Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна и устройство для его осуществления

Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна и устройство для его осуществления

Реферат

 

Изобретение относится к производству плит из минерального волокна. Для изготовления плит из минерального волокна получают отвержденное нетканое полотно из минерального волокна путем получения первого нетканого полотна из минерального волокна, содержащего минеральные волокна, расположенные преимущественно в первом продольном направлении, и сегменты первого полотна из минерального волокна, расположенные с частичным взаимным перекрыванием для получения второго нетканого полотна из минерального волокна, которое содержит минеральные волокна, расположенные в основном под косым углом по отношению друг к другу. Второе полотно из минерального волокна сложено под косым углом для получения третьего нетканого полотна из минерального волокна. Третье нетканое полотно из минерального волокна отверждено для получения отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, из которого вырезают плиту из минерального волокна или в альтернативном случае - трубчатый изоляционный элемент. Объем плиты из минерального волокна в упаковке может быть уменьшен до 40 - 60%. Решаемая задача: повышение прочности и улучшение теплоизоляционных свойств при меньшем количестве минеральных волокон. 2 с. и 73 з.п.ф-лы, 24 ил., 5 табл.

Настоящее изобретение в основном относится к области техники получения плит из минерального волокна. Более точно, настоящее изобретение относится к новой методике получения изоляционного полотна из минерального волокна, из которого нарезают, например, изоляционные плиты или продукты из минерального волокна. Плиты или продукты из минерального волокна, изготовленные из нетканого полотна из минерального волокна, полученного по настоящему изобретению, проявляют выгодные свойства в отношении механических эксплуатационных качеств, таких как модуль упругости и прочность, малый вес, уменьшенное содержание связующих и хорошее термоизоляционное качество.

Нетканые полотна из минерального волокна до сих пор обычно получают в виде гомогенных полотен, то есть полотен, в которых минеральные волокна, из которых они образованы, в основном ориентированы в единственной преобладающей ориентации, определяемой ориентацией производственной линии, на которой изготавливают полотно из минерального волокна и перемещают его во время процесса изготовления. Продукт, изготовленный из гомогенного полотна из минерального волокна проявляет характеристики, которые определяются монолитностью полотна из минерального волокна и которые в большой степени определяются связыванием минеральных волокон внутри плиты из минерального волокна, получаемой из полотна из минерального волокна, и, кроме того, в большой степени определяются плотностью минеральных волокон в плите из минерального волокна.

Выгодные характеристики плит из минерального волокна различной структуры в некоторой степени уже реализованы, поскольку были изобретены методики получения плит из минерального волокна, в которых минеральные волокна ориентированы в суммарной ориентации, отличной от ориентации, определенной производственной линией (WO 92/10602, кл. D 04 P 1/70, 25.06.1992 /1/).

Известный /1/ способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, включает следующие стадии: а) изготовление первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное указанному первому полотну, и первое поперечное направление, параллельное указанному первому полотну, причем первое полотно содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные по первому продольному направлению, и первое связующее вещество; б) перемещение первого полотна в первом продольном направлении; в) расположение сегментов первого полотна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному и первому поперечному направлениям так, чтобы получить второе нетканое полотно, определяющее второе продольное направление, причем второе полотно содержит минеральные волокна, расположенные преимущественно под косым углом к указанным второму продольному и второму поперечному направлениям и в основном под косым углом по отношению друг к другу; г) перемещение второго полотна в указанном втором продольном направлении; д) складывание второго полотна под углом по отношению к указанному второму продольному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно; е) перемещение третьего нетканого полотна во втором продольном направлении, и ж) отверждение первого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна друг с другом с образованием отвержденного нетканого полотна из минерального волокна.

Устройство для изготовления отвержденного нетканого полотна включает средства для выполнения операций на соответствующих вышеуказанных стадиях способа /1/.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить новый способ получения полотна из минерального волокна, из которого могут быть нарезаны плиты из минерального волокна, причем способ дает возможность изготавливать на поточном производственном устройстве плиты из минерального волокна, которые имеют составную структуру, обеспечивающую четкие преимущества при сравнении с известными плитами, содержащими минеральные волокна.

Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить новый способ изготовления трубчатого изоляционного элемента, причем способ дает возможность изготавливать трубчатые изоляционные элементы, проявляющие особые характеристики в отношении механических свойств, включая гибкость и механическую прочность, а также теплоизоляционных свойств.

Особое преимущество настоящего изобретения связано с новой плитой из минерального волокна по настоящему изобретению, полученной по способу по настоящему изобретению, которая в сравнении с известными плитами из минерального волокна содержит меньше минеральных волокон, и следовательно, менее дорога, чем известные плиты из минерального волокна, и в то же время она проявляет преимущества в сравнении с известными плитами из минерального волокна в отношении механической прочности и теплоизоляционных свойств.

Плита из минерального волокна, полученная в соответствии со способом получения полотна из минерального волокна по настоящему изобретению, может быть произведена из меньшего количества минеральных волокон или меньшего количества материала в сравнении с известной плитой из минерального волокна, при тех же механической прочности и теплоизоляционных свойствах, что и известная плита из минерального волокна, обеспечивая таким образом получение более легкой и менее объемной плиты из минерального волокна в сравнении с известной плитой из минерального волокна, что снижает затраты при транспортировке, хранении и эксплуатации.

Следующее преимущество настоящего изобретения относится к тому факту, что новая плита из минерального волокна по настоящему изобретению, полученная в соответствии со способом по настоящему изобретению, представляет собой продукт плиты из минерального волокна, проявляющий, с одной стороны, характеристики в отношении механической прочности по существу равные характеристикам наилучших продуктов в виде известных высокопрочных нетканых высокопрочных нетканых плит из минерального волокна с такими же или по существу такими же общими размерами, а с другой стороны - характеристики в отношении теплоизоляционных свойств, равные характеристикам наилучших продуктов известных хорошо изолирующих плит из минерального волокна с такими же или по существу такими же общими размерами.

Другое преимущество настоящего изобретения относится к тому факту, что новый трубчатый изоляционный элемент, полученный в соответствии со способом по настоящему изобретению, может представлять собой трубчатый изоляционный элемент, который легко приспособить к конкретным геометрическим требованиям при применении, поскольку трубчатый изоляционный элемент является легко сжимаемым и деформируемым вследствие высокой гибкости трубчатого изоляционного элемента вдоль его продольного направления или любого произвольного направления по отношению к продольному направлению трубчатого изоляционного элемента, однако все еще проявляет великолепные характеристики по механической прочности и изоляционным свойствам.

Другая отличительная черта настоящего изобретения относится к тому факту, что новая плита из минерального волокна, полученная в соответствии со способом по настоящему изобретению, может представлять собой изоляционную плиту, которую легко приспособить к конкретным геометрическим требованиям при применении, поскольку изоляционная плита является легко сжимаемой и деформируемой, однако все еще проявляет великолепные характеристики по механической прочности и изоляционным свойствам.

Другая отличительная черта настоящего изобретения относится к новой плите из минерального волокна по настоящему изобретению, которая проявляет высокую сжимаемость и высокую уплотняемость, а также проявляет способность по существу абсолютно восстанавливаться после того, как плиту из минерального волокна уплотняли в течение продолжительного периода времени.

Другая отличительная черта настоящего изобретения относится к новой плите из минерального волокна, которая проявляет превосходные характеристики по механической прочности, что позволяет заключить плиту из минерального волокна внутри упаковочной пленки без того, чтобы какая-либо часть плиты из минерального волокна, такая как ее наружные ребра или углы, постоянно деформировались или повреждались посредством механического воздействия, образуемого упаковочной пленкой.

Вышеуказанные цели, вышеуказанные преимущества и вышеуказанные отличительные черты, вместе с многочисленными другими целями, преимуществами и отличительными чертами, которые будут очевидны из нижеприведенного подробного описания настоящего предпочтительного варианта воплощения изобретения, достигаются посредством способа по настоящему изобретению, который включает следующие стадии: а) изготовление первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, и первое поперечное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, причем, как правило, первое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные по его первому продольному направлению, и включает первое отверждаемое связующее вещество; б) перемещение первого полотна из минерального волокна в первом продольном направлении; в) расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению, чтобы получить второе нетканое полотно из минерального волокна, причем второе полотно из минерального волокна определяет второе продольное направление и второе поперечное направление и содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к второму продольному направлению и второму поперечному направлению, и в основном под косым углом по отношению друг к другу; г) перемещение второго полотна из минерального волокна во втором продольном направлении; д) складывание второго полотна из минерального волокна под косым углом по отношению к второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из минерального волокна, причем третье полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению друг к другу и в основном под косым углом по отношению к второму продольному направлению и второму поперечному направлению; е) перемещение третьего нетканого полотна из минерального волокна по второму продольному направлению; и ж) отверждение первого отверждаемого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом отвержденное нетканое полотно из минерального волокна.

В данном контексте направление, определенное как направление под косым углом по отношению (transversely relative to) к конкретному сравнительному направлению, определяет угловое соотношение между рассматриваемым направлением и сравнительным направлением. Более конкретно, в данном контексте соотношение под косым углом (transversely elationship) между любыми двумя направлениями означает, что определен угол между рассматриваемыми направлениями, причем этот угол больше 0^o и меньше 90^o. Таким образом, в настоящем контексте направление под косым углом (transversely direction) означает направление, отличающееся от продольного или поперечного направления, то есть промежуточное направление по отношению к продольному или поперечному направлению, которые образуют рассматриваемое сравнительное направление.

В соответствии со способом по настоящему изобретению минеральные волокна третьего полотна из минерального волокна, которое отверждено для образования отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, преимущественно расположены или направлены таким образом, чтобы обеспечивалось внутреннее скрещивание минеральных волокон внутри третьего полотна из минерального волокна, причем скрещивание, с одной стороны, обеспечивает конечные продукты из минерального волокна, которые проявляют механические характеристики в отношения модуля упругости и прочности, равные механическим характеристикам обычных высокопрочных продуктов из минерального волокна, таких как продукты, известные из вышеупомянутой опубликованной международной патентной заявки, а, с другой стороны, скрещивание обеспечивает конечные продукты из минерального волокна, которые проявляют характеристики по изоляционным свойствам, равные характеристикам по изоляционным свойствам обычных хорошо изолирующих продуктов из минерального волокна.

Стадию получения второго нетканого полотна из минерального волокна из первого нетканого полотна из минерального волокна, то есть вышеописанную стадию в) можно осуществить любым подходящим способом, в котором достигается преднамеренная цель преобразования первого полотна из минерального волокна, содержащего минеральные волокна, которые преимущественно расположены или ориентированы вдоль первого продольного направления, определенного первым полотном из минерального волокна и образующим общее направление транспортировки или движения первого полотна из минерального волокна, во второе полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, которые преимущественно расположены или ориентированы под косым углом по отношению друг к другу и под косым углом по отношению к второму продольному направлению, определенному вторым полотном из минерального волокна и образующему общее направление транспортировки или движения второго полотна из минерального волокна.

В соответствии с первым вариантом воплощения способа по настоящему изобретению расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием на стадии в) включает начальную стадию разрезания первого полотна из минерального волокна на сегменты.

В соответствии со вторым и в настоящее время предпочтительным вариантом воплощения способа по настоящему изобретению, расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием по стадии в) включает складывание сегментов первого полотна из минерального волокна под косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению.

Угловое положение сегментов по отношению к второму продольному направлению и по отношению к скорости транспортировки или движения второго полотна из минерального волокна определяет расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием на стадии получения второго полотна из минерального волокна. Для обеспечения того, чтобы во втором полотне из минерального волокна, содержащем минеральные волокна, создавалось надлежащее внутреннее скрещивание его минеральных волокон, расположение сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием по стадии в) осуществляют таким образом, чтобы поместить сегменты первого полотна из минерального волокна вдоль направления, определяющего угол больше 0^o и меньше 90^o относительно второго поперечного направления, например, угол порядка 10-60^o, предпочтительно порядка 20-50^o.

Второе полотно из минерального волокна может быть сложено под любым надлежащим углом по отношению к второму продольному направлению, для того, чтобы обеспечить конкретное угловое соотношение между сегментами второго полотна из минерального волокна и вторым продольным направлением, и, следовательно, между минеральными волокнами третьего полотна из минерального волокна и его продольным направлением. Однако складывание второго полотна из минерального волокна на стадии д) предпочтительно осуществляют как складывание под косым углом по отношению к второму продольному направлению, таким образом, чтобы получить третье полотно из минерального волокна, содержащее сегменты, происходящие из первого полотна из минерального волокна, которые расположены или ориентированы по существу перпендикулярно по отношению к продольному направлению третьего полотна из минерального волокна, то есть ко второму продольному направлению.

Продукт или продукты, полученные в соответствии со способом по настоящему изобретению, предпочтительно являются продуктами, включающими довольно малое количество минеральных волокон по сравнению с обычными продуктами, имеющими характеристики, подобные характеристикам продукта по настоящему изобретению в отношении механической прочности и изоляционных свойств. Так, первое полотно из минерального волокна предпочтительно является полотном из минерального волокна с малым весом на единицу площади, например, с весом на единицу площади 0,1-1,0 кг/м², предпочтительно 0,2-0,6 кг/м². Аналогично, второе полотно из минерального волокна предпочтительно является полотном из минерального волокна с весом на единицу площади порядка 0,3-3,0 кг/м², предпочтительно 0,5-2,0 кг/м².

По методике, описанной /1/ второе и третье полотна из минерального волокна предпочтительно подвергают уплотнению и сжатию для того, чтобы обеспечить более плотные и более гомогенные полотна из минерального волокна. Уплотнение и сжатие могут включать сжатие по высоте, продольное сжатие, поперечное сжатие и их комбинации. Таким образом, способ по настоящему изобретению еще предпочтительно включает дополнительную стадию сжатия по высоте второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в) путем расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному направлению первого полотна из минерального волокна.

Более предпочтительно, способ по настоящему изобретению включает дополнительную стадию продольного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в) и, кроме этого или альтернативно - дополнительную стадию поперечного сжатия второго полотна из минерального волокна, полученного на стадии в).

В дополнение или альтернативно уплотнение и сжатие могут включать дополнительную стадию сжатия по высоте третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д).

Кроме того, способ по настоящему изобретению может включать дополнительную стадию продольного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д) и, в дополнение или альтернативно, дополнительную стадию поперечного сжатия третьего полотна из минерального волокна, полученного на стадии д).

Путем осуществления одной или более вышеописанных стадий сжатия полотно из минерального волокна, подвергнутое стадии или стадиям сжатия, делается более гомогенным, что приводит к общему улучшению механических эксплуатационных свойств в сравнении с полотном из минерального волокна без сжатия.

В соответствии с предпочтительным в настоящее время вариантом воплощения способа по настоящему изобретению выгодно, чтобы складывание второго полотна из минерального волокна со стадии д) включало стадию образования волнистостей, проходящих перпендикулярно второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению. Когда второе полотно из минерального волокна складывают по указаниям настоящего изобретения, сегменты второго полотна из минерального волокна располагаются в основном перпендикулярно второму продольному направлению и в основном параллельно второму поперечному направлению. Следовательно, минеральные волокна второго полотна из минерального волокна преимущественно расположены перекрещивающимся образом, приводя, с одной стороны, к конечной плите из минерального волокна с высокой механической прочностью, а с другой стороны - к конечной плите из минерального волокна с высокой изоляционной способностью.

В соответствии с дальнейшим, дополнительным или альтернативным вариантом воплощения способа по настоящему изобретению, способ дополнительно включает следующие стадии, заменяющие стадию ж): з) получение четвертого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего третье продольное направление, параллельное четвертому полотну из минерального волокна, причем четвертое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна и включает второе отверждаемое связующее вещество, и четвертое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью в сравнении с третьим полотном из минерального волокна; и) присоединение четвертого полотна из минерального волокна к третьему полотну из минерального волокна в плоскостном контакте с ним для получения пятого составного полотна из минерального волокна; и к) отверждение первого и второго отверждаемых связующих веществ так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон пятого составного полотна из минерального волокна друг с другом, образуя таким образом отвержденное нетканое полотно из минерального волокна.

Четвертое нетканое полотно из минерального волокна, которое присоединяют к третьему полотну из минерального волокна на стадии д), может образовывать отдельное полотно из минерального волокна. Таким образом, третье и четвертое полотна из минерального волокна могут быть получены на раздельных производственных линиях, которые объединяются друг с другом на стадии и).

В соответствии с первым вариантом воплощения способа по настоящему изобретению четвертое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и уплотнением отдельного слоя для получения четвертого полотна из минерального волокна.

В соответствии с вторым вариантом воплощения способа по настоящему изобретению четвертое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и уплотнением отдельного слоя для получения четвертого полотна из минерального волокна.

В соответствии с третьим вариантом воплощения способа по настоящему изобретению четвертое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от третьего полотна из минерального волокна и уплотнением отдельного слоя для получения четвертого полотна из минерального волокна.

Отдельный слой, из которого получают четвертое нетканое полотно из минерального волокна, вне зависимости от своего происхождения, может быть отделен от полотна из минерального волокна, которое является первым, вторым или третьим полотном из минерального волокна, от которого отделяют отдельный слой в виде поверхностного слоя или бокового сегментного слоя. Кроме того, если отдельный слой образует поверхностный слой, поверхностный слой может быть получен в виде верхнего или нижнего поверхностного слоя, отделенного от полотна из минерального волокна, от которого отделяют отдельный слой.

Четвертое полотно из минерального волокна можно также получить уплотнением отдельного слоя, которое включает стадию складывания отдельного слоя так, чтобы получить четвертое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, которые преимущественно расположены в основном под косым углом по отношению к третьему продольному направлению четвертого полотна из минерального волокна.

Предпочтительно, чтобы способ по настоящему изобретению также включал дополнительную стадию, подобную стадии з) получения шестого нетканого полотна из минерального волокна, аналогично четвертому полотну из минерального волокна, и стадию присоединения по стадии и) шестого полотна из минерального волокна к третьему полотну из минерального волокна в плоскостном контакте с ним, так, чтобы сэндвичеобразно расположить третье полотно из минерального волокна между четвертым и шестым полотном из минерального волокна в пятом составном полотне из минерального волокна. Путем получения шестого нетканого полотна из минерального волокна завершается создание целостной составной структуры минеральных волокон в четвертом полотне из минерального волокна, причем в этой структуре центральное тело, происходящее из второго полотна из минерального волокна, сэндвичеобразно расположено между противоположными уплотненными поверхностными слоями, образованными четвертым и шестым полотнами из минерального волокна.

В соответствии с альтернативными вариантами воплощения изобретения третье продольное направление, определенное четвертым нетканым полотном из минерального волокна, может быть перпендикулярно второму продольному направлению или идентичным второму продольному направлению. Кроме того, третье продольное направление, определенное четвертым нетканым полотном из минерального волокна, может образовывать направление, отклоняющееся от вышеуказанных направлений и образовывать направление под косым углом по отношению ко второму продольному направлению.

Кроме того, способ по настоящему изобретению может предпочтительно включать дополнительную стадию сжатия пятого составного полотна из минерального волокна перед отверждением пятого составного полотна из минерального волокна на стадии к). Сжатие пятого составного полотна из минерального волокна может включать сжатие по высоте, продольное сжатие и/или поперечное сжатие. Полагают, что путем сжатия пятого составного полотна из минерального волокна улучшается гомогенность конечного продукта, поскольку сжатие пятого составного полотна из минерального волокна приводит к гомогенизирующему воздействию на третье нетканое полотно из минерального волокна, образующее центральное тело пятого составного полотна из минерального волокна.

В соответствии с конкретным, относящимся к делу варианту воплощения способа по настоящему изобретению, этот способ дополнительно включает следующие стадии перед стадией д): л) получение седьмого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего четвертое продольное направление, параллельное седьмому полотну из минерального волокна, и седьмое полотно из минерального волокна является полотном из минерального волокна с большей компактностью по сравнению со вторым полотном из минерального волокна, и м) присоединение перед стадией д) седьмого полотна из минерального волокна ко второму полотну из минерального волокна, полученному на стадии в) в поверхностном контакте с ним, для того, чтобы получить восьмое составное полотно из минерального волокна, которое будет сложено на стадии д) с целью получения третьего нетканого полотна из минерального волокна, и стадия ж) также включает отверждение третьего отверждаемого связующего вещества.

В соответствии с определенным выше вариантом воплощения способа по настоящему изобретению получают цельный составной продукт, так как седьмое полотно из минерального волокна присоединяют ко второму полотну из минерального волокна перед обработкой восьмого составного полотна из минерального волокна на стадии д) для получения третьего нетканого полотна из минерального волокна, содержащего минеральные волокна, преимущественно расположенные или ориентированные в скрещенной структуре, типичной для настоящего изобретения.

Седьмое нетканое полотно из минерального волокна, которое присоединяют ко второму полотну из минерального волокна на стадии м), может образовывать отдельное полотно из минерального волокна. Таким образом, второе и седьмое полотна из минерального волокна могут быть изготовлены на раздельных производственных линиях, которые соединяются вместе на стадии м).

В соответствии со следующим вариантом воплощения способа по настоящему изобретению седьмое нетканое полотно из минерального волокна получают путем отделения отдельного слоя от первого полотна из минерального волокна и уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна.

В соответствии с альтернативным вариантом воплощения способа по настоящему изобретению седьмое нетканое полотно из минерального волокна получают путем отделения отдельного слоя от второго полотна из минерального волокна и уплотнения отдельного слоя для получения седьмого полотна из минерального волокна.

Подобно вышеописанному четвертому нетканому полотну из минерального волокна, если седьмое нетканое полотно из минерального волокна получают отделением отдельного слоя от первого или второго полотна из минерального волокна, седьмое нетканое полотно из минерального волокна может быть получено в виде поверхностного слоя или бокового сегментного слоя. Кроме того, если отдельный слой, из которого получают седьмое полотно из минерального волокна, представлен в виде поверхностного слоя первого или второго полотна из минерального волокна, поверхностный слой может быть получен как верхний или нижний поверхностный слой, раздельный с полотном из минерального волокна, от которого отделен отдельный слой.

В соответствии со следующим вариантом воплощения способа по настоящему изобретению уплотнение отдельного слоя, из которого получают седьмое полотно из минерального волокна, включает стадию складывания отдельных слоев так, чтобы получить седьмое полотно из минерального волокна, содержащее минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению к четвертому продольному направлению седьмого полотна из минерального волокна.

Способ по настоящему изобретению может также предпочтительно и выгодно включать стадию нанесения покрытия на поверхностность стороны или поверхности обеих сторон третьего полотна из минерального волокна и/или нанесение покрытия на поверхность стороны или на поверхности обеих сторон пятого составного полотна из минерального волокна. Кроме того, покрытие может быть нанесено на седьмое нетканое полотно из минерального волокна перед стадией м) присоединения седьмого полотна из минерального волокна ко второму полотну из минерального волокна, приводя к составному полотну из минерального волокна, включающему покрытие, нанесенное на его верхнюю или нижнюю поверхность или расположенное в виде слоя между седьмым и вторым полотнами из минерального волокна, входящими восьмое полотно из минерального волокна. Конечно, покрытие, образующее неотъемлемый компонент восьмого составного полотна из минерального волокна, также складывается на стадии д) и образует межслоевые покрытия внутри структуры третьего нетканого полотна из минерального волокна. Покрытие может быть тонкой пленкой пластичного материала, такой как непрерывная пленка, тканая или нетканая сетка, или альтернативно - тонкой пленкой непластичного материала, такого как бумага или тканевый материал, металлический лист, металлическая пластина, металлическая фольга, или сетка из металлической проволоки, или проволок. Как обсуждалось выше, изоляционное полотно из минерального волокна, полученное согласно способу, по настоящему изобретению, может быть обеспечено двумя противоположно расположенными полотнами из минерального волокна, сэндвичеобразно охватывающими центральное тело составного изоляционного полотна из минерального волокна. Если изоляционное полотно из минерального волокна получают в виде трехслойной сборки, одна или обе внешние боковые поверхности могут иметь подобные или идентичные поверхностные покрытия.

В зависимости от природы отверждаемого связующего вещества или веществ стадию ж) отверждения первого отверждаемого связующего вещества и необязательно второго и третьего отверждаемых связующих веществ можно осуществить множеством различных способов, например, путем простого воздействия отверждающего газа или отверждающей среды, такой как атмосфера, на отверждаемое связующее вещество или вещества, путем воздействия на отверждаемое связующее вещество или вещества излучения, такого как УФ- или ИК-излучения. Если отверждаемое связующее вещество или вещества являются связующими веществами, отверждаемыми при нагревании, такими как обычные связующие вещества на основе смол, которые, как правило, используют в промышленности минеральных волокон, процесс отверждения отверждаемого связующего вещества или веществ включает стадию внесения отверждаемого полотна из минерального волокна в вулканизационную печь. Следовательно процесс отверждения осуществляют с помощью вулканизационной печи. Другие альтернативные отверждающие электроприборы могут включать ИК-излучатели, микроволновые излучатели и т.д.

Из отвержденного изоляционного полотна из минерального волокна вырезают сегменты плит предпочтительно путем разрезания отвержденного нетканого третьего или пятого составного полотна из минерального волокна на сегменты плит на отдельной производственной стадии.

Вышеуказанные цели, вышеуказанные преимущества, и вышеуказанные отличительные черты вместе с множеством других целей, преимуществ и отличительных черт далее достигаются с помощью устройства для получения отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, которое включает: а) первое средство для получения первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, и первое поперечное направление, параллельное первому полотну из минерального волокна, причем первое полотно из минерального волокна содержит минеральные волокна, в основном расположенные преимущественно по его первому продольному направлению, и содержит первое отверждаемое связующее вещество; б) второе средство для перемещения первого полотна из минерального волокна в первом продольном направлении; в) третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному направлению и первому поперечному направлению, так, чтобы получить второе нетканое полотно из минерального волокна, причем второе полотно из минерального волокна определяет второе продольное направление и второе поперечное направление и содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные в основном под косым углом по отношению ко второму продольному направлению и второму поперечному направлению, и в основном под косым углом по отношению друг к другу; г) четвертое средство для перемещения второго полотна из минерального волокна во втором продольном направлении; д) пятое средство для складывания второго полотна из минерального волокна под косым углом по отношению ко второму продольному направлению и параллельно второму поперечному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из