Размотчик рулонов хлебной массы

Размотчик рулонов хлебной массы

Реферат

 

Размотчик рулонов включает корпус, цепочно-планчатые транспортеры и шнек. Дополнительно размотчик содержит устройство для удаления обвязывающей нити рулонов, включающее захватно-режущий сегментный аппарат. При опускании клапана зубья сегментного аппарата проходят сквозь щель в клапане и осуществляют срез по всей длине рулона с обрезом обвязывающей нити. Зажимающий ряд зубьев осуществляет зажимание обвязывающей нити, а при подъеме рычажной балки нить вытягивается из рулона. В результате удаления обвязывающей рулон нити увеличиваются функциональные возможности размотчика рулонов. 4 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для уборки зерновых.

Известен польский размотчик рулонов хлебной массы Н-903, состоящий из У-образной рамы, разомкнутые концы которой соединяют подвижный штырь пронизывающий центр рулона. Размотчик раскатывает рулон по стерне в агрегате с трактором МТЗ-80 (А.С. СССР N 1463181, МКИ A 01 D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, который устанавливается перед жаткой зерноуборочного комбайна. Размотчик раскатывает рулон по стерне в процессе движения комбайна. (А.С. СССР N 1463181, МКИ A 01 D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, устанавливаемый вместо жатки на зерноуборочный комбайн, который состоит из корпуса, клапана с гидроцилиндрами, горизонтального и вертикального цепочно-планчатого транспортера, шнека. (Научно-технический бюллетень с ВАСХНИЛ, выпуск 5. Применение новых технологических решений и средств автоматизации при уборке зерновых культур в Сибири, стр. 37).

Последний отличается тем, что рулон разматывается в самом размотчике, что исключает просыпание зерна на стерню, в отличие от размотчиков, разматывающих рулон по стерне. Однако ни один из них не решает проблему удаления нити обвязывающий рулон.

Увеличение функциональных возможностей размотчика рулонов хлебной массы достигается тем, что устанавливается дополнительное устройство для удаления обвязывающей нити рулона.

На фиг. 1 изображен размотчик рулонов хлебной массы. На фиг. 2 (а, б, в) изображен взводный механизм с захватно-режущим сегментным аппаратом. На фиг. 3 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент обрезания нити). На фиг. 4 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент вытягивания нити из рулона).

Размотчик рулонов хлебной массы включает корпус 1, цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3, шнек 4, клапан 5 с щелью 6, гидроцилиндры клапана 7 и 8, неподвижную балку 9, рычажную балку 10, трос возвратного механизма 11, груз возвратного механизма 12, направляющую трубу 13, пружину возвратного механизма 14, захватно-режущий сегментный аппарат 15, средний подвижной ряд зубьев 16, режущий ряд зубьев 17, зажимающий ряд зубьев 18, взводный механизм 19, взводящую пластину 20, упорный стержень 21, возвратную пружину взводящей пластины 22, взводящий стержень 23, подвижный палец 24, ограничитель подвижного пальца 25, взводную пружину 26, взводящую тягу 27, направляющую пластину 28, захватный крюк 29, косынку клапана 30.

Размотчик рулонов хлебной массы работает следующим образом. После попадания рулона в зону действия клапана 5 осуществляется закатывание рулона на цепочно-планчатый транспортер 2. В процессе опускания клапана 5 захватный крюк 29 скользит по направляющей пластине 28, закрепленной на рычажной балке 10, в направлении к захватно-режущему сегментному аппарату 15. Под действием опускающегося клапана 5 через зацепление захватного крюка 29 за направляющую пластину 28 опускается и рычажная балка 10, натягивающая трос возвратного механизма 11, на котором поднимается груз возвратного механизма 12 по направляющей трубе 13, и начинает сжимать пружину возвратного механизма 14.

Взводящая тяга 27, одним концом шарнирно закрепленная к неподвижной балке 9, другим концом жестко закрепленная с взводящей пластиной 20, в результате опускания рычажной балки 10 медленно вытягивает взводящую пластину 20 из взводного механизма 19. При этом взводящая пластина 20 скользит между упорным стержнем 21, закрепленным на основании режущего ряда 17 и зажимающего ряда зубьев 18, и подвижным пальцем 24, зафиксированным ограничителем подвижного пальца 25, смещая при этом подвижный палец 24, вместе с взводящим стержнем 23, на котором он закреплен, вдоль захватно-режущего сегментного аппарата 15. При этом одновременно перемещается подвижный средний ряд зубьев 16 из одного крайнего положения в другое крайнее положение, так как он жестко закреплен с взводящим стержнем 23. На последнем этапе опускания клапана 5 ряды зубьев 16, 17, 18 захватно-режущего сегментного аппарата 15 с взведенным в крайнее положение средним подвижным рядом зубьев 16, проходя сквозь щель 6 в клапане 5, впиваются зубьями в рулон. В этот момент взводящая пластина 20 выходит из зацепления с подвижным пальцем 24 и взводящий стержень 23 вместе с подвижным средним рядом зубьев 18 и под действием взводной пружины 26 движутся в начальное положение. В этот момент средний подвижный ряд зубьев 16 скользит между режущим рядом зубьев 17, осуществляя срез по всей длине рулона на глубину от 1 до 3 см, при этом обрезая обвязывающую нить рулона, и зажимающим рядом зубьев 18, осуществляя зажимание обвязывающей нити рулона между зубьями среднего подвижного ряда 16 и зажимающего ряда 18. В крайней точке опускания рычажной балки 10 захватный крюк 29 выскальзывает с направляющей пластины 28, в результате чего рычажная балка 10 медленно поднимается в исходное положение под действием груза возвратного механизма 12 и пружины возвратного механизма 14, которая придает грузу возвратного механизма 12 первоначальный импульс.

Захватно-режущий сегментный аппарат 15, удерживая захваченную нить в результате подъема рычажной балки 10, вытягивает ее вне корпуса 1 из рулона, который в это время вращается под действием цепочно-планчатых транспортеров 2 и 3. В это время взводящая пластина 20 под действием возвратной пружины взводящей пластины 22, отогнув подвижный палец 24, встает в начальное положение. После удаления обвязывающей нити цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3 разматывают рулон, направляя хлебную массу на шнек 4, который подает ее в наклонную камеру зерноуборочного комбайна. Клапан 5, поднявшись вверх захватным крюком 29, войдет в зацепление с направляющей пластиной 28 посредством того, что захватный крюк 29 имеет остроугольную форму и обладает подвижностью за счет изгибания косынки клапана 30, на которой он закреплен. В момент следующего взвода захватно-режущего сегментного аппарата 15 подвижный средний ряд зубьев 16 при перемещении из одного крайнего положения в другое крайнее положение выйдет из зацепления с зажимающим рядом зубьев 18, в результате чего нить, зажатая между зубьями этих рядов, высвобождается и падает перед размотчиком.

К технико-экономическим преимуществам относятся улучшение условий труда, снижение затрат времени на размотку и удаление нити, сокращение числа рабочих.

Формула изобретения

Размотчик рулонов хлебной массы, состоящий из рамы, на которой смонтированы два цепочно-планчатых транспортера, шнек, клапан с щелью, гидроцилиндры клапана, отличающийся тем, что он дополнительно содержит устройство для удаления обвязывающей нити рулона, состоящее из неподвижной балки, связанной осью с рычажной балкой, на которой закреплен трос возвратного механизма, соединенный с грузом, который скользит по направляющей трубе, в верхней части которой закреплена пружина возвратного механизма, также на рычажной балке закреплен захватно-режущий сегментный аппарат, состоящий из среднего подвижного ряда зубьев, режущего ряда зубьев и зажимающего ряда зубьев, а, кроме того, устройство содержит взводный механизм, состоящий из взводящей пластины, упорного стержня, возвратной пружины взводящей пластины, взводимого стержня, подвижного пальца, ограничителя подвижного пальца, взводной пружины, взводящей тяги, также на рычажной балке закреплена направляющая пластина, по которой скользит захватный крюк, закрепленный на косынке клапана.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4