него высоконапорного газа, т.е. первоначального давления перекачки.

Известно устройство, компрессорный агрегат, содержащее нагнетатель и эжектор (см. авт. св. СССР N 1546705, кл. В 41/06, 1988 г), которое принято за прототип устройства для осуществления способа опорожнения участков в многониточных системах газопроводов. К причинам, препятствующим достижению технического результата при использовании известного устройства, относится то, что оно не ориентировано на специфичные условия обеспечения опорожнения участков газопроводов от газа.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Единая задача, на решение которой направлено изобретение по разработке эффективного способа для опорожнения и утилизации транспортируемого газа из участка магистрального газопровода и устройства для его осуществления, заключается в сокращении времени опорожнения, уменьшении трудозатрат и достижении экономического эффекта.

Единый технический результат при осуществлении изобретения определятся объемом утилизации газа при опорожнении участка газопровода и временем, потребным для опорожнения участка газопровода, временем доставки устройства к месту опорожнения, объемом трудозатрат и экономическим эффектом (срок окупаемости, прибыль).

Указанный единый технический результат при осуществлении изобретений по способу-объекту достигается тем, что в известном способе: 1. Осуществляют опорожнения участков трубопроводов в многониточных системах газопроводов, параллельные линии которых соединены перемычками в местах расположения запорно-отключающих устройств, включающих отключение опорожняемых участков посредством запорно-отключающих устройств, направление газа в обвод опорожняемого участка по параллельным нитям газопроводов, эжектирование газа из опорожняемых участков в соседние газопроводные линии.

2. Сообщают перекрытый примыкающий и/или опорожняемый участок с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции, выравнивают давление газа в примыкающем и/или опорожняемом участках до уровня давления во входном коллекторе, и последовательно осуществляют опорожнение участков, расположенных через примыкающие участки к газоперекачивающей станции, примыкающие к газоперекачивающей станции и расположенные за ней по направлению транспорта газа и перед ней, при этом опорожнение осуществляют с помощью используемых в различных сочетаниях применительно к месту расположения опорожняемого участка штатного резервного газоперекачивающего устройства в составе нагнетателя и его привода, установленных на газоперекачивающей станции и передвижного эжекторного устройства или, кроме того, дополнительного передвижного эжекторного устройства или мобильного газооткачивающего агрегата.

3. Для опорожнения участков, расположенных от газоперекачивающей станции через примыкающие участки, перекрывают также транспортирование газа через примыкающий участок, а перед откачкой газа из примыкающего участка перекрывают между собой опорожняемый и примыкающий участки, при этом откачивают газ из примыкающего участка с помощью штатного резервного газоперекачивающего устройства в составе нагнетателя и его привода, установленных на газоперекачивающей станции, и передвижного эжекторного устройства, размещаемого рядом с ней, к эжектирующим соплам которого подводят высоконапорный охлажденный газ, отбираемый за теплообменным аппаратом газоперекачивающей станции, вход в эжектор сообщают с примыкающим участком, а выход - с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции, после достижения в примыкающем участке минимально возможного давления, определяемого степенью сжатия передвижного эжекторного устройства, включают дополнительное передвижное эжекторное устройство, которое располагают на границе опорожняемого и примыкающего участков, и откачивают газ из опорожняемого участка в примыкающий, при этом к эжектирующим соплам дополнительного передвижного эжекторного устройства подают высоконапорный газ из противолежащего участка параллельного газопровода, вход в эжектор сообщают с опорожняемым участком, а выход - с примыкающим участком, после достижения в опорожняемом участке минимального давления, определяемого степенью сжатия дополнительного передвижного эжекторного устройства, выключают резервное газоперекачивающее устройство газоперекачивающей станции, передвижное эжекторное устройство и дополнительное передвижное эжекторное устройство, а остаток газа из опорожняемого участка направляют для сжигания через свечу.

4. Для опорожняемых участков, примыкающих к газоперекачивающей станции, сообщают опорожняемый участок с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции, выравнивают давление в опорожняемом участке до уровня давления во входном коллекторе, откачивают газ из опорожняемого участка с помощью штатного резервного газоперекачивающего устройства и передвижного эжекторного устройства, вход в него сообщают с опорожняемым участком.

5. Газ из примыкающих участков откачивают с помощью мобильного газооткачивающего агрегата, размещаемого рядом с газоперекачивающей станцией, в составе нагнетателя, его привода и эжектора, и дополнительного передвижного эжекторного устройства, при этом вход в эжектор мобильного газооткачивающего агрегата сообщают с примыкающим участком, к эжектирующим соплам подводят высоконапорный охлажденный газ, отбираемый за теплообменным аппаратом газоперекачивающей станции, выход из эжектора соединяют с входом в нагнетатель, выход из которого сообщают с входным коллектором перед нагнетателями газоперекачивающей станции.

6. Для опорожняемого участка, отделяемого двумя участками от газоперекачивающей станции, находящейся за опорожняемым участком по направлению транспортирования газа, размещают мобильный газооткачивающий агрегат на границе за примыкающим участком, к эжектирующим соплам мобильного газооткачивающего агрегата направляют газ, отбираемый из противоположного примыкающего участка параллельного газопровода, газ из нагнетателя подводят в участок, примыкающий к газоперекачивающей станции.

7. Газ из опорожняемого участка откачивают с помощью мобильного газооткачивающего агрегата, при этом первоначально для откачивания газа используют нагнетатель, вход в который сообщают с опорожняемым участком, после достижения в опорожняемом участке минимально возможного давления, определяемого степенью сжатия нагнетателя, включают эжектор, на вход в который подают газ из опорожняемого участка.

Между совокупностью отличительных признаков, приведенных в формуле изобретения на способ-объект, и вышеизложенным техническим результатом имеет место причинно-следственная связь.

Так, утилизация большей части газа из опорожняемого участка зависит от отличительных признаков, связанных со способом совокупного использования для этой цели штатного резервного газоперекачивающего устройства (в составе нагнетателя и его привода), передвижного эжекторного устройства, дополнительного передвижного эжекторного устройства и мобильного газооткачивающего агрегата. Первостепенное значение при этом имеют следующие отличительные признаки: 1. Предварительное выравнивание давления в опорожняемом и примыкающем участках до уровня давления во входном коллекторе перед штатными нагнетателями газоперекачивающей станции, что приводит к снижению конечного давления и, соответственно, к увеличению объема утилизированного газа из опорожняемого участка.

2. Перекрытие между собой опорожняемого и примыкающего участков с последующей откачкой газа из примыкающего участка с помощью штатного резервного газоперекачивающего участка и передвижного эжекторного устройства, что также приводит к снижению конечного давления газа в опорожняемом участке.

3. Подвод к эжектирующим соплам передвижного эжекторного устройства высоконапорного охлажденного газа, отбираемого за теплообменным аппаратом газоперекачивающей станции, что обеспечивает откачку газа из опорожняемого участка.

Технический результат в части сокращения времени откачки опорожняемого участка является следствием отличительного признака, относящегося к использованию стационарного штатного резервного газоперекачивающего устройства (в составе нагнетателя и его привода), установленного на газоперекачивающей станции, что в совокупности с использованием передвижного эжекторного устройства позволяет обеспечить высокую производительность перекачки опорожняемого газа, которую трудно реализовать при использовании подвижных газоперекачивающих устройств, перемещаемых по трассе газопровода, из-за ограничений по грузоподъемности и проходимости транспортных средств.

Сокращению времени откачки опорожняемого участка способствует отличительный признак, относящийся к сжиганию части газа через свечу при опорожнении участка.

Технический результат в части сокращения времени доставки газооткачивающих устройств к опорожняемому участку практически определяет величину экономических потерь из-за уменьшения пропускной способности газовой магистрали в связи с перекрытием дефектного (опорожняемого) участка и является следствием реализации следующих отличительных признаков: 1. Использование стационарного штатного газоперекачивающего устройства, так как в этом случае не требуется доставка нагнетателя и его привода к опорожняемому участку.

2. Использование передвижного эжекторного устройства, которое также располагается в районе размещения газоперекачивающей станции и перемещается в ее пределах для обслуживания ниток газопровода.

3. Доставка к опорожняемому участку только дополнительного передвижного эжекторного устройства и размещение его на границе опорожняемого и примыкающего участков.

Технический результат в части снижения трудозатрат при опорожнении и утилизации транспортируемого газа из участка газопровода перед его ремонтом является следствием следующих признаков: 1. Использование штатного резервного газоперекачивающего устройства для утилизации газа несущественно отражается на уменьшении общего ресурса газоперекачивающего устройства и оправдано значительным экономическим эффектом от утилизации газа.

2. Доставка к опорожняемому участку только дополнительного передвижного эжекторного устройства.

3. Постоянное нахождение мобильного газооткачивающего агрегата на газоперекачивающей станции с удалением от нее не более чем на длину примыкающего участка.

Технический результат в части достижения экономического эффекта (сокращения периода окупаемости затрат, получение высокой прибыли) при использовании предлагаемого способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа из участка газопровода перед его ремонтом имеет причинно-следственную связь с совокупностью отличительных признаков, относящихся к вышеизложенным техническим результатам.

Указанный единый технический результат при осуществлении изобретения по устройству-объекту достигается тем, что в мобильном газооткачивающем агрегате для осуществления опорожнения перед ремонтом участка магистрального газопровода, содержащем нагнетатель с входным выходным патрубками, привод нагнетателя и эжекторное устройство, привод снабжен газогенератором авиационного типа, работающим на сжатом природном газе, и свободной турбиной, которые и другие блоки устройства размещены на двух транспортных средствах и на них установлены стыковочные узлы для образования единой платформы для нагнетателя и его привода, на одном транспортном средстве смонтированы входное устройство, которое соединено с газогенератором, блок подачи газового топлива к газогенератору, блок маслосистемы, пульт управления устройством, на другом транспортном средстве размещены нагнетатель и свободная турбина на общей силовой раме, выхлопное устройство для продуктов сгорания из газогенератора, размещенное между свободной турбиной и нагнетателем, при этом газогенератор и свободная турбина соединены газоводом, который снабжен установочным блоком для сочленения фланца газовода и входного фланца свободной турбины, кинематически связанной с ротором нагнетателя через промежуточный вал, который расположен в выхлопном устройстве внутри кожуха, эжекторное устройство, преимущественно многоступенчатое, снабжено запорно-отключающими устройствами для подвода высоконапорного газа к эжектирующим соплам, выходной фланец эжекторного устройства сообщен с входным фланцем нагнетателя, предназначенным для сообщения с участком, в который отводится газ из опорожняемого участка трубопровода.

Между совокупностью отличительных признаков, приведенных в формуле изобретения на устройство, и вышеизложенным техническим результатом имеет место причинно-следственная связь.

Использование в устройстве для повышения степени сжатия откачиваемого газа последовательно работающих нагнетателя и эжектора позволяет утилизировать большую часть газа, содержащегося в опорожняемом участке и сократить время опорожнения.

Сокращение времени доставки устройства достигается за счет его расчленения на 2 части, что облегчает условие транспортировки блоков устройства и позволяет использовать для этого штатные транспортные средства, а также уменьшает трудозатраты и обеспечивает экономический эффект.

Сокращение времени подготовки устройства для опорожнения обеспечивается за счет упрощения соединения между собой транспортных средств и использования для этого газовой связи между газогенератором и газовой турбиной без механического соединения их валов.

Заявленная группа изобретений (способ и устройство) соответствует требованию единства изобретения, поскольку группа изобретений образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - устройство для осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа из участка газопровода направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата принципиально одним и тем же путем.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что заявителем не обнаружены аналоги как для способа-объекта, так и для устройства-объекта с характеризующими признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Это дает основание предполагать, что заявленное изобретение соответствует требованию "новизна".

Проведенный заявителем анализ соответствия изобретения требованию "изобретательского уровня" показал, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники.

На чертежах представлены варианты изобретения.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 2 с использованием резервного нагнетателя, передвижного эжекторного устройства и дополнительного передвижного эжекторного устройства (пп. 1 и 2 формулы изобретения); на фиг. 2 - схема осуществления опорожнения и утилизации транспортированного газа для участка N 1 с использованием резервного нагнетателя и передвижного эжекторного устройства (пп. 1 - 3 формулы изобретения); на фиг. 3 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 5 с использованием резервного нагнетателя и передвижного эжекторного устройства (пп. 1 - З формулы изобретения); на фиг. 4 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 4 с использованием резервного нагнетателя, передвижного эжекторного устройства (пп. 1 и 2 формулы изобретения); на фиг. 5 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 2 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата и дополнительного передвижного эжекторного устройства (пп. З и 4 формулы изобретения); на фиг. 6 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 1 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата (пп. 3 и 5 формулы изобретения); на фиг. 7 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 5 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата (пп. 3 и 5 формулы изобретения); на фиг. 8 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 4 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата и дополнительного передвижного эжекторного устройства (пп. 1 и 4 формулы изобретения); на фиг. 9 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 3 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата и дополнительного передвижного эжекторного устройства (пп. 1 и 5 формулы изобретения); на фиг. 10 - схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участков N 2, N 3, N 4 с использованием мобильного газооткачивающего агрегата (пп. 1 и 6 формулы изобретения); на фиг. 11 изображен общий вид устройства (мобильного газоперекачивающего агрегата); на фиг. 12 - конструктивная схема устройства (мобильного газооткачивающего агрегата).

Вариант осуществления изобретения.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления каждого из объектов заявленной группы изобретений с получением вышеуказанного технического результата, заключается в следующем.

По способу-объекту.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа из газопровода (нитка N 1, участок N 2), входящего в сеть параллельных газопроводов (нитка N 1, нитка N 2), обслуживаемых отдельными газоперекачивающими станциями 1, каждая из них содержит группу штатных газоперекачивающих установок 2, состоящих из нагнетателя 3 и его привода 4.

Для обеспечения бесперебойной транспортировки газа предусматривают по крайней мере две резервные газоперекачивающие установки 5, из которых одна должна быть всегда в состоянии готовности для замены любой из штатных газоперекачивающих установок, а другая может находиться на плановом ремонте (на схеме не показана).

На границах участков газопроводы соединяют между собой перемычками 6. На перемычках и на границах между участками устанавливают запорно-отключающие устройства 7. За нагнетателями 3 монтируют теплообменные аппараты 8 для охлаждения газа, сжатого в нагнетателях.

Опорожнение и утилизацию из опорожняемого участка N 1 обеспечивают следующим образом.

1. Закрывают запорно-отключающие устройства (далее по тексту-ЗУ) ЗУ 7(1), 7(2), 7(3), 7(4), 7(5), 7(6) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 2 и примыкающего к нему участка N 1 по параллельной нитке N 2 газопровода через ЗУ 7(7), 7(8), 7(9), 7(10), 7(11) в участок N 3 нитки N 1.

2. Присоединяют передвижное эжекторное устройство 9 к стыковочным элементам 10, 11, 12.

3. Присоединяют дополнительное передвижное эжекторное устройство 13 к стыковочным элементам 14, 15, 16.

4. Открывают ЗУ 7(12), 7(13) и сообщают опорожняемый участок N 1 с входным коллектором 17 перед нагнетателями газоперекачивающей станции, обслуживающей нитку N 1, выравнивают давление в участках N 1 и N 2 до уровня давления во входном коллекторе 17. Закрывают ЗУ 7(14) и перекрывают между собой опорожняемый участок N 2 и примыкающий к нему участок N 1.

5. Закрывают ЗУ 7(13), открывают ЗУ 7(15) и включают резервную газоперекачивающую установку 5. Открывают ЗУ 7(16), 7(17), 7(18), в результате чего соединяют примыкающий участок N 1 с входом в эжектор 18, а далее с входным коллектором 17.

Подводят высоконапорный охлажденный газ из-за теплообменного аппарата к эжектирующим соплам 19, 20, для чего открывают ЗУ 7(19), 7(20), 7(21). В результате откачки газа из примыкающего участка N 1 обеспечивают в нем давление P_кон.1 = P_нач.1/_эж, где P_НАЧ.1 - начальное давление в участке N 1 перед включением эжектора; P_КОН.1 - конечное давление в участке N 1, которое может быть обеспечено передвижным эжекторным устройством 9; _эж - степень сжатия эжекторного устройства (например, если P_НАЧ.1 = 5,2 МПа и _эж = 3, то P_КОН.1 = 1,73 МПа).

6. После достижения минимального давления P_КОН.1 на участке N 1 открывают ЗУ 7(22), 7(23), 7(24), 7(25), в результате чего соединяют опорожняемый участок N 2 с примыкающим участком N 1. Подводят высоконапорный охлажденный газ из-за теплообменного аппарата к эжектирующим соплам 21 и 22, для чего открывают ЗУ 7(26) и 7(27), которые соединяют через ЗУ 7(28) с участком N 2 нитки N 2.

В результате откачки газа из опорожняемого участка N 2 в участок N 1 обеспечивают в участке N 2 давление P_кон.2 = P_кон.1/_эж.доп, где P_КОН.2 - конечное давление в участке N 2, (например, если P_КОН.1 = 1,73 МПа и _эж.доп = 3, то P_КОН.2 = 1,75 : 3 = 0,58 МПа).

В случае необходимости достижения меньшего уровня давления в опорожняемом участке N 2 и сокращения времени опорожнения, часть опорожняемого газа направляют через ЗУ 7(29) для сжигания на свечу 23.

7. Закрывают ЗУ 7(22), 7(23), 7(24), 7(25), 7(26), 7(27), 7(28) и тем самым отключают дополнительное передвижное эжекторное устройство 13.

8. Закрывают ЗУ 7(12), 7(16), 7(17), 7(18), 7(19), 7(20), 7(28) и тем самым отключают передвижное эжекторное устройство 9. Отключают резервное газоперекачивающее устройство 5, закрывая ЗУ 7(15).

9. Открывают ЗУ 7(1), 7(3), 7(4) и транспортируют газ через ЗУ 7(1), 7(3), 7(4) и транспортируют газ через ЗУ 7(1), 7(4), 7(9), 7(10), 7(11) в обвод опорожняемого участка N 2 в участок N 3.

10. Проводят ремонтные работы на участке N 2, после чего открывают-ЗУ 7(2), 7(5), 7(6), 7(14) и приступают к штатной эксплуатации ниток N 1 и N 2.

На фиг. 2 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 1 (примыкающего к газоперекачивающей станции и расположенному за ней по направлению транспортирования) с использованием резервной газоперекачивающей установки и передвижного эжекторного устройства 9, что обеспечивают следующим образом: 1. Закрывают ЗУ 7(1), 7(3), 7(4), 7(14) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 1 по параллельной нитке N 2 газопровода через ЗУ 7(5), 7(7), 7(8), 7(9) в участок N 2 нитки 1.

2. Присоединяют передвижное эжекторное устройство 9 к стыковочным элементам 10, 11, 12.

3. Открывают ЗУ 7(12), 7(13) и сообщают опорожняемый участок N 1 с входным коллектором 17 перед нагнетателем газоперекачивающей станции, обслуживающей нитку N 1, выравнивают давление на участке N 1 до уровня давления во входном коллекторе 17.

4. Закрывают ЗУ 7(13), открывают ЗУ 7(15) и включают резервную газоперекачивающую установку 5.

Открывают ЗУ 7(16), 7(17), 7(18), в результате чего соединяют опрожняемый участок с входом в эжектор 18, а далее с входным коллектором 17.

Подводят высоконапорный охлажденный газ из теплообменного аппарата 8 к эжектирующим сортам 19 и 20, для чего открывают ЗУ 7(18), 7(19).

5. При необходимости достижения меньшего уровня давления в опорожняемом участке 31 и сокращения времени опорожнения часть опорожняемого газа направляют через ЗУ 7(30) для сжигания на свечу 24.

6. Закрывают ЗУ 7(12), 7(15), 7(16), 7(17), 7(18), 7(19), 7(20), 7(21), 7(30).

7. Проводят ремонтные работы на участке N 1, после чего открывают ЗУ 7(1), 7(3), 7(4), 7(14) и приступают к штатной эксплуатации ниток N 1 и N 2.

На фиг. 3 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 5 (примыкающего к газоперекачивающей станции и расположенному перед ней по направлению транспортирования газа) с использованием резервной газоперекачивающей установки 5 и передвижного эжекторного устройства 9, что обеспечивают следующим образом: 1. Закрывают ЗУ 7(31), 7(32), 7(33), 7(34) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 5 по параллельной нитке N 2 через ЗУ 7(35), 7(36), 7(37), 7(38) во входной коллектор 17.

2. Присоединяют передвижное эжекторное устройство к стыковочным элементам 10, 11, 12. 3.

Открывают ЗУ 7(15) и включают резервную газоперекачивающую установку 5.

Открывают ЗУ 7(16), 7(17), 7(18), 7(39) и подводят газ из опорожняемого участка N 5 на вход в эжектор 18, а далее во входной коллектор 17.

Подводят высоконапорный охлажденный газ из теплообменного аппарата 8 к эжектирующим соплам 19 и 20, для чего открывают ЗУ 7(19), 7(20), 7(21).

4. При необходимости достижения меньшего уровня давления в опорожняемом участке и сокращения времени опорожнения часть опорожняемого газа направляют через ЗУ 7(30) для сжигания на свечу 24.

5. Закрывают ЗУ 7(15), 7(16), 7(17), 7(18), 7(19), 7(20), 7(21), 7(30), 7(39).

6. Проводят ремонтные работы на участке N 5, после чего открывают ЗУ 7(31), 7(32), 7(33), 7(34).

На фиг. 4 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 4 (отделяемого от газоперекачивающей станции через примыкающий участок, расположенный перед ней по направлению транспортирования газа) с использованием резервной газоперекачивающей установки 5, передвижного эжекторного устройства 9 и дополнительного передвижного эжекторного устройства 13, что обеспечивают следующим образом: 1. Закрывают ЗУ 7(31), 7(33), 7(34), 7(35), 7(40), 7(41) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 5 по параллельной нитке N 2 через ЗУ 7(36), 7(37), 7(38), 7(42), 7(43) во входной коллектор 17.

2. Присоединяют передвижное эжекторное устройство 9 к стыковочным элементам 10, 11, 12.

3. Присоединяют дополнительное передвижное эжекторное устройство 13 к стыковочным элементам 14, 15, 16.

4. Открывают ЗУ 7(13), 7(39) и сообщают опорожняемый участок N 4 и примыкающий к нему участок N 5 с входным коллектором 17 перед нагнетателями газоперекачивающей станции, обслуживающей нитку N 1, выравнивают давление на участках N 4 и N 5 до уровня давления во входном коллекторе 17. Закрывают ЗУ (32) и перекрывают между собой опорожняемый участок N 4 и примыкающий к нему участок N 5.

5. Закрывают ЗУ 7(13), открывают ЗУ 7(15) и включают резервную газоперекачиваюшую установку 5.

Открывают ЗУ 7(16), 7(17), 7(18), в результате чего соединяют примыкающий участок N 5 с входом в эжектор 18, а далее с входным коллектором 17.

Подводят высоконапорный охлажденный газ к эжектирующим соплам 19, 20, для чего открывают ЗУ 7(19), 7(20), 7(21), которые сообщают через ЗУ 7(21) с выходом из теплообменного аппарата 8.

6. После достижения минимального давления на участке N 5, равного P_кон.5 = P_нач.5/_эж, открывают ЗУ 7(24), 7(25), 7(44), 7(45).

Подводят высоконапорный газ к эжектирующим соплам 21 и 22, для чего открывают ЗУ 7(26), 7(27), которые соединяют через ЗУ 7(46) с участком N 4 нитки N 2.

В результате откачки газа из опорожняемого участка N 4 обеспечивают в нем давление P_кон.4 = P_кон.5/_эж.доп = P_нач/(_{эжэж.доп}). В случае необходимости достижения меньшего уровня давления в опорожняемом участке N 2 и сокращения времени опорожнения часть опорожняемого газа направляют через ЗУ 7(29) для сжигания на свечу 23.

8. Закрывают ЗУ 7(24), 7(25), 7(26), 7(27), 7(29), 7(39), 7(44), 7(45), 7(46) и тем самым отключают дополнительное передвижное эжекторное устройство 9. Отключают резервную газоперекачивающую установку 5, закрывая ЗУ 7(15).

9. Открывают ЗУ 7(31), 7(33), 7(34), закрывают ЗУ 7(32) и транспортируют газ через ЗУ 7(31), 7(33), 7(36), 7(43) в обвод опорожняемого участка N 4 в участок N 5.

10. Проводят ремонтные работы на участке N 4, после чего открывают ЗУ 7(32), 7(35), 7(40), 7(41) и приступают к штатной эксплуатации ниток N 1 и N 2.

На фиг. 5 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 2 (отделяемого от газоперекачивающей станции через примыкающий участок, расположенный за ней по направлению транспортирования газа) с использованием мобильного газооткачивающего агрегата 25 и дополнительного передвижного эжекторного устройства 13, что обеспечивают следующим образом: 1. Закрывают ЗУ 7(1), 7(2), 7(3), 7(4), 7(5), 7(6) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 2 и примыкающего к нему участка N 1 по параллельной нитке N 2 через ЗУ 7(7), 7(8), 7(9), 7(10), 7 (11) в участок N 3 нитки N 1.

2. Присоединяют мобильный газооткачивающий агрегат 25 к стыковочным элементам 10, 11, 12.

3. Присоединяют дополнительное передвижное эжекторное устройство 13 к стыковочным элементам 14, 15, 16.

4. Открывают ЗУ 7(12), 7(13) и сообщают опорожняемый участок N 2 и примыкающий к нему участок N 1 с входным коллектором 17 перед нагнетателями газоперекачивающей станции, обслуживающей нитку N 1, выравнивают давление в участках N 1 и N 2 до уровня давления во входном коллекторе 17.

5. Закрывают ЗУ 7(13), 7(14), открывают ЗУ 7(16), 7(47), в результате чего соединяют примыкающий участок N 1 с входом во входной коллектор 17 и включают газоперекачиваюшую установку 26 в составе нагнетателя 27 и привода 28, производят откачку из примыкающего участка N 1, обеспечивая в нем конечное давление, равное P_кон.1 = P_нач.2/_наг, где _наг - степень сжатия нагнетателя, установленного на мобильном газооткачивающем агрегате.

6. После достижения минимального давления P_КОН.1 на примыкающем участке N 1 закрывают ЗУ 7(47), открывают ЗУ 7(21), 7(48), 7(49) и подают газ в эжектор 29.

Открывают ЗУ 7(50), 7(51) и направляют высоконапорный охлажденный газ из теплообменника 8 к эжектирующим соплам 30, 31. В результате последовательного соединения нагнетателя и эжектора откачивают газ примыкающего участка N 1 до давления P_кон.1 = P_нач.1/(_нагэж). 7. После достижения минимального давления P_КОН.1 на участке N 1 открывают ЗУ 7(22), 7(23), 7(24), 7(25), в результате чего соединяют опорожняемый участок N 1 с примыкающим участком N 1.

Подводят высоконапорный газ к эжектирующим соплам 21 и 22, для чего открывают ЗУ 7(26) и 7(27), которые соединяют через 7(28) с участком N 1 нитки N 2.

В результате откачки газа из опорожняемого участка N 2 обеспечивают в нем давление P_кон.2 = P_нач.1/(_{нагэжэж.доп}). В случае необходимости достижения меньшего уровня давления в опорожняемом участке N 2 и сокращении времени опорожнения часть опорожняемого газа направляют через ЗУ 7(29) для сжигания на свечу 23.

8. Закрывают ЗУ 7(22), 7(23), 7(24), 7(25), 7(26), 7(27), 7(28), 7(29) и тем самым отключают дополнительное передвижное эжекторное устройство.

9. Закрывают ЗУ 7(12), 7(16), 7(21), 7(48), 7(49), 7(50), 7(51) и тем самым отключают мобильный газооткачивающий агрегат 25.

10. Открывают ЗУ 7(1), 7(3), 7(4) и транспортируют газ через ЗУ 7(1), 7(4), 7(9), 7(10), 7(11) в обвод опорожняемого участка N 2 в участок N 3.

11. Проводят ремонтные работы на участке N 2, после чего открывают ЗУ 7(2), 7(5), 7(6), 7(14) и приступают к штатной эксплуатации ниток N 1 и N 2.

На фиг. 6 представлена схема осуществления способа опорожнения и утилизации транспортируемого газа для участка N 1 (примыкающего к газоперекачивающей станции и расположенного за ней по направлению транспортирования газа) с использованием мобильного газооткачивающего агрегата 25, что обеспечивают следующим образом.

1. Закрывают ЗУ 7(1), 7(3), 7(4), 7(14) и направляют транспортируемый газ в обвод опорожняемого участка N 1 по параллельной нитке N 2 через ЗУ 7(5), 7(7), 7(8), 7(9) в участок N 2 нитки N 1.

2. Присоединяют мобильный газооткачивающий агрегат 25 к стыковочным элементам 10, 11, 12.

3. Открывают ЗУ 7(13) и сообщают опорожняемый участок N 1 с входным коллекторо