Состав массы углеродсодержащих огнеупоров

Состав массы углеродсодержащих огнеупоров

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности. Задачей изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, упрощение технологического процесса на стадии отверждения, в частности снижение температуры отверждения полуфабриката. Поставленная задача решается предлагаемым составом массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащим огнеупорный наполнитель, такой как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером 5 - 30, углеродистый компонент 3 - 30, огнеупорный наполнитель - остальное. Изобретение улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.

Изобретение относится к области технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности.

Известны составы масс для изготовления углеродсодержащих огнеупоров из огнеупорного наполнителя, в качестве которого могут быть использованы корунд, оксид магния, доломит, карбид кремния, углеродистого компонента - графита, сажи или кокса и связующего в виде полимера, полученного гомополимеризацией резорцинола. Связующее представляет собой сухую термопластичную смесь резорцинола, изомеров дигидроксидифенила и изомеров тригидрокcидифенила с температурой размягчения около 80^oC. Отверждение отформованной смеси требует весьма продолжительного нагрева до 300^oC (I) (прототип).

Задачей данного изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, усовершенствование состава массы и процесса отверждения. Поставленная задача решается составом массы углеродсодержащих огнеупоров, который содержит огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5-30, углеродистый компонент - 3-30, огнеупорный наполнитель - остальное.

Отличие предложенного состава массы от известного заключается в использовании в качестве связующего алкилрезоциновой смолы, модифицированной карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы.

Такая совокупность признаков для упрощения состава массы и процесса ее отверждения в литературе неизвестна.

Пример 1.

Состав массы для карбидкремниевых огнеупоров.

Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг: Карбамид кремния зеленый N 63, 12, 4 - 90 Сажа - 10 Алкилрезоциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 17 Затем из нее формуют карбидкремниевые огнеупорные изделия выдавливанием через мундштук и отверждают при температуре 100^oC в течение 4 ч. Обжиг изделий проводят в силицирующих засыпках при температуре 1800^oC.

Свойства массы и полученный карбидкремниевых огнеупорных изделий: Потери при прокаливании массы, % - 9 - 10 Пористость, % - 23 - 25 Удельное электросопротивление (1000^oC), Ом см - 0,82 Пример 2.

Состав массы для периклазографитовых огнеупоров Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг: Оксид магния - 100 Графит - 2 Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 10, 17 Затем из нее прессуют изделия для разливки стали на гидропрессе при давлении 20 МПа и отверждают при температуре 130^oC в течение 6 ч.

Свойства полученных периклазографитовых огнеупоров изделий: Кажущаяся плотность, г/см³ - 2,73 - 2,77 Открытая пористость, % - 10,3 - 10,5 Предел прочности при сжатии при 20^oC, Н/мм² - 24 - 32 Предлагаемый состав массы углеродсодержащих огнеупоров на основе огнеупорного наполнителя, такого как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистого компонента в виде графита, сажи или кокса и связующего - алкилрезорциновой смолы, которая содержит в качестве модификатора карбамидформальдегидный олигомер. Это улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.

Формула изобретения

Состав массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащий огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбит кремния по отдельности или в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и резорцинсодержащее органическое связующее, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5 - 20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5 - 30 Углеродистый компонент - 3 - 30 Огнеупорный наполнитель - Остальное