Металлоценовый катализатор и способ получения сополимера циклоолефинов, формованное изделие и полимерный сплав, включающие, по меньшей мере, один полимер циклоолефинов

Металлоценовый катализатор и способ получения сополимера циклоолефинов, формованное изделие и полимерный сплав, включающие, по меньшей мере, один полимер циклоолефинов

Реферат

 

Сущность изобретения: металлоценовый катализатор для получения сополимера циклоолефинов представляет собой стерически жесткое металлоценовое соединение, содержащее в качестве лигандов по меньшей мере две замещенные или незамещенные циклопентадиенильные группы, связанные между собой через моноциклическую кольцевую систему, причем одна циклопентадиенильная группа анеллирована к моноциклической системе, и эта система лигандов отлична от 4-(⁵-3-алкилциклопентадиенил)-4,6,6-триметил-(⁵-2-алкил-4,5-тетрагидропенталена) и представляет собой соединение формулы (I), где М - металл группы IVб Периодической системы, R¹ и R² одинаковы или различны и означают атом галогена, алкил с 1-10 атомами углерода, или группу NR¹³₂, где R¹³ означает алкил с 1-10 атомами углерода, R³, R⁴, R⁵, R⁶, R⁷, R⁸ и R⁹ одинаковы или различны и означают атом водорода, алкил с 1-10 атомами углерода, или остаток -R¹³-SiR¹³₃-, где R¹³ имеет вышеуказанное значение, R¹⁰ - алкил с 1 - 20 атомами углерода, R¹¹ и R¹² одинаковы или различны и означают алкил с 1 - 20 атомами углерода, арил с 6-20 атомами углерода, алкенил с 2-12 атомами углерода, n - целое число от 1 до 10. Описывается также способ получения сополимера циклоолефинов, формованное изделие и полимерный сплав, включающие по меньшей мере один полимер циклоолефинов. Технический результат - получение катализатора, с помощью которого возможно получение сополимера циклоолефинов с улучшенными физико-механическими свойствами, в особенности полиолефинов с повышенной прочностью на разрыв и повышенной прозрачностью, и, кроме того, более высокой активности полимеризации. 5 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимера олефинов и их применения в полимерных сплавах и формованных изделиях, в частности к металлоценовому катализатору и способу получения сополимера циклоолефинов, а также к полимерному сплаву и формованному изделию, включающим по меньшей мере один сополимер циклоолефинов.

Известен металлоценовый катализатор для получения сополимера циклоолефинов, включающий по меньшей мере одно металлоценовое соединение с (замещенными) индениловыми остатками в качестве лигандов, в особенности изопропилен(циклопентадиенил)(1- инденил)дихлорцирконий (см. заявку EP N 0407870, МКИ C 08 F 32/08, 1991 г.).

Недостаток получаемых при помощи известного металлоценового катализатора сополимеров циклоолефинов, которые могут применяться для получения полимерных сплавов и формованных изделий, состоит в том, что их физико-механические свойства являются не совсем удовлетворительными. То же самое относится и к их активности полимеризации.

Задачей настоящего изобретения является предоставление катализатора, с помощью которого возможно получение сополимера циклоолефинов с улучшенными физико-механическими свойствами, в особенности, полиолефинов с повышенной прочностью на разрыв и повышенной прозрачностью, и, кроме того, более высокой активности полимеризации.

Поставленная задача решается предлагаемым металлоценовым катализатором для получения сополимера циклоолефинов, представляющим собой стерически жесткое металлоценовое соединение, содержащее в качестве лигандов по меньшей мере две замещенные или незамещенные циклопентадиенильные группы, связанные между собой через моноциклическую кольцевую систему, причем одна циклопентадиенильная группа анеллирована к моноциклической системе, и эта система лигандов отлична от 4-( ⁵- -3-алкил-циклопентадиенил)- 4,6,6-триметил-( ⁵- 2-алкил-4,5-тетрагидропенталена) и представляет собой соединение формулы (I) где M - металл группы IVб Периодической системы, R¹ и R² одинаковы или различны и означают атом галогена, алкил с 1-10 атомами углерода, или группу NR₂¹³, где R¹³ означает алкил с 1-10 атомами углерода, R³, R⁴, R⁵, R⁶, R⁷, R⁸ и R⁹ одинаковы или различны и означают атом водорода, алкил с 1-10 атомами углерода, или остаток -R¹³-SiR₃¹³-, где R¹³ имеет вышеуказанное значение, R¹⁰ - алкил с 1-20 атомами углерода, R¹¹ и R¹² одинаковы или различны и означают алкил с 1-20 атомами углерода, арил с 6-20 атомами углерода, алкенил с 2-12 атомами углерода, n - целое число от 1 до 10.

Моноциклическая система предпочтительно имеет 6 кольцевых атомов.

Предпочитается металлоценовый катализатор вышеприведенной формулы (I), в которой M означает цирконий, R¹ и R² одинаковы и означают атом галогена, R³ R⁴ R⁵, R⁶, R⁷, R⁸ и R⁹ одинаковы или различны и представляют собой водород, алкил с 1-4 атомами углерода, R¹⁰ - алкил с 1-6 атомами углерода, R¹¹ и R¹² одинаковы или различны и означают метил или фенил, n - 2.

Предлагаемый металлоценовый катализатор может быть нанесен на носитель и/или форполимеризован.

Получение предлагаемого металлоценового катализатора вышеприведенной формулы (I) поясняется реакционной схемой A (см. в конце описания). При этом M¹ означает металл основной группы Iа, IIа или IIIa.

Дифульвены формулы (II) получаются из дикетонов (см. Chem. Ber. 114, 1226 (1981); там же 109, 3426 (1976); там же 107, 2453 (1974) или кетоальдегидов по известным из литературы способам (см. J. Org. Chem. 57 (1992) 2504; там же, 49 (1984) 1849: журнал Химия, 46 (1992) 377).

Превращение дифульвена (II) до лигандной системы формулы (III) осуществляют путем взаимодействия с металлоорганическим соединением (таким, как, например, метиллитий, бутиллитий, фениллитий) или реагентом Гриньяра.

Соли формулы (III) могут подвергаться непосредственному превращению до соответствующих дианионных соединений формулы (V) путем депротонирования, например, бутиллитием. Гидролиз соединения (III) приводит к образованию бис-циклопентадиенового соединения (IV), которое получается как смесь структурных изомеров и может очищаться хроматографией. Путем двухкратного депротонирования соединения (IV), например, бутиллитием, образуется дианионное соединение формулы (V).

Превращение до имеющих мостик металлоценов формулы (I), а также выделение желаемых комплексов в принципе известны. Для этого дианион формулы (V) подвергается взаимодействию с соответствующим галогенидом металла, таким, как, например, тетрахлорид циркония, в инертном растворителе. Металлоцены формулы (I) можно также синтезировать непосредственно из дифульвенов структуры (II) без выделения промежуточных продуктов.

Пригодными растворителями являются алифатические или ароматические растворители, такие, как, например, гексан или толуол, эфирные растворители, такие, как, например, тетрагидрофуран или диэтиловый эфир или галогенированные углеводороды, такие, как, например, хлористый метилен или галогенированные ароматические углеводороды, такие, как, например, о-дихлорбензол.

Бис-циклопентадиенильные соединения формулы (IV), при которых по меньшей мере один из остатков R³ до R⁶ а также по меньшей мере один из остатков R⁷ до R⁹ является водородом, и по меньшей мере один из остатков R³ до R⁹ отличен от водорода, могут превращаться по известным из литературы способам до фульвенов формулы (IVa) или (IVb). Это поясняется реакционной схемой Б (см. в конце описания), где R¹³, R¹⁴, R¹⁶ и R¹⁷ одинаковы или различны и имеют значение радикала R¹⁰.

Взаимодействие фульвена (IVa) с металлоорганическими соединениями формулы R¹⁵M¹ (причем R¹³, R¹⁴, R¹⁵, R¹⁶ и R¹⁷ одинаковы или различны и имеют значение радикала R¹⁰; M¹ имеет вышеуказанное значение) приводит к образованию моноанионного соединения (IIIa).

Применение двух эквивалентов соединения формулы R¹⁵M¹ приводит непосредственно к образованию дианионного соединения (Va): Превращение фульвена (VIb) приводит, соответственно превращению (IVa), к образованию дианионного соединения (Vb).

Бис-циклопентадиенильные анионы формулы (Vb) могут подвергаться взаимодействию с соединениями R_p¹⁸MX, где M - имеет вышеуказанное значение, X - удаляемая группа, такая, как галоген, тозилат, трифторметансульфонат, R¹⁸ имеет значение радикала R¹⁰, и p - целое число от 1 до 5.

Это поясняется следующей реакционной схемой: Соединения формулы (VI), при которых по меньшей мере один из остатков R³ до R⁶, а также по меньшей мере один из остатков R⁷ до R⁹ является водородом, могут превращаться до металлоценов согласно изобретению.

Соли соединений формулы (IIIa) могут непосредственно превращаться до соответствующих дианионовых соединений формулы (Va) путем депротонирования, например, бутиллитием. Превращение до имеющих мостик металлоценов формулы (I) осуществляется соответственно превращению соединения формулы (V) до целевого соединения формулы (I).

Дальнейшая возможность получения металлоценовых соединений согласно изобретению состоит в том, что моноциклические системы, к которым анеллирована циклопентадиенильная группа, причем эти моноциклические системы имеют функциональные группы, которые могут служить уделяемыми группами в реакциях замещения (такими, как, например, бромид или тозилат), подвергают взаимодействию, например, с циклопентадиенильными или инденил-литиевыми соединениями.

Металлоцены согласно изобретению представляют собой высокоактивные катализаторы для полимеризации циклоолефинов. В зависимости от структуры замещения лигандов металлоцены могут получаться как смесь изомеров. Металлоцены преимущественно применяются в виде чистых изомеров. Но применение рацемата является, в большинстве случаев, достаточным.

Можно, однако, применять и чистый энантиомер в (+)- или (-)- форме. С помощью чистых энантиомеров возможно получение оптически активного полимера. Рекомендуется, однако, разделение конфигурационных изомерных форм металлоценов, так как ответственный за полимеризацию центр (атом металла) в этих соединениях создает полимер, имеющий другие свойства. Для определенных областей применения, например, мягких формованных изделий, это может быть вполне желательным.

Металлоценовый катализатор согласно изобретению может включать также еще сокатализатор.

В принципе, в качестве сокатализатора пригодно любое соединение, которое благодаря своей кислотности по Льюсу может переводить нейтральный металлоцен в катион и стабилизировать последний ("лабильная координация"). Сверх этого, сокатализатор или образовавшийся из него анион не должен вступать в дальнейшую реакцию с образовавшимся металлоценовым катионом. Как сокатализатор предпочтительно применяется алюминиевое соединение и/или соединение бора, в частности применяют алюмоксан. При этом предпочитают линейный алюмоксан формулы (VII) и/или циклический алюмоксан формулы (VIII), где остатки R¹⁹ одинаковы или различны и означают водород или углеводородную группу с 1-20 атомами углерода, такую, как алкил с 1 - 18 атомами углерода, арил с 6-18 атомами углерода или бензил, а p - целое число от 2 до 50, предпочтительно 10 до 35.

Предпочтительно остатки R¹⁹ одинаковы и означают водород, метил, изобутил, фенил или бензил, особенно предпочтительно метил.

В случае если остатки R¹⁹ различны, то они предпочтительно означают метил и водород или альтернативно метил и изобутил, причем содержание водорода или изобутила в остатках R¹⁹ предпочтительно составляет от 0,01 до 40%.

Способы получения алюмоксанов известны. Точная пространственная структура алюмоксанов неизвестна (см. J. Am. Chim. Soc. (1993) 115, 4971). Является, например, мыслимым, что цепи и кольца объединяются с образованием двухмерных или трехмерных структур.

Независимо от способа получения, всем алюмоксановым растворам свойственно меняющееся содержание непрореагировавшегося исходного алюминиевого соединения, имеющегося в свободном виде или в качестве аддукта.

Перед применением для осуществления реакции полимеризации металлоценовое соединение можно предварительно активировать сокатализатором, в особенности, алюмоксаном, что позволяет заметно повысить его активность. Предварительная активация металлоценового соединения осуществляется предпочтительно в растворе. При этом металлоценовое соединение предпочтительно растворяется в растворе алюмоксана в инертном углеводороде. Как инертный углеводород годится алифатический или ароматический углеводород. Предпочтительно используется толуол.

Концентрация алюмоксана в растворе составляет примерно от 1 вес.% до предела насыщения, предпочтительно от 5 до 30 вес.%, в пересчете на общее количество раствора. Металлоцен может применяться в такой же концентрации, предпочтительно, однако, он применяется в количестве от 10^-4 до 1 моль на моль алюмоксана. Продолжительность предварительной активации составляет от 5 минут до 60 часов, предпочтительно 5 - 60 минут. Рабочая температура составляет от -78 до +100^oC, предпочтительно 0 - 70^oC.

С помощью металлоцена можно осуществлять форполимеризацию, для чего предпочтительно используют используемый для полимеризации циклоолефин, или один из используемых для полимеризации циклоолефинов.

Металлоцен можно нанести на носитель, такой, как, например, силикагели, окиси алюминия, твердый алюминоксан, другие неорганические носители или также полиолефин в виде мелкодисперсного порошка.

В том случае если к реакционной смеси добавляется растворитель, то в качестве растворителя используют известный инертный растворитель, как, например, алифатические или циклоалифатические углеводороды, фракции бензина или гидрированные фракции дизельного масла, или толуол.

Металлоцены предпочтительно используют в виде их рацематов. Металлоценовое соединение применяется предпочтительно в концентрации, в пересчете на переходный металл, 10^-3 - 10^-8, предпочтительно 10^-4 - 10^-7 моль переходного металла на дм³ растворителя или на дм³ объема реактора. Алюмоксан используется предпочтительно в концентрации 10^-4 - 10^-1 моль, предпочтительно 10^-3 - 10^-2 моль на дм³ объема реактора, в пересчете на содержание алюминия. В принципе, однако, возможны также более высокие концентрации.

Дальнейшим объектом изобретения является способ получения сополимера циклоолефинов путем полимеризации по меньшей мере одного циклоолефина, который заключается в том, что в качестве металлоценового катализатора используют стерически жесткое металлоценовое соединение вышеприведенной общей формулы (I).

При осуществлении предлагаемого способа предпочтительно используют один или несколько полициклических олефинов, в частности, нижеприведенных формул (IX) - (XIV), в которых R²⁰ - R²⁷ одинаковы или различны и означают атом водорода или углеводородный остаток с 1-20 атомами углерода, такой, как алкил с 1-8 атомами углерода или арил с 6-10 атомами углерода, или два или больше из остатков R²⁰ - R²⁷ вместе образуют циклическую систему с 4-40 атомами углерода, причем одинаковые остатки R²⁰ - R²⁷ в различных формулах могут иметь различное значение. Особенно предпочтительными являются циклоолефины формул (X) или (XII), где R²⁰ - R²⁷ одинаковы или различны и означают атом водорода или углеводородный остаток с 1- 20 атомами углерода, в частности, арильный остаток с 6-10 атомами углерода, или алкильный остаток с 1-8 атомами углерода, причем одинаковые остатки R²⁰ - R²⁷ в различных формулах могут иметь различное значение.

В случае необходимости, при получении сополимеров циклоолефинов применяется также моноциклический олефин формулы (XV) где n означает число 2-10.

Кроме того, при получении сополимеров циклоолефинов применяют один или несколько ациклических 1-олефинов, предпочтительно имеющих формулу (IV) где R²⁸ - R³¹ одинаковы или различны и означают атом водорода или углеводородный остаток с 1-20 атомами углерода, предпочтительно арильный остаток с 6-10 атомами углерода, и алкил с 1-8 атомами углерода. Предпочитается этилен.

В частности сополимеры полициклических олефинов, предпочтительно формул (IX) и (XI), получают с применением этилена.

Особенно предпочтительными полициклическими олефинами являются норборнен и тетрациклододецен, которые могут быть замещены алкилом с 1-6 атомами углерода. Сополимеризуют их предпочтительно этиленом, причем особое значение имеют сополимеры этилена и норборнена.

Полициклический олефин применяют в количестве от 0,1 до 99,9 вес.%, моноциклический олефин - в количестве от 0 до 99,9 вес.%, а ациклический олефин - в количестве от 0,1 до 99,9 вес.%, каждый раз в пересчете на общее количество мономеров.

Концентрация применяемого ациклического олефина зависит от его растворимости в реакционной среде при конкретных давлении и температуре.

Под полициклическими олефинами, моноциклическими олефинами и ациклическими олефинами следует понимать также смеси двух или нескольких олефинов соответствующего типа. То есть, согласно предлагаемому способу кроме полициклических сополимеров можно также получать тройные полимеры или полимеры на основе по меньшей мере четырех мономеров. Кроме того, по вышеописанному способу можно получать также сополимеры моноциклических и ациклических олефинов.

Среди моноциклических олефинов предпочитают циклопентен, который может быть замещенным.

Предлагаемый способ осуществляют предпочтительно при температурах -78 - 150^oC, в особенности, 0-100^oC, и давлении 0,01 - 64 бар.

Полимеризацию проводят в среде самого жидкого циклоолефина или в растворе циклоолефина, причем целесообразно давление превышает 1 бар.

При получении сополимеров молярное соотношение полициклического олефина к применяемому олефину с открытой цепью можно варьировать в широких пределах. Предпочтительно молярное соотношение циклоолефина и олефина с открытой цепью составляет от 3: 1 до 100:1. Количество втроенного сомономера можно почти в любой мере регулировать путем выбора соответствующих температуры полимеризации, концентрации компонентов катализатора, молярного соотношения и давления газообразного олефина с открытой цепью. Предпочитают содержание циклических компонентов в пределах 20 - 80 моль.%, в частности 40 - 60 моль. %.

Полимеризацию можно также осуществлять многоступенчатой, причем могут получаться также блок-сополимеры.

Средний молекулярный вес образовавшегося полимера можно регулировать известным образом также путем дозировки водорода, варьирования концентрации катализатора или варьирования температуры.

Полидисперсность M_w/M_n сополимеров циклоолефинов имеет величину от 1,9 до 3,5, то есть, колеблется лишь в узких пределах. Благодаря этому эти сополимеры в особой степени пригодны к литью под давлением.

Путем предлагаемого способа можно получить аморфные сополимеры циклоолефинов, не включающие частично кристаллических полимеров этилена. Эти сополимеры являются прозрачными и твердыми, и они поддаются термопластичной переработке. Удлинение при разрыве (согласно промышленному стандарту Германии DIN 53457) находится в пределах от 50 до 100 МПа, предпочтительно между 55 и 70 МПа. Как при экструзии, так и при литье под давлением при температуре 300^oC не обнаруживается ни реакции разложения, ни уменьшение вязкости.

Получаемые согласно изобретению сополимеры циклоолифенов особенно годятся для получения формованных изделий, таких, как полученные путем экструзии изделия (например, пленки, рукава, трубы, прутки и волокна) или полученные путем литья под давлением изделия любого вида и размера. Пленки могут быть экструдированными пленками, каландированными листами, поливными пленками, пленками с моно- и двухаксиальной ориентацией или многослойными пленками, пригодными, в частности, для упаковки пищевых продуктов или в качестве черновых упаковок. Они обладают высоким гидроизоляционным действием и низкой газопроницаемостью. Получаемые согласно изобретению сополимеры циклоолефинов годятся также как добавки в других полимерных пленках (в частности, полиолефиновых пленках, таких, как полипропиленовые пленки или полиэтиленовые пленки), например, с целью улучшения текучести, улучшения лакируемости, влияния на модуль упругости и получения непрозрачных пленок.

Важным свойством получаемых по способу согласно изобретению сополимеров циклоолефинов является их прозрачность. Поэтому особое значение имеет применение экструдированных или полученных путем литья под давлением изделий из сополимера циклоолефинов в области оптики. Определяемый при помощи рефрактометра Аббе и смешанного света показатель преломления описываемых нижеследующих примерах продуктов реакции находится в пределах от 1,520 до 1,555. Следовательно, показатель преломления лишь в незначительной мере отличается от показателя преломления крона (n = 1,51), благодаря чему продукты согласно изобретению можно применять вместо стекла для разных целей, например, как линзы, призмы, несущие пластинки и пленочные подложки для оптических ЗУ, видеопластинок, компакт-дисков, как покровные и фокусирующие пластинки для солнечных элементов, как покровные и рассеивающие стекла в области мощной оптики, как лучевые волноводы в виде волокна или пленок.

В модифицированном в отношении ударной вязкости виде полученные по способу согласно изобретению сополимеры циклоолефинов могут использоваться в качестве структурных материалов в различных технических областях.

Полученные по способу согласно изобретению сополимеры циклоолефинов могут использоваться также для получения полимерных сплавов. Сплавы можно получать в расплаве или в растворе. Каждый сплав имеет выгодную для определенной области применения комбинацию свойств компонентов. Для сплавов, включающих сополимеры циклоолефинов, полученные по способу согласно изобретению, применяются предпочтительно следующие полимеры: полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, полибутилен, поли-(4-метил-1-пентен), полиизопрен, полиизобутилен, натуральный каучук, поли-(метил-метакрилат), дальнейшие полиметакрилаты, полиакрилаты, сополимеры акрилата и метакрилата, полистирол, сополимеры стирола и акрил-нитрила, бис-фенол-A- поликарбонат, дальнейшие поликарбонаты, ароматические сложные полиэфиркарбонаты, полиэтилентерефталат, полибутилен-терефталат, аморфные полиакрилаты, полиамид-6, полиамид-66, дальнейшие полиамиды, полиарамиды, полиэфиркетоны, полиоксиметилен, полиокси-этилен, полиуретаны, полисульфоны, полиэфирсульфоны, поливинилиден-фторид.

Способ согласно изобретению дает возможность получения, при высокой активности, в частности, прозрачных сополимеров циклоолефинов, обладающих высокой прочностью на разрыв.

Указанные в нижеследующих примерах температуры стеклования Tg были определены путем дифференциально-сканирующей калометрии при скорости нагревания 20^oC/мин. Указанные коэффициенты вязкости были определены согласно промышленному стандарту Германии DIN 53728. Механические свойства были измерены путем опыта удлинения при растяжении (согласно промышленному стандарту Германии DIN 50457, 4302).

Критерием активности катализатора служит выход полимера на единицу времени и ммоль металлоцена: Нижеследующие примеры служат для более подробного пояснения изобретения.

Получение металлоорганических соединений и обращение с ними проводят с исключением воздуха и влаги в атмосфере аргона (техника Шленка). Все требуемые растворители до использования абсолютируют путем многочасового кипячения над пригодным осушителем и последующей дистилляции в атмосфере аргона.

Получение исходных дикетонов и кетоальдегидов осуществляют по известным в литературе методам. Циклопентадиен и метилциклопентадиен получают путем крекинга димеров и хранят при -35^oC.

Определение соотношения Al/CH₃ в алюмоксане осуществляют путем разложения пробы серной кислотой и определения объема образующихся газов в нормальных условиях, а также путем комплексометрического титрования алюминия в растворенной пробе по Шварценбаху.

Целевые соединения идентифицируют путем ¹H-ЯМР, ¹³C-ЯМР и ИК-спектроскопии.

Нижеследующие примеры поясняют не только получение целевых продуктов формулы (I), но и их исходных и промежуточных продуктов. Для названия промежуточных и целевых продуктов употреблена номенклатура МСТПХ (Междунар. союз по теоретической и прикладной химии).

Данная номенклатура поясняется на примере соединения [4-( ⁵- 4'-метил-циклопентадиенил)-4,7,7-триметил-( ⁵- 4,5,6,7- тетрагидроинденил]-дихлорциркония. Циклическая система, которая является мостиком обоих циклопентадиенильных лигандов этого соединения, имеет шесть кольцевых атомов углерода (C4, C5, C6, C7, C8, C9) и три метиловых заместителя. Одна циклопентадиениловая группа однократно анеллирована к циклической системе, вторая находится как заместитель на циклической системе.

А. Получение бис-фульвенов формулы (II) Пример 1а Синтез 2,5-бис-(2,4-циклопентадиен-1-илиден)гексана 11,0 г (96,3 ммоль) 2,5-гександиона и 12,7 г (193 ммоль) свежеполученного путем крекинга циклопентадиена растворяют в 60 мл метанола, охлаждают до 0^oC и смешивают с 8,60 г (121 ммоль) пирролидина. После 90-минутного перемешивания при 0^oC реакционный раствор гидролизуют 5 мл ледяной уксусной кислоты и 50 мл воды, подвергают двухкратному экстрагированию, каждый раз 70 мл диэтилового эфира, а объединенные органические фазы промывают насыщенным раствором хлористого натрия, сушат над сульфатом магния и растворитель удаляют в вакууме. Получают 18,0 г (89%) дифульвена в качестве маслянистого остатка оранжево-красного цвета.

Пример 1б Синтез 2,5-бис-(циклопента-2,4-диен-1-илиден)ундекана Раствор 3,50 г (19,9 ммоль) 2,5-ундекандиона в 100 мл метанола и 10 мл тетрагидрофурана охлаждают до 0^oC и смешивают с 3,92 мл (3,14 г, 47,5 ммоль) свежеполученного путем крекинга циклопентадиена. К оранжево-красному прозрачному реакционному раствору в течение 10 мин добавляют каплями 6,28 мл (5,40 г, 76,0 ммоль) свежедистиллированного пирролидина. При этом реакционный раствор в течение 10 мин окрашивается в темно-красный цвет. После этого реакционному раствору дают нагреваться до комнатной температуры и для завершения реакции перемешивают в течение дальнейших 3 дней. В целях переработки пирролидин нейтрализуют 4 мл ледяной уксусной кислоты и гидролизуют 100 мл воды. Экстрагируют два раза, каждый раз 100 мл пентана, промывают объединенные органические фазы несколько раз насыщенным водным раствором хлористого натрия и сушат над сульфатом магния. После удаления растворителя в вакууме получают 4,16 г (78%) сырого циклопентадиенилиден в качестве темно-красного масла.

В результате хроматографии на колонке, содержащей силикагель, дезактивированной триэтиламином, с применением в качестве элюента смеси пентана и диэтилового эфира в соотношении 100:1, получают дифульвен в качестве оранжево-красного масла.

Б. Синтез имеющих мостик бис-циклопентадиенильных анионов формулы (V) Пример 2 Синтез 4-(⁵- циклопентадиенил)-4,7,7-триметил- ( ⁵- 4,5,6,7-тетрагидроилиденил)-дилития К раствору 10,0 г (47,5 ммоль) 2,5-бис-(2,4-циклопентадиен-1- илиден)гексана в 150 мл диэтилового эфира при интенсивном перемешивании медленно добавляют каплями 62,4 мл (99,8 ммоль) 1,60 М эфирного раствора метиллития при 0^oC. Реакционному раствору дают нагреваться до комнатной температуры.

После 24-часового перемешивания получают осадок бежевого цвета. После фильтрации и многократной промывки пентаном получают 13,2 г (89%) дилитиевой соли в качестве порошка бежевого цвета, которая координирована с молярным эквивалентом диэтилового эфира.

Пример 3 Синтез 4-( ⁵- циклопентадиенил)-4,7-диметил-7-фенил-( ⁵- 4,5,6,7-тетрагидроилиденил)-дилития 83,4 мл (74,3 моль) 0,89 М раствора фениллития в диэтиловом эфире добавляют каплями при 0^oC к раствору 7,10 г (33,7 ммоль) дифульвена по примеру 1 в 100 мл диэтилового эфира. При этом приблизительно через 5 минут начинается выпадение осадка бежевого цвета. Реакционному раствору дают нагреваться до комнатной температуры и перемешивают в течение дальнейших 12 часов при 25^oC. После фильтрации, многократной промывки пентаном и сушки в вакууме, создаваемом при помощи масляного насоса, получают 10,3 г (82%) дилитиевой соли в качестве порошка бежевого цвета, имеющей высокую чувствительность к гидролизу.

Пример 4 Синтез 4-( ⁵- циклопентадиенил)-4,7-диметил-7-бутил-( ⁵- 4,5,6,7-тетрагидроилиденил)-дилития Раствор 15,0 г (71,3 ммоль) дифульвена по примеру 1, растворенного в 100 мл диэтилового эфира, охлаждают до -30^oC и, при интенсивном перемешивании, медленно смешивают с 94 мл (150 ммоль) 1,60 М раствора н-бутиллития в гексане. При этом образуется осадок лимонно-желтого цвета. Реакционному раствору дают нагреваться до комнатной температуры и перемешивают для завершения реакции еще в течение дальнейших 24 часов. После этого выпавший осадок отфильтровывают, многократно промывают пентаном и сушат в вакууме, создаваемом при помощи масляного насоса. Получают 29,0 г (91%) дилитиевой соли в качестве имеющего высокую чувствительность к гидролизу порошка бежевого цвета, с которым еще координирован молярный эквивалент диэтилового эфира.

В. Синтез имеющих мостик циклопентадиенов формулы (IV) Пример 5 Синтез 4-циклопентадиенил-4,7,7-триметил-4,5,6,7- тетрагидро-1H-индена К суспензии 7,35 г (23,5 ммоль) дилитиевой соли по примеру 2 в 50 мл диэтилового эфира добавляют каплями при 0^oC 50 мл дегазированной воды. При этом суспензия бежевого цвета сразу исчезает и получают прозрачную оранжевого цвета фазу диэтилового эфира. Затем фазы разделяют в делительной воронке, водную фазу экстрагируют еще два раза, каждый раз 25 мл диэтилового эфира и объединенные органические фазы промывают 20 мл насыщенного раствора хлористого натрия. После сушки над сульфатом магния и удаления растворителя в вакууме получают 5,1 г (96%) гидролизованного продукта в качестве масла оранжево-красного цвета.

Пример 6 Получение 4-циклопентадиенил-4,7-диметил-4-фенил- 4,5,6,7-тетрагидро-1H-индена Охлажденную до 0^oC желтую суспензию 3,64 г (9,72 ммоль) дилитиевой соли по примеру 3 в 50 мл диэтилового эфира гидролизуют путем медленного добавления 20 мл дегазированной воды. При этом суспензия исчезает, и получают прозрачный раствор оранжевого цвета. После двухкратной экстракции, каждый раз 20 мл диэтилового эфира, объединенные органические фазы многократно промывают насыщенным водным раствором хлористого натрия и сушат над сульфатом магния. Путем последующего удаления растворителя в вакууме получают 2,62 г (94%) гидролизованного продукта в качестве оранжевого масла.

Пример 7 Получение 4-циклопентадиенил-4,7-диметил-4-бутил- 4,5,6,7-тетрагидро-1H-индена Охлажденную до 0^oC желтую суспензию 5,00 г (17,33 ммоль) дилитиевой соли по примеру 4 в 50 мл диэтилового эфира гидролизуют путем медленного добавления 20 мл дегазированной воды. При этом суспензия исчезает, и получают прозрачный раствор оранжевого цвета. После двухкратной экстракции, каждый раз 20 мл диэтилового эфира, объединенные органические фазы многократно промывают насыщенным водным раствором хлористого натрия и сушат над сульфатом магния. Путем последующего удаления растворителя в вакууме получают 4,59 г (96%) гидролизованного продукта в качестве оранжевого масла.

Г. Синтез имеющих мостик циклопентадиеново-фульвеновых лигандов формулы (IVa) путем дополнительного введения заместителей (введение различных остатков R¹², R¹³, R¹⁴, R¹⁶, R¹⁷) Пример 8a Синтез 4-(3'-изопропилиден-циклопента-1,4-диенил)-4,7,7- триметил-4,5,6,7-тетрагидро-1H-индена 7,70 г (34,0 ммоль) циклопентадиенилтетрагидроинденила по примеру 5 растворяют в 70 мл метанола и охлаждают до 0^oC. Затем к оранжево-красному реакционному раствору добавляют последовательно 2,96 г (51,0 ммоль) ацетона и 4,83 г (68,0 ммоль) пирролидина. После 5-часового перемешивания при 0^oC для завершения реакции продолжают перемешивать в течение 2 часов при комнатной температуре, после чего реакцию прекращают путем добавления 4 мл ледяной уксусной кислоты. Красный прозрачный реакционный раствор гидролизуют 200 мл воды и получаемую при этом желтую суспензию подвергают трехкратной экстракции диэтиловым эфиром, взятым в количестве по 50 мл. После многократной промывки объединенных органических фаз насыщенным водным раствором хлористого натрия и сушки над сульфатом магния получают 8,00 г (88%) целевого фульвена в качестве воскообразного осадка оранжево-красного цвета.

Пример 8б Получение 4-циклопентадиенил-4.7-диметил-7-аллил-4,5,6,7- тетрагидро-1H-индена К раствору 16,8 г (79,8 ммоль) 2,5-бис-(2,4-циклопентадиен-1- илиден)гексана по примеру 1, растворенного в 100 мл диэтилового эфира, и 50 мл тетрагидрофурана добавляют каплями, интенсивно перемешивая, при 0^oC в течение часа 0,60 М раствора аллилового реагента Гриньяра (175 ммоль) в диэтиловом эфире. После окончания добавления перемешивают при комнатной температуре в течение ночи, получаемую суспензию желто-оранжевого цвета охлаждают до 0^oC и осторожно гидролизуют водным насыщенным раствором хлористого аммония. Органическую фазу отделяют, три раза промывают, каждый раз 50 мл насыщенного водного раствора хлористого натрия и сушат над сульфатом магния. После удаления растворителя в вакууме масляного насоса получают 17,5 г (87%) продукта в качестве масла оранжевого цвета.

Д. Синтез дианионных комплексов формулы (Va) Пример 9а Синтез 4-[3'-трет-бутил-( -⁵- циклопентадиенил)]- 4,7,7-триметил-( ⁵- 4,5,6,7-тетрагидро-инденил)дилития При взаимодействии тетрагидроинденилфульвена по примеру 8 с 2 эквивалентами эфирного раствора метиллития при 0^oC получают уже через несколько секунд осадок интенсивного желтого цвета. Перемешивают еще в течение 12 часов при комнатной температуре. После фильтрации, промывки пентаном и сушки в вакууме, создаваемом при помощи масляного насоса, получают дилитиевую соль, которая без предварительной идентификации далее превращается.

Пример 9б Синтез 4-( -⁵- циклопентадиенил)]-4,7-диметил-7- аллил-( ⁵- 4,5,6,7-тетрагидро-инденил)дилития 10,5 г продукта по примеру 8б растворяют в 100 мл диэтилового эфира, охлаждают до 0^oC, затем добавляют каплями 57,6 мл раствора н-бутиллития (1,60-молярного в гексане, 92,0 ммоль). После перемешивания в течение 18 часов при комнатной температуре получают осадок желто-бежевого цвета, который отфильтровывают, многократно промывают пентаном и сушат в вакууме, создаваемом при помощи масляного насоса. Дилитиевую соль получают в качестве твердого вещества бежевого цвета, с которым координирован еще один молярный эквивалент диэтилового эфира. Выход: количественный.

Е. Синтез металлоценов формулы (I) Пример 10 Синтез 4-( ⁵- циклопентадиенил)-4,7,7-триметил-( ⁵- 4,5,6,7- тетрагидроинденил)-дихлорциркония К охлажденной до -78^oC суспензии 9,58 г (30,7 ммоль) дилитиевого соединения по примеру 2 в 200 мл толуола прибавляют порциями в течение 10 мин 7,50 г (32,2 ммоль) тетрахлорида циркония. После 50-часового перемешивания при комнатной температуре осадок отфильтровывают и фильтрат оранжевого цвета