Устройство для упрочнения поверхности деталей

Устройство для упрочнения поверхности деталей

Реферат

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием. В устройстве деформирующий элемент закреплен на одном конце коромысла, а на другом его конце с эксцентриситетом закреплено фрикционное колесо, а также тарированная пружина для прижатия деформирующего элемента к обрабатываемой поверхности. Фрикционное колесо установлено с возможностью свободного вращения. Данное устройство увеличивает производительность обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей за счет увеличения диапазона амплитуд колебаний и контроля усилия обработки тарированной пружиной. 2 ил.

Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке наружных и внутренних поверхностей, для формирования микрорельефа и упрочнения поверхностного слоя деталей машин и механизмов.

Известно устройство для поверхностного упрочнения деталей (Авторское свидетельство СССР N 454989, кл. В 24 В 39/04 1977 г.), состоящее из торового накатника эксцентрично расположенного относительно оси оправки, с целью наложения на накатник осевого осциллирующего движения на конце оправки, перпендикулярно к ней, установлен ролик, взаимодействующий с косой шайбой, установленной под регулируемым углом оси оправки.

Одним из недостатков данного устройства является невозможность обработки внутренних поверхностей и образования регулярного микрорельефа.

В качестве ближайшего аналога выбрано устройство для поверхностного упрочнения деталей вибрирующим шариком (Авторское свидетельство СССР N 184280, кл. В 24 В 39/00, 1966 г.), состоящее из укрепленного на конце упругого элемента, выполненного в виде карданного или торсионного вала, в подшипниках которого установлен приводной вал с эксцентриковой массой. Ударный инструмент при вращении эксцентриковой массы получает колебательные движения, формируя микрорельеф.

Данное устройство обладает тем недостатком, что из-за образования переменных напряжений в упругом элементе корпуса возникает его усталостное разрушение после незначительного количества циклов вибраций. Кроме того, большое усилие возникающее в подшипниках приводного вала также приводит к быстрому выходу их из строя. Это в существенной мере снижает производительность обработки деталей при данной схеме. Значительная жесткость конструкции устройства не позволяет получать широкий диапазон амплитуд колебаний, что снижает технологические возможности устройства и способность создавать регулярный микррорельеф.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение производительности обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей.

Согласно изобретению деформирующий элемент закреплен на одном конце коромысла, а на другом его конце с эксцентриситетом закреплено фрикционное колесо с возможностью свободного вращения, а также тарированная пружина для прижатия деформирующего элемента к детали и контроля усилия обработки. Применение данного устройства увеличивает производительность обработки за счет повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей за счет увеличения диапазона амплитуд колебаний и контроля усилия обработки тарированной пружиной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид А; Устройство состоит из деформирующего элемента 1 (см. фиг. 1) закрепленного на конце коромысла 2. Колебания коромысла 2 образуются ведомым колесом 3 вращающимся с эксцентриситетом (е) вокруг оси коромысла 2. Ведомое колесо 3 связано ведущим колесом 4 с электродвигателем 5. Усилие обработки устанавливают и контролируют тарированной пружиной 6. Устройство монтируют на платформе 7, которая закреплена на суппорте станка.

Устройство работает следующим образом, деформирующий элемент 1 прижимают к обрабатываемой поверхности детали тарированной пружиной 6. Вращение от вала электродвигателя 5 через ведущее колесо 4 передается на ведомое колесо 3 с эксцентриситетом. Вращательное движение ведомого колеса 3 преобразуется в колебательное движение коромысла 2. Устройство начинает обработку, совершая продольное перемещение (движение подачи).

Формула изобретения

Устройство для упрочнения поверхности деталей, содержащее деформирующий элемент, закрепленный на одном конце коромысла, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными на другом конце коромысла фрикционным колесом, установленным с эксцентриситетом с возможностью свободного вращения, и тарированной пружиной для прижатия деформирующего элемента к детали и контроля усилия обработки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2