Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала

Реферат

 

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения масла из маслосодержащего материала прессованием. Устройство содержит корпус, зеерный цилиндр, набранный из зеерных стержневых элементов. Каждый зеерный стержневой элемент в поперечном сечении имеет симметричную многогранную форму и на его концах - установочные элементы. Две противоположные грани, одна из которых обращена к корпусу, выполнены цилиндрическими. Конструкция устройства обеспечивает повышение точности установки зеерных стержневых элементов и герметичность полости зеерного цилиндра, а также уменьшение удельного давления в стенках корпуса и увеличенный выход масла. 2 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к получению масла из маслосодержащего материала.

Наиболее близким по технической сущности из числа известных является техническое решение на устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала по а. с. 1558964, Мкл. C 11 B 1/06, 1990 (1), включающее корпус с зеерным цилиндром из зеерных стержневых элементов, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму многогранника.

Основными недостатками известного устройства являются следующие: 1. Низкое качество работы и надежность устройства, поскольку давления, действующие в процессе извлечения масла из маслосодержащего материала на зеерные стержневые элементы, передаются ими на посадочные поверхности корпуса зеерного цилиндра через два опорных ребра зеерного стержневого элемента, что приводит к концентрации напряжений в стенках корпуса и врезанию зеерных стержневых элементов в посадочные поверхности корпуса и перемещениям зеерных стержневых элементов в радиальном направлении от центра зеерного цилиндра. Это приводит к увеличению посадочного диаметра зеерных стержневых элементов и образованию зазоров между поверхностями зеерных стержневых элементов, образующих каналы между зеерными стержневыми элементами для выхода масла и как следствие снижению качества извлечения масла из маслосодержащего материала, так как в увеличенные каналы для выхода масла начинают выдавливаться частицы маслосодержащего материала. Указанный недостаток требует регулярного стягивания зеерных стержневых элементов в процессе эксплуатации, однако грани зеерного стержневого элемента, которые вмялись в посадочные поверхности корпуса зеерного цилиндра, препятствуют этому. Стягиванию зеерных стержневых элементов препятствует и маслосодержащий материал, который при образовании зазоров между поверхностями зеерных стержневых элементов заполняет их. Значительные усилия, необходимые для стягивания зеерных стержневых элементов, приводят к поломкам элементов механизма стягивания зеерных стержневых элементов и снижению надежности устройства.

2. Значительные затраты материальных средств на ремонт, так как тяжелый режим работы элементов конструкции зеерной камеры приводит к интенсивному износу зеерных стержневых элементов.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности, долговечности, за счет более точной установки планок в корпусе, качества работы при одновременном снижении материальных затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающем корпус с зеерным цилиндром из зеерных стержневых элементов, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму многогранника и расположенные на его концах установочные элементы для образования каналов между зеерными стержневыми элементами для выхода масла, каждый зеерный стержневой элемент выполнен так, что в поперечном сечении имеет симметричную форму и поверхности двух противоположно размещенных граней, одна из которых обращена к корпусу, выполнены цилиндрическими для снижения величины удельных напряжений в стенках корпуса и повышения точности установки и герметичности полости зеерного цилиндра в процессе работы устройства. При этом радиус кривизны цилиндрической поверхности равен радиусу внутренней поверхности корпуса. Такое выполнение предложенного устройства, по сравнению с известным по (1), позволит повысить надежность устройства для извлечения масла из маслосодержащего материала, поскольку давления, действующие в процессе извлечения масла из маслосодержащего материала на зеерные стержневые элементы, передаются ими на посадочные поверхности корпуса зеерного цилиндра цилиндрической поверхностью, что значительно увеличивает пятно контакта зеерного стержневого элемента с корпусом зеерного цилиндра и снижает величину удельных напряжений в стенках корпуса. Это исключает перемещение зеерного стержневого элемента в радиальном направлении от центра зеерного цилиндра и исключает увеличение размера каналов между зеерными стержневыми элементами для выхода масла, делает зеерную камеру герметичной и, как следствие, позволяет повысить качество по сравнению с ближайшим аналогом, не требует частого стягивания зеерных стержневых элементов, исключает поломки элементов механизма стягивания зеерных стержневых элементов и повышает надежность устройства. Выполнение каждого зеерного стержневого элемента в поперечном сечении симметричной формы (см. фиг. 2) позволяет при износе поверхности зеерного стержневого элемента, обращенной внутрь зеерного цилиндра, развернуть этот зеерный стержневой элемент зеерного цилиндра противоположной гранью. Это позволяет продлить срок службы зеерных стержневых элементов, а учитывая большое количество зеерных стержневых элементов в каждом устройстве для извлечения масла из маслосодержащего материала, трудоемкость их изготовления и использование качественных дорогостоящих материалов для изготовления зеерных стержневых элементов, значительно снизить затраты материальных средств на ремонт.

Кроме того, такое выполнение способствует улучшению условий выхода масла, поскольку в этом случае параметры камеры более стабильны и качество работы выше.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена зеерная камера, разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение зеерного стержневого элемента.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала содержит корпус 1 зеерного цилиндра 2, зеерные стержневые элементы 3, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму симметричного многогранника и установочные элементы 4 для образования каналов 5 для выхода масла, причем в поперечном сечении каждый зеерный стержневой элемент имеет симметричную форму и поверхности 6 зеерного стержневого элемента 3, одна из которых обращена к корпусу 1 зеерного цилиндра, а другая внутрь зеерного цилиндра 2, выполнены цилиндрическими. Зеерный цилиндр 2 имеет механизм стягивания зеерных стержневых элементов 7, который содержит две планки 8 и прижимную планку 9.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала работает следующим образом. При выделении масла из маслосодержащего материала в зеерном цилиндре оно вытекает через каналы 5 для выхода масла, образованные установочными элементами 4 и гранью зеерного стержневого элемента. При износе поверхности 6 зеерного стержневого элемента 3, обращенной внутрь зеерного цилиндра 2, зеерный стержневой элемент переустанавливается внутри зеерного цилиндра так, что поверхность 6, ранее обращенная вовнутрь, теперь обращена к корпусу 1 зеерного цилиндра. Давление в зеерном цилиндре можно будет повысить, что скажется на увеличении выхода масла.

Формула изобретения

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, включающее корпус с зеерным цилиндром из зеерных стержневых элементов, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму симметричного многогранника и расположенные на его концах установочные элементы для образования каналов для выхода масла, отличающееся тем, что поверхности двух противоположно размещенных граней, одна из которых обращена к корпусу, выполнены цилиндрическими радиусом кривизны, равным радиусу внутренней поверхности корпуса, для повышения точности установки каждого зеерного стержневого элемента, снижения величины удельных напряжений в стенках корпуса и повышения герметичности полости зеерного цилиндра в процессе работы устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2