Способ формирования рисунка на синтетической древесной плите (варианты)

Способ формирования рисунка на синтетической древесной плите (варианты)

Реферат

 

Изобретение представляет собой способ формирования рисунка на синтетической древесной плите, например текстуры древесины и аналогичной текстуры, которая похожа на натуральную древесину, для увеличения естественности внешнего вида древесины. Синтетическую древесную плиту получали перемешиванием 35 - 80 мас.% термопластичного полимерного материала с 20 - 65 мас.% целлюлозного измельченного материала. В процессе первой шлифовки по всей поверхности, по меньшей мере, одной стороны синтетической древесной плиты образовали большое число извилистых дорожек, проходящих в одном направлении. На поверхность, на которой образовали указанные извилистые дорожки, наносили краситель, который пропитывает частицы древесной муки, находящиеся на поверхности плиты, создавая впечатление размытости рисунка. Краситель проникает также в углубленные части извилистых дорожек, образуя углубленный пигментный слой. В процессе второй шлифовки всю поверхность, на которую наносили краситель, шлифовали и подвергали абразивному истиранию, за исключением углубленного пигментного слоя, для образования большого числа извилистых дорожек, формируя в соответствии с этим рисунок, имеющий внешний вид текстуры натуральной древесины. Затем рисунок текстуры древесины печатали на шлифованной поверхности. Способ позволяет формировать рисунок, имеющий внешний вид, аналогичный текстуре натуральной древесины, благодаря совокупному визуальному впечатлению от рисунка и текстуры древесины. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу формирования рисунка (структуры), например, текстуры древесины и аналогичных текстур, на поверхности синтетической древесной плиты, которая выполнена из целлюлозного измельченного материала и термопластичного полимерного материала.

Синтетическая древесная плита содержит древесную муку, полученную измельчением древесины в порошок, например, отбракованного конструкционного материала или отбракованных материалов других изделий, или измельченного целлюлозного материала, например, мякины, багассы, измельченного макулатурного (низкосортного) картона или балансовой древесины. Большое количество таких синтетических древесных плит нашло широкое применение в автомобилях, бытовых электроприборах, товарах повседневного спроса и аналогичных изделиях. Синтетическую древесную плиту получают смешиванием термопластичных полимерных материалов, полученных из различных отходов различных термопластичных полимерных изделий, с вышеупомянутым целлюлозным измельченным материалом, нагревом, пластификацией и формованием. Вследствие этого, синтетические древесные плиты являются очень эффективными рецикловыми продуктами, в которых используют различные отбракованные изделия. До настоящего времени делались попытки разработать формуемые полимерные изделия на основе целлюлозных измельченных материалов, например, древесной муки вышеупомянутого типа, с тем, чтобы увеличить сопротивление изделий, например, воздействию воды или тепла. Разработка такого вида синтетической древесной плиты была сделана, принимая во внимание защиту леса с учетом требований охраны окружающей среды на земном шаре, а также принимая во внимание увеличение цен на лес и большое латентное требование к внешнему виду изделий из древесины. Кроме того, разработки были вызваны увеличением объема применения синтетических древесных плит как рецикловых продуктов, благодаря формированию рельефной текстуры, которая является характерным признаком натуральной древесины, с тем, чтобы изделие по внешнему виду напоминало изделие из натуральной древесины. Такая текстура древесины должна иметь поверхность, коэффициент отражения которой сложно изменяется благодаря частицам древесной муки, обнаженных на поверхности синтетической древесной плиты, которые неравномерно отражают свет и не дают зеркального отражения.

Настоящее изобретение относится к способу формирования рисунка синтетической древесной плиты, соответствующей такому требованию. Настоящее изобретение может быть реализовано при использовании любых лесоматериалов. Рисунок, формируемый с помощью настоящего изобретения, может быть использован на декоративных панелях, стеновых материалах, которые, как правило, формуют как полимерные изделия, на материале пола, различных декоративных составных половицах, строительных блоках, декоративных досках настила, декоративных плитах, выполненных из натуральной древесины, облицованных твердых древесно-волокнистых плитах или каркасах, имеющих толщину 30 мм или более в качестве внутренних или наружных декоративных изделий для мебели, конструкционных материалов автомобилей, транспортных средств и кораблей.

Уровень техники Синтетическую древесную плиту, как правило, получают путем перемешивания целлюлозного измельченного материала и полимерного термопластичного материала с последующей пластификацией смеси посредством экструзии и формования плиты. Такая синтетическая древесная плита имеет внешний вид изделия, выполненного из натуральной древесины, поскольку в ней использован целлюлозный измельченный материал в качестве основного формовочного материала. Но в настоящее время есть необходимость приблизить внешний вид синтетической древесной плиты к внешнему виду изделия из натуральной древесины. По этой причине, полимерный пленочный слой на поверхности синтетической древесной плиты удаляли шлифованием так, чтобы более эффективно обеспечить внешний вид плиты из целлюлозного измельченного материала, как у изделия из натуральной древесины.

Однако обычная синтетическая древесная плита не имеет текстуры древесины и, таким образом, не может быть получен ее внешний вид как у изделия из натуральной древесины.

Путем печати такой текстуры древесины на поверхности обычной синтетической древесной плиты можно сделать ее поверхность более похожей на поверхность натуральной древесины. Однако получаемый рисунок текстуры древесины оставался монотонным и не рельефным и, таким образом, сильно отличался от натуральной древесины.

Настоящее изобретение было создано для решения вышеуказанных проблем, а задачей настоящего изобретения является создание способа формирования рисунка синтетической древесной плиты посредством формирования на ее поверхности рисунка, например, текстуры древесины, который (по внешнему виду) близок к натуральной древесине, с тем, чтобы улучшить внешний вид изделия путем получения такой поверхности. Более конкретно, задачей настоящего изобретения является создание способа в котором, посредством смешивания целлюлозного измельченного материала и полимерного термопластичного материала синтетической древесной плиты в соответствующей пропорции, посредством нагрева и пластификации результирующего материала для его экструдирования в пресс-форму с помощью шнека для формования синтетической древесной плиты и формирования рисунка, например, текстуры древесины, в котором коэффициент отражения сложно изменяется благодаря частицам древесной муки, обнаженным на поверхности синтетической древесной плиты, и неравномерно отражающим свет и не дающим зеркального отражения, можно обеспечить внешний вид синтетической древесной плиты аналогичный внешнему виду древесиной плиты из натуральной древесины.

Сущность изобретения Для достижения вышеуказанных задач, соответствующих настоящему изобретению, изобретен способ формирования рисунка на синтетической древесной плите 11, предусматривающий, по меньшей мере: первую шлифовку для образования большого числа извилистых дорожек 15 в одном направлении на всей поверхности, по меньшей мере, одной стороны синтетической древесной плиты 11, полученной смешиванием 20-65 масс.% целлюлозного измельченного материала и 35-80 масс.% полимерного термопластичного материала; нанесение красителя на поверхность, на которой образованы извилистые дорожки; вторую шлифовку для шлифования и абразивного истирания всей поверхности синтетической древесной плиты 11 с нанесенным красителем, за исключением углубленного пигментного слоя, с образованием в соответствии с этим большого числа извилистых дорожек 15 для формирования рисунка (например, размытого рисунка 19 текстуры древесины); и печать рисунка 21 текстуры древесины на шлифованную поверхность.

Синтетическая древесная плита 11 может быть тонкой синтетической древесной плитой, которая образована смешиванием 20-65 масс.% целлюлозного измельченного материала и 35-80 масс.% полимерного термопластичного материала и которая разрезана на толщину 0,2-0,5 мм.

Другой способ формирования рисунка на синтетической древесной плите 11, соответствующий настоящему изобретению, предусматривает, по меньшей мере шлифовку для образования большого числа извилистых дорожек 15 в одном направлении по всей поверхности, по меньшей мере, одной стороны синтетической древесной плиты 11 с удалением в соответствии с этим поверхностного пленочного слоя 14 этой плиты для обнажения частиц целлюлозного измельченного материала; печать рисунка текстуры древесины на поверхности, на которой образованы извилистые дорожки 15; и нанесение прозрачной краски на печатную поверхность.

Другой способ формирования рисунка на синтетической древесной плите 11, соответствующий настоящему изобретению, предусматривает, по меньшей мере, первую шлифовку синтетической древесной плиты, полученной посредством перемешивания, нагрева и пластификации 20-65 масс.% целлюлозного измельченного материала, имеющего водосодержание не более 0,3 масс.%, и 35-80 масс.% полимерного термопластичного материала, экструдирования полученного материала в пресс-форму посредством шнека для получения экструзионного материала и медленного охлаждение последнего, а также приложения к экструзионному материалу регулирующего усилия, которое действует против усилия экструдирования для увеличения плотности экструзионного материала для обеспечения синтетической древесной плиты 11, с тем, чтобы путем первой шлифовки образовать большое число извилистых дорожек 15 в одном направлении по всей поверхности, по меньшей мере, одной стороны синтетической древесной плиты 11 с удалением в соответствии с этим поверхностного пленочного слоя 14 этой плиты 11 для обнажения частиц целлюлозного измельченного материала; нанесение красителя на поверхность, на которой образованы извилистые дорожки 15; вторую шлифовку для шлифования и абразивного истирания всей поверхности синтетической древесной плиты 11, на которую нанесен краситель, за исключением углубленного пигментного слоя, с тем, чтобы образованием большого числа извилистых дорожек 18 и формованием в соответствии с этим размытого рисунка 19 текстуры древесины; и печать рисунка текстуры древесины на шлифованной поверхности.

Синтетическая древесная плита 11 может быть получена: приложением перемешивающего и ударного усилия к целлюлозному измельченному материалу, имеющему средний диаметр частиц величиной не более 10 меш, и фрикционным измельчением, перемешиванием и ударным воздействием на этот материал для выделения экзотермического тепла в результате сдвига, производного от перемешивающего и ударного усилия, с понижением водосодержания целлюлозного измельченного материала до 0,3 масс.% посредством этого экзотермического тепла и с измельчением в порошок и сушки целлюлозного измельченного материала, и затем перемешиванием 20-65 масс.% целлюлозного измельченного материала, имеющего водосодержание не более 0,3 масс.%, и 35-80 масс.% полимерного термопластичного материала, нагревом и пластификацией смеси и экструдированием смеси из пресс-формы посредством шнека для получения экструзионного материала и медленным его охлаждением, и приложением к экструзионному материалу регулирующего усилия, которое действует против усилия экструзии для увеличения плотности экструзионного материала.

Предпочтительно, чтобы целлюлозный измельченный материал в синтетической древесной плите 11 был древесной мукой, имеющей размер частиц 50-170 меш.

Предпочтительно, чтобы в процессе первой шлифовки большое число извилистых дорожек 15 было образовано в одном направлении по всей поверхности обеих сторон синтетической древесной плиты 11.

Предпочтительно, чтобы в процессе второй шлифовки размытая структура 19 текстуры древесины была сформирована благодаря образованию большого числа извилистых дорожек 15 по всей поверхности синтетической древесной плиты 11, на которую нанесен краситель, за исключением углубленного пигментного слоя, в том же направлении, что и извилистые дорожки 15, образованные в процессе первой шлифовки.

Синтетическую древесную плиту 11 получали смешиванием с полипропиленом или полиэтиленом в качестве термопластического материала древесной муки в качестве целлюлозного измельченного материала содержанием 30-65 масс.%, более предпочтительно 40-65 масс.% и предпочтительнее всего 50-55 масс.%.

Синтетическую древесную плиту 11 получали смешиванием с поливинилхлоридом в качестве полимерного термопластичного материала древесной муки в качестве целлюлозного измельченного материала содержанием 20-65 масс.%, а более предпочтительно 30-52 масс.%.

Синтетическую древесную плиту получали смешиванием с сополимером акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамидом или поликарбонатом в качестве полимерного термопластичного материала, древесной муки в качестве целлюлозного измельченного материала содержанием 20-50 масс.%, а более предпочтительно 30-40 масс.%.

Предпочтительно, чтобы синтетическую древесную плиту 11 получали смешиванием целлюлозного измельченного материала с 20-30 масс.% окиси титана для увеличения белизны. Это предпочтительно для получения внешнего вида синтетической древесной плиты, похожего на изделие из натуральной белой древесины, например, из красного дерева.

Перечень фигур чертежей Задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых аналогичными ссылочными номерами указаны аналогичные элементы и где: Фиг. 1 - блок-схема способа формирования рисунка на синтетической древесной плите в соответствии с одним вариантом выполнения.

Фиг. 2 - поперечное сечение синтетической древесной плиты, которую использовали для варианта выполнения настоящего изобретения.

На Фиг. 3(A) показана синтетическая древесная плита, иллюстрируемая на Фиг. 2, и ее поверхность.

Фиг. 3(B) - сечение по линии II-II, показанное на Фиг. 3(A).

Фиг. 4 - поперечное сечение в том же положении, что и на Фиг. 3, с иллюстрацией поверхности синтетической древесной плиты, после шлифовки.

На Фиг. 5(A) - окрашенная поверхность синтетической древесной плиты, показанная на Фиг. 4, после шлифовки.

Фиг. 5(B) - сечение по линии IV-IV, показанное на Фиг. 5(A).

На Фиг. 6 - шлифованная поверхность синтетической древесной плиты, на которой напечатан рисунок текстуры древесины.

Фиг. 7 - схематическое изображение шлифовального станка, используемого в варианте выполнения настоящего изобретения.

На Фиг. 8 - вариант выполнения настоящего изобретения с производственной линией для измельчения в порошок и сушки целлюлозного измельченного материала и для получения синтетической древесной муки, где Фиг. 8(A) - вид сверху, а Фиг. 8(B) - вид спереди.

Фиг. 9 - производственная линия для получения синтетических древесных плит, где Фиг. 9(A) - вид сверху, а Фиг. 9(B) - вид спереди.

Фиг. 10 - изометрическое изображение установки (для резки и транспортировки), используемой в вариантах выполнения настоящего изобретения.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Будет описан способ формирования рисунка на синтетической древесной плите со ссылкой на сопроводительные чертежи и пример формирования рисунка, например, текстуры древесины, на поверхности синтетической древесной плиты. Синтетическую древесную плиту получают смешиванием древесной муки в качестве целлюлозного измельченного материала с поливинилхлоридом в качестве полимерного термопластичного материала, нагревом, пластификацией и уплотнением смеси посредством экструдирования с помощью шнека в пресс-форму, и медленным охлаждением экструдированного материала. На Фиг. 1 приведена блок-схема технологического процесса, соответствующего одному варианту выполнения способа формирования рисунка на поверхности синтетической древесной плиты. Каждая операция этого технологического процесса будет описана ниже со ссылкой на Фиг. 1.

Синтетическая древесная плита На Фиг. 2 приведено сечение синтетической древесной плиты 11, полученной экструзией из экструзионной головки. Эта синтетическая древесная плита 11 была получена толщиной 2,5-50 мм, шириной 900 мм и длиной 2700 мм. Поверхность синтетической древесной плиты 11 покрыта поверхностным пленочным слоем 14, содержащим термопластичный полимерный материал 13, так что частицы древесной муки 12 не обнажены на поверхности плиты.

Синтетическая древесная плита 11 настоящего варианта выполнения получена формованием при смешивании 35-80 масс.% поливинилхлорида в качестве термопластичного полимерного материала с 20-65 масс.% древесной муки в качестве целлюлозного измельченного материала.

В качестве целлюлозного измельченного материала формованной заготовки синтетической древесной плиты использовали мякину, багассу, измельченный макулатурный (низкосортный) картон, балансовую древесину и аналогичное сырье, причем такой материал измельчали в тонкий порошок со средним диаметром частиц 50-170 мкм.

Помимо поливинилхлорида настоящего варианта выполнения в качестве полимерного термопластичного материала могут быть использованы по отдельности или в комбинации следующие материалы: сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, полипропилен, полиэтилен, поликарбонат, полиамид и аналогичные материалы. В качестве полимерного термопластичного материала могут быть использованы следующие: полимерный термопластичный материал, который получен измельчением в порошок различных отбракованных термопластичных полимерных материалов, удалением полимерных поверхностных пленок и конверсией как рециклованного полимерного термопластичного материала; или полимерный термопластичный материал, который получен смешиванием ранее неиспользованного полимерного термопластичного материала и рециклованного полимерного термопластичного материала. Что касается производственного процесса получения синтетической древесной плиты 11, подробное описание будет приведено позднее.

Настоящее изобретение может быть применено к тонким синтетическим древесным плитам толщиной не более 2 мм. Тонкие синтетические древесные плиты нашли широкое применение как материал для обшивки, материал обоев, как материал, который крепят на поверхности обычной фанеры как декоративный лист. Тонкая синтетическая плита может быть получена, например, разрезанием (слоями) синтетической древесной плиты толщиной 50 мм на тонкие плиты толщиной 0,2-2 мм. Тонкая синтетическая древесная плита, полученная разрезанием, имеет поверхность среза, на которой обнажены частицы древесной муки. Имеется несколько видов устройств для резки. В одном из них движется режущая пластина, а в другом - стол. Кроме того, имеются устройства горизонтального типа с поперечным направлением движения, и устройства вертикального типа, в которых движение осуществляется в вертикальном направлении. Режущая пластина установлена под углом наклона 5-30^o и этот угол может регулироваться в зависимости от разрезаемого материала. Характеристики резания улучшаются нагревом синтетической древесной плиты перед разрезанием. Например, если термопластичным полимерным материалом композиционного элемента синтетической древесной плиты является поливинилхлорид, то эту плиту просто разрезать на плиты толщиной 0,2 мм, используя вышеупомянутое устройство для резки, посредством нагрева плиты до 70^oC в ванне с кипящей водой. Разрезанную синтетическую древесную плиту нагревали и спрессовывали для получения плоской плиты.

В качестве примера устройства для резки синтетической древесной плиты описывается, использованное в этой работе, устройство 30, показанное на Фиг. 10. Синтетическую древесную плиту 36 (брус неквадратного сечения), которую нагревали в ванне с кипящей водой (не показано), укладывали на конвейер 34 транспортера 33, показанного на Фиг. 10 справа от устройства 30 для резки, посредством подъемного крана (не показано). Транспортер 33 предназначен для перемещения синтетической древесной плиты 36 к устройству 30 для резки, расположенному слева, для отрезания тонкой синтетической древесной плиты 37. Устройство 30 для резки имеет неподвижную режущую пластину и синтетическая древесная плита 36 проходит в горизонтальном направлении на поверхность 31 стола, из которой выступает режущая кромка режущей пластины. Синтетическая древесная плита 36 прижата роликом подающего механизма 32, который установлен (с возможностью перемещения в вертикальном направлении) над поверхностью 31 стола. Благодаря вращению ролика с помощью средства для обеспечения вращения синтетическая древесная плита 36 перемещается на поверхность 31 стола, и от нее режущей кромкой ножа отрезается плита требуемой толщины. Отрезанная тонкая синтетическая древесная плита 37 подается ниже режущей пластины и выходит из нижней части устройства 30 для резки в канал выгрузки 35. С другой стороны, синтетическая древесная плита 36 проходит влево в соответствии с тем, как показано на Фиг. 10, на транспортер 33 и затем передается в направлении направо перпендикулярно направлению прохода. Кроме того, синтетическая древесная плита 36 передается в направлении направо перпендикулярно указанному направлению передачи, как показано на Фиг. 10 и затем возвращается в исходное положение. Синтетическая древесная плита 36, которая является заготовкой, повторно перемещается в процессе упомянутого кругового перемещения и повторно режется посредством устройства для резки на более тонкие плиты. Ряд синтетических древесных плит 36 размещается на транспортере и каждая из них последовательно подвергается резке на устройстве для резки на более тонкие плиты. Отрезанную тонкую синтетическую плиту 37 нагревают в сушилке, например, в вальцовой сушилке, снимая одновременно с сушкой напряжения или деформацию плит, возникшие в результате обжатия между валками. Такая тонкая синтетическая древесная плита может быть получена не только методом разрезания, используя упомянутое устройство для резки, но также путем перемешивания полимерного термопластичного материала и целлюлозного измельченного материала, нагрева, пластификации и уплотнения смеси, а затем формования в лист или пленку, или посредством другого способа формования, например, каландрированием, экструзией, литьем.

В настоящем варианте выполнения, упомянутая толстая синтетическая древесная плита будет описана ниже. Эта плита аналогична плите, полученной экструзией за исключением того, что частицы древесной муки уже обнажены на поверхности реза тонкой синтетической древесной плиты.

Первая шлифовка В процессе осуществления этой операции поверхность синтетической древесной плиты 11 подвергается шлифованию с помощью шлифовальной шкурки. Посредством шлифования поверхности синтетической древесной плиты 11 в одном продольном направлении грубой шлифовальной шкуркой, например, шлифовальной шкуркой #40-60, образовывается большое число извилистых дорожек 15 на всей поверхности синтетической древесной плиты 11, как показано на Фиг. 3(A). Как показано на Фиг. 3(B), высота углублений и выступов извилистых дорожек 15 велика, а их глубина, ширина и длина переменны. Поверхностный пленочный слой 14 удаляется и частицы древесной муки 12 обнажаются на поверхности. При шлифовании шлифовальной шкуркой желательно сдувать или отсасывать частицы абразивного материала так, чтобы эти частицы не оставались на извилистых дорожках 15. Что касается шлифовального станка, то существуют барабанные шлифовальные станки, ленточно-шлифовальные станки с широкой шлифовальной лентой и другие шлифовальные станки, причем выгодно использовать указанные ленточно-шлифовальные станки. На Фиг. 7 показан один пример такого ленточно-шлифовального станка 26 с широкой шлифовальной лентой. Ленточно-шлифовальный станок 26 с широкой шлифовальной лентой содержит горизонтальный ленточный транспортер 27, приводимый в действие с помощью соответствующего привода, и кольцеобразную бесконечную шлифовальную шкурку 28, приводимую в движение посредством другого привода, расположенную над ленточным транспортером 27. Расстояние между шлифовальной шкуркой 28 и верхней поверхностью ленточного транспортера 27 регулируют в соответствии с толщиной синтетической древесной плиты 11. Направление вращения шлифовальной шкурки 28 и направление движения ленточного транспортера совпадают, то есть обеспечивается противоположное направление движения обрабатываемой синтетической древесной плиты 11 с тем, чтобы поверхность плиты 11, подаваемой ленточным транспортером 27, была бы подвергнута эффективной шлифовке. Вообще говоря, ленточно-шлифовальный станок с широкой шлифовальной лентой имеет высокую скорость подачи 6-30 м/мин.

В процессе шлифования шлифовальной шкуркой предпочтительно шлифовать противоположные поверхности синтетической древесной плиты 11 с тем, чтобы предотвратить коробление плиты 11 вследствие остаточных внутренних (механических) напряжений.

Нанесение красителя (первое покрытие) После этого на всю шлифованную поверхность синтетической древесной плиты 11 валиком или распылителем наносится водорастворимый краситель, например, лак. Что касается технологического процесса нанесения покрытия, то метод распыления применяют для нанесения покрытия на трехмерные части; электростатическое покрытие наносят на часть поверхности, а устройство для нанесения покрытия поливом, установку с валиками и аналогичные устройства используют для нанесения покрытия на плоскую поверхность. Затем после нанесения красителя на синтетическую древесную плиту покрытие сушат на воздухе при комнатной температуре.

На Фиг. 4 показано состояние, в котором краситель нанесен на всю шлифованную поверхность синтетической древесной плиты 11, показанной на Фиг. 3. Краситель проникает в углубления извилистых дорожек 15 и образует углубленный пигментный слой 17. Краситель проникает не только на поверхность частиц древесной муки 12, обнаженных на поверхности синтетической древесной плиты 11, но также вглубь частиц древесной муки 12. В настоящем варианте выполнения применяли желтый краситель. Окрашенная древесная мука 16 ниже обозначается как "окрашенная древесная мука". Поскольку краситель проникает в частицы древесной муки, адгезия красителя увеличивается.

Если сравнивать древесную муку и термопластичный полимерный материал, то можно сказать, что поверхность полимерного термопластичного материала гладкая, а, следовательно, адгезия к ней красителя плохая, в то время как адгезия к древесной муке превосходна.

Вторая шлифовка Затем покрытую красителем поверхность синтетической древесной плиты 11 снова подвергают шлифованию и абразивному истиранию. Используя описанный выше ленточно-шлифовальный станок 26 с широкой шлифовальной лентой, показанный на Фиг. 7, покрытую красителем поверхность синтетической древесной плиты 11 подвергают шлифованию и абразивному истиранию, за исключением углубленного пигментного слоя 17, в том же продольном направлении покрытой красителем поверхности, что и при первой шлифовке, используя, например, более грубую шлифовальную шкурку #100, чем при первой шлифовке, образуя в соответствии с этим большое число извилистых дорожек 18 на поверхности синтетической древесной плиты 11. Как показано на Фиг. 5(B), вертикальные выступы частиц окрашенной древесной муки 16 частично удаляются с поверхности синтетической древесной плиты 11. В процессе шлифования желательно сдувать или отсасывать частицы абразивного материала с тем, чтобы они не оставались в извилистых дорожках 18 и 15. Как частицы окрашенной древесной муки 16, которые не были сошлифованы и остались на поверхности плиты, так и углубленный пигментный слой 17 (желтый в настоящем варианте выполнения), который остался в углублениях извилистых дорожек, образуют рисунок подобный текстуре древесины, как показано на Фиг. 5(A). В этом рисунке появляется размытый рисунок 19 текстуры древесины (называемый ниже "размытый рисунок текстуры"), который не имеет резкости изображения в деталях и который близок к текстуре натуральной древесины, благодаря тому, что краситель проникает в частицы древесной муки и выходит на поверхность, полутона каждой частицы окрашенной древесной муки 16 отличаются друг от друга, поскольку каждая из них разделена на разные части, а также потому, что углубленный пигментный слой 17 остается в углублениях извилистых дорожек 15. Углубленный пигментный слой 17, который остался после шлифовки и абразивного истирания шлифовальной шкуркой выступов неровной поверхности, в процессе второй шлифовки становится рисунком, соответствующим текстуре натуральной древесины.

Направление шлифования, задаваемое шлифовальным станком в процессе второй шлифовки, тоже самое, что и направление шлифования при первой шлифовке, и не перпендикулярно ему. Кроме того, поскольку углубленный пигментный слой 17 не подвергается шлифованию и абразивному истиранию, шлифовальная шкурка, используемая в этом процессе, предпочтительно грубее шлифовальной шкурки, используемой в процессе первой шлифовки, и предпочтительно является шлифовальной шкуркой #100, #120, #150 или аналогичной шкуркой. Кроме того, задавая одинаковые направления шлифования в процессе первой и второй шлифовки, можно обеспечить естественность внешнего вида натуральной древесины. Однако в зависимости от требований, предъявляемых в различных случаях использования, направление шлифования в процессе второй шлифовки может быть перпендикулярным направлению шлифования в процессе первой шлифовки с тем, чтобы сделать извилистые дорожки 18, полученные в процессе второй шлифовки, перпендикулярными извилистым дорожкам 15, полученным в процессе первой шлифовки. Однако в этом случае шлифовку и абразивное истирание необходимо осуществлять так, чтобы оставить углубленный пигментный слой 17.

Печать рисунка текстуры древесины; процесс печати Затем непосредственно на поверхности, на которой в процессе второй шлифовки был сформирован размытый рисунок 19 текстуры древесины, с помощью флексографии печатают рисунок 21 текстуры древесины, например, текстуру древесины, прямослойность, наклон волокон и тому подобное. Напечатанный рисунок 21 текстуры древесины может быть одноцветным или многоцветным и может содержать различные рисунки текстуры натуральной древесины, например, текстуры ствола дерева, текстуры доски, а также абстрактный узор. В результате этого, коэффициент отражения поверхности синтетической древесной плиты 11 не является постоянным вследствие наличия размытого рисунка 19 текстуры древесины, сформированного в процессе второй шлифовки, и рисунка 21 текстуры древесины, нанесенного посредством печати. Таким образом, законченная плита 11 является плитой, имеющей почти тот же рисунок текстуры древесины, что и плита из натуральной древесины, не дающая зеркального отражения и имеющая рельефную текстуру древесины.

Нечеткий рисунок 21 текстуры древесины напечатан на древесной муке на поверхности синтетической древесной плиты 11. По этой причине адгезия печатной краски рисунка 21 текстуры древесины является повышенной. Кроме того, печатная краска проникает также в извилистые дорожки 18 и, таким образом, дополнительно увеличивается адгезия печатной краски.

Финишное покрытие (конечное покрытие) На этом этапе осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, на печатную поверхность рисунка текстуры древесины на синтетической древесной плите 11 наносят прозрачную краску, например, прозрачный лак или матирующее вещество, и подвергают окончательной сушке. В качестве конечного покрытия могут быть использованы аминоалукид, лак, полиэфир, полиуретан или аналогичные вещества.

В соответствующем настоящему изобретению способе формирования рисунка на синтетической древесной плите отношение концентраций компонентов смеси целлюлозного измельченного материала, который является элементом композиции синтетической древесной плиты, и полимерного термопластичного материала оказывает большое влияние на трудность шлифования и на сходность внешнего вида плиты с внешним видом изделия из натуральной древесины. Ниже приведено объяснение относительно выбора такого отношения.

При использовании в качестве полимерного термопластичного материала полипропилена или полиэтилена и при содержании древесной муки не более 40 масс. %, шлифование не может быть проведено. Если содержание древесной муки не более 30 масс.%, краситель не имеет адгезии к поверхности, и, таким образом, ее трудно окрасить. По этой причине, если содержание древесной муки не более 30 масс.%, даже, если проведена печать рисунка текстуры древесины, конечная поверхность плиты оказывается похожей на поверхность полимерного материала.

Таким образом, содержание древесной муки должно составлять 30-65 масс.%, а полипропилена или полиэтилена - 35-70 масс.%, в то время как предпочтительное содержание древесной муки должно составлять 40-65 масс.%, а полипропилена или полиэтилена - 35-60 масс.%, а самые предпочтительные концентрации древесной муки и полипропилена или полиэтилена должны составлять 50-55 масс. % и 45-50 масс.%, соответственно.

Если в качестве полимерного термопластичного материала выбран поливинилхлорид, адгезия красителя превосходна и может быть проведено шлифование. Но если содержание древесной муки не превышает 20 масс.%, конечная поверхность похожа на поверхность полимерного материала. При увеличении содержания древесной муки, шлифование облегчается. При содержании древесной муки 30 масс.%, может быть получена сходность внешнего вида плиты с внешним видом изделия из натуральной древесины.

По этой причине, концентрации древесной муки и поливинилхлорида должны составлять 20-65 масс.% и 35-80 масс.%, соответственно. Предпочтительное содержание древесной муки и поливинилхлорида должно составлять 30-52 масс.% и 48-70 масс.%, соответственно.

Если в качестве полимерного термопластичного материала выбирают сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамид или поликарбонат, адгезия красителя превосходна, как в случае использования поливинилхлорида. Но при содержании древесной муки не более 20 масс.% конечная поверхность становится похожей на поверхность полимерного материала.

При увеличении содержания древесной муки, шлифование облегчается и, если содержание древесной муки не менее 30 масс.%, может быть получена сходность внешнего вида плиты с внешним видом изделия из натуральной древесины.

Таким образом, предпочтительное содержание древесной муки составляет 20-50 масс.%, а содержание каждого из вышеупомянутых термопластичных полимерных материалов составляет 50-80 масс.%. Самой предпочтительной концентрацией древесной муки является 30-40 масс.%, а самой предпочтительной концентрацией любого из вышеупомянутых термопластичных полимерных материалов - 60-70 масс.%.

Кроме того, если синтетическую древесную плиту получают формованием, можно увеличить белизну с целью получения белой синтетической древесной плиты путем смешивания 20-30 масс.% окиси титана с целлюлозным измельченным материалом. Например, 10-15 кг окиси титана смешивали с 50 кг древесной муки. Путем формирования текстуры древесины способом формирования рисунка, соответствующего настоящему изобретению, на белой синтетической древесной плите, можно получать внешний вид плиты схожий с внешним видом изделия из натуральной древесины, например, из древесины hinoki (японского кипариса), красного дерева, тика, розового дерева и аналогичной древесины. Можно также так подобрать цвет красителя и печатной краски для печати рисунка текстуры древесины, чтобы сформир