Способ изготовления массы для тепловой изоляции

Иллюстрации

Способ изготовления массы для тепловой изоляции (патент 2153)
Показать все

Реферат

 

Класс 39b № 2153

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления массы для тепловой изоляции.

К патенту А. В. Таланова и И. Ф. Кротова, заявленному

12 февраля 1924 года (ваяв. свид. № 77983).

0 выдаче патента опубликовано 81 января 1927 года. Действие патента распространяется на 1о лет от 1б сентября 1924 года. предмET патента.

Типо-литография «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 7».

Исходным материалом в предлагаемом способе изготовления массы для тепловой изоляции служит отброс бумагопрядильного производства, так называемый, орешек, который состоит, главным образом, из очень коротких волокон хлопка, скорлупок хлопкового зерна и различного мусора. До сего времени этим отбросом пользовались для отепления построек, но в очень ограниченных пределах, вследствие его легкой воспламеняемости, гигроскопичности, а также .в виду того, что он является благоприятной средой для мышей и паразитов. Устранение указанных отрицательных качеств этого отеплительного материала и является целью предлагаемого способа, который состоит в следующем.

В бучильный котел закладывают получаемый из-под трепальных машин орешек, пересыпаемый порошком гудрона, заливают слабым раствором щелока и бучат в течение 4 — 6 час. под давлением 2 атм. По окончании бучения орешек выгружается из котла., обливается раствором натрового силиката для проклейки и придания ему огнестойкости и хорошо перемешивается. Сырую массу накладывают в формы и прессуют в гидравлических прессах; после прессования вынутые из формы плиты подвергают сушке.

Полученные плиты обладают низкой теплопроводностью, сгнестойки, негигроскопичны и не дают возможности разводиться в них каким-либо микроорганизмам.

Способ изготовления массы для тепловой изоляции из отбросов бумагопрядильного производства, отличающийся тем, что орешек (отброс с трепальных машин) в смеси с порошком гудрона подвергают щелочному бучению под давлением и, после проклейки раствором натрового силиката, прессуют в формах и т. п.