Способ получения моногидрата сульфата магния

Способ получения моногидрата сульфата магния

Реферат

 

Изобретение предназначено для получения моногидрата сульфата магния. Способ включает обезвоживание гептагидрата сульфата магния путем его термообработки в вакуум-сушилке при постоянном разрежении в пределах 0,18-0,20 ати и температурном интервале 93-98°С с последующим охлаждением и просеиванием продукта. Изобретение позволяет получить продукт более высокого качества с меньшими энергетическими затратами.

Изобретение относится к неорганической химической технологии соединений магния, в частности к способу получения моногидрата сульфата магния.

Известен способ получения моногидрата сульфата магния путем термообработки семиводного сульфата магния в температурном интервале 161-169^oC (1).

Недостатком известного способа является его энергоемкость, сложность, а полученный продукт не обеспечивает требование потребителей и устойчивости состава, в частности присутствия других кристаллогидратов.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса получения моногидрата сульфата магния из его гептагидрата с меньшими энергетическими затратами, с одновременным получением продукта более высокого качества.

Технический результат изобретения достигается способом, включающим проведение процесса получения моногидрата сульфата магния из его гептагидрата путем термообработки последнего в вакуум-сушилке при постоянном разрежении в пределах 0,18-0,20 ати в интервале температуры в пределах 93-98^oC с последующим охлаждением и просеиванием.

Пример 1. В лабораторную вакуум-сушилку в тигле из нержавеющей стали помещают 125 г гептагидрата сульфата магния фармакопейной квалификации. Температуру в вакуум-сушилке поддерживают в пределах 93-98^oC, а разрежение в ней - 0,18-0,20 ати. Через каждые 2 часа массу перемешивают. По истечении 15,5 часов тигель с продуктом извлекают из вакуум-сушилки, охлаждают, при необходимости измельчают, просеивают и анализируют согласно требований действующих аналитических методик. Полученный продукт содержит в своем составе (в %): MgSO₄H₂O - 99,3; Fe - 0,001; Pb - 0,001; Al₂O₃ - 0,0001; CaSO₄ - 0,48; pH 25%-ного водного раствора - 8,15.

Пример 2. 2,3 тонны гептагидрата сульфата магния реактивной квалификации загружают в горизонтальную цилиндрическую сушилку из нержавеющей стали длиной 7,2 м, объемом 4,5 м³, поверхностью нагрева 19 м² и мешальным устройством с числом оборотов 7,3 об/мин. Загрузку исходного продукта производят при работающем мешальном устройстве. В период работы в вакуум-сушилке соблюдается следующий режим ее работы: разрежение в сушилке в пределах 0,18-0,20 ати; давление теплоносителя (пара) - 6 ати; продолжительность процесса термообработки - 16 часов. Температура в сушилке поддерживалась в пределах 93-98^oC. Далее следует охлаждение и просеивание. Полученный продукт - моногидрат сульфата магния имеет следующий состав (в %): MgSO₄H₂O - 99,25; Fe - 0,001; Pb - 0,001; Al₂O₃ - 0,0001; CaSO₄ - 0,43; pH 25%-ного водного раствора - 8,2.

Разработанный способ в отличие от существующих способов отличается следующими преимуществами: достаточной простотой технологического процесса, получением более качественного продукта и является менее энергоемким.

Источник информации 1. Ахметов Т.Г., Бусыгин В.М., Гайсин Л.Г., Порфирьева Р.Т. Химическая технология неорганических веществ. М.: Химия, 1998 г., с. 372.

Формула изобретения

Способ получения моногидрата сульфата магния, включающий обезвоживание гептагидрата сульфата магния путем его термообработки, отличающийся тем, что процесс термообработки проводят в вакуум-сушилке при постоянном разрежении в пределах 0,18 - 0,20 ати и температурном интервале 93 - 98^oC с последующим охлаждением и просеиванием продукта.