Способ прокатки катанки
Патент 2148443
Авторы
Классы МПК
- C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
- B21B1/16 - для прокатки проволоки и прочих изделий малого сечения
Способ прокатки катанки
Реферат
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке катанки на мелкосортных станах. Охлаждению подвергают средний участок раската. Охлаждение металла в процессе прокатки начинают в момент, когда длина переднего неохлаждаемого конца раската достигнет величины п= ст/c, где п - длина переднего неохлаждаемого конца раската, м; ст - длина стана, м; c - суммарная вытяжка после начала охлаждения. Заканчивают охлаждение после достижения длиной охлаждаемой части раската величины охл= [1-2(п/lзc1)]lзc1, где охл - длина средней охлаждаемой части раската, м; lз - длина заготовки, м; c1 - суммарная вытяжка до начала охлаждения. При этом величину охлаждения определяют из соотношения T = KB, где T - величина охлаждения, °С; B - требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм; К - коэффициент, учитывающий марку стали и определяемый по формуле K = 84lnт-369, где т - базовый предел текучести. Изобретение позволяет получить катанку со стабильной геометрией профиля по всей длине раската и значительно снизить отсортировку металла в низший сорт.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке катанки на мелкосортных станах.
Известен способ прокатки катанки, включающий прокатку в черновых калибрах раската, подстуживание его до среднемассовой температуры 800 - 950oC со скоростью 1000oC/с и окончательную деформацию в чистовых калибрах (а.с. 1219181, кл. B 21 B 1/16, БИ N 11, 1986 г.). Недостаток способа заключается в том, что в результате прокатки не достигается стабильность геометрии профиля по длине раската, в результате чего это может привести к отбраковке металла. Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ прокатки катанки, заключающийся в том, что в процессе прокатки раскат охлаждают до 800 - 950oC, а затем деформируют с величиной относительного обжатия не менее, чем на 10-15% по отношению к подстуженному сечению (а.с. N 492555, кл. C 21 D 1/02, 03.05.1977). Недостатком способа является то, что головная и хвостовая части раската имеют большее уширение, чем средняя, в результате чего геометрические параметры готовой катанки по длине бунта имеют существенное расхождение. Если головной и хвостовой участки имеют соответствующие стандартам показатели овальности профиля, то средняя часть бунта имеет увеличенную овальность из-за утяжки профиля, что может привести к обработке или переводу металла в низший сорт. Технический результат предлагаемого изобретения - устранение расхождения геометрических параметров катанки по длине бунта. Технический результат достигается тем, что охлаждение начинают в момент, когда передний конец раската, начиная с зоны охлаждения, достигнет величины п= ст/c, где п - передний неохлаждаемый конец раската, ст - длина прокатного стана, c - суммарная вытяжка после начала охлаждения, а заканчивают после достижения средней охлаждаемой части раската величины, равной где охл - длина средней охлаждаемой части раската, м, п - передний неохлаждаемый конец раската, lз - длина заготовки, c1 - суммарная вытяжка до начала охлаждения, при этом величину охлаждения определяют из соотношения T = KB, где T - величина охлаждения, oC, B - требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм, K - коэффициент, учитывающий марку стали и определяемый по формуле K = 84lnт-369, где т - базовый предел текучести (коэффициент K получен путем регрессионного анализа экспериментальных данных) Способ осуществляют следующим образом. Охлаждающее устройство устанавливают в любом удобном межклетевом промежутке. Задают заготовку в прокатный стан. После того, как передний конец заготовки прошел через охлаждающее устройство, начинают замерять его длину, как только передний конец достигнет величины п= ст/c, включают охлаждающее устройство и производят охлаждение катания до тех пор, пока длина охлаждающего участка не достигнет величины затем производят отключение охлаждающей установки и оставшийся задний конец прокатывают без охлаждения. Величину охлаждения определяют в зависимости от марки стали. Пример конкретного выполнения способа. Прокатку катанки на 6,5 мм из стали марки ст3 осуществляли на Магнитогорском металлургическом комбинате на 16-клетевом проволочном стане 250 N 2. Длина прокатываемой заготовки lз = 9 м, длина стана ст= 66,4 м. Охлаждающее устройство было установлено между 10 и 11 клетями. После того, как передний конец раската прошел охлаждающее устройство, установленное за 10-й клетью стана и достиг конца, равного п= ст/c= 66,4/3,46 = 19,2 м, включали охлаждающее устройство (3,46 - это суммарная вытяжка после начала охлаждения, т.е. вытяжка в 11-16 клетях). Охлаждение производили до тех пор, пока длина охлаждаемого участка составила суммарная вытяжка до начала охлаждения, т.е. с 1 по 10 клети. Затем охлаждающее устройство отключали и оставшийся задний конец прокатывали без охлаждения. Величину охлаждения выбирали по формуле требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм; В результате прокатки был получен профиль со стабильной геометрией по всей его длине. Овальность его на всей длине колебалась в диапазоне 0,1 - 0,4 мм, что соответствует техническим требованиям и не приводит к отбраковке переднего и заднего концов раската.Формула изобретения
Способ прокатки катанки, включающий прокатку и охлаждение в процессе прокатки, отличающийся тем, что охлаждают средний участок раската, охлаждение начинают в момент, когда длина переднего неохлаждаемого конца раската достигнет величины где п - длина переднего неохлаждаемого конца раската, м; ст - длина прокатного стана, м; c - суммарная вытяжка после начала охлаждения, и заканчивают после достижения длиной охлаждаемой части раската величины где оxл - длина средней охлаждаемой части раската, м; lз - длина заготовки, м; c1 - суммарная вытяжка до начала охлаждения, при этом величину охлаждения определяют из соотношения T = KB, где T - величина охлаждения, oС; B - требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм; К - коэффициент, учитывающий марку стали и определяемый по формуле K = 84lnт-369, т - базовый предел текучести.