Окно, дверь или т.п. с исполнительным механизмом

Окно, дверь или т.п. с исполнительным механизмом

Реферат

 

Окно, дверь или т.п. содержит створный переплет, состоящий из деревянных, металлических или пластмассовых профилей. Находящаяся в направляющем канале задвижка выполнена с возможностью сцепления с исполнительным механизмом, который имеет установленный в корпусе с возможностью поворота с помощью рукоятки приводной элемент, например шестерню. Створный переплет в области установки исполнительного механизма снабжен разрывом, который пронизывает дно направляющего канала в металлическом или пластмассовом профиле. Область корпуса исполнительного механизма, в которой расположен приводной элемент, проходит, по меньшей мере, частично через этот разрыв. На корпусе предусмотрены средства для временной фиксации положения исполнительного механизма до выполнения окончательного закрепления. Для обеспечения фиксации положения при всех возможных профилях предусмотрено, что корпус имеет средства для действующего против направления монтажа соединения с геометрическим замыканием и/или с фрикционным замыканием с выполненными отверстиями и/или с разрывом. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к окну, двери или т.п., у которых, по меньшей мере, створный переплет собран из деревянных, металлических или пластмассовых профилей.

Окно или дверь, по меньшей мере, со створным переплетом из металлических или пластмассовых профилей уже известны из DE 3835835 А1. Для того чтобы иметь достаточное пространство для размещения исполнительного механизма приданного окну или двери прибора с задвижками, открытый направляющий канал снабжают разрывом, в который устанавливают исполнительный механизм. Поэтому исполнительный механизм входит только частично в направляющий канал и там соединен через соединительный толкатель с задвижкой, находящейся в постоянном зацеплении с приводным устройством, например с шестерней.

Для достижения фиксации положения исполнительного механизма на участке исполнительного механизма, который выступает в направляющий канал, закреплен поворотный вороток, который можно поворачивать из положения покоя на 45^o, причем расположенные на воротке выступы или язычки заходят в затылованную область направляющего канала и тем самым обеспечивают фиксацию положения.

Отсюда следует, что для фиксации положения поворота с помощью указанного устройства, с одной стороны, должны иметься затылованные области направляющего канала, а с другой стороны, необходимо предусматривать дополнительные детали в виде поворотного воротка на исполнительном механизме. Поэтому для различных профилей необходимы различные исполнительные механизмы, соответственно поворотные воротки.

Из DE 2301390 А1 известен механизм для приборов с задвижками, который, исходя из установленной под накладной планкой нижней части, имеет три выступающих на расстоянии друг от друга на задней стороне области корпуса, соответственно выступа корпуса, которые при монтаже входят в камеры. Камеры образованы глухими отверстиями, которые выполнены поперек плоскости фальца, причем все три отверстия расположены в одной общей плоскости, проходящей параллельно дну паза, так что каждое из отверстий своей образующей проходит через дно паза и тем самым преобразует отверстие в камеру.

Расположенные с задней стороны выступы корпуса исполнительного механизма входят в эти камеры, причем два выступа корпуса имеют шипообразные или ножеобразные продолжения, которые проникают в стенки камер и обеспечивают анкеровку. При этом шипообразные или ножеобразные продолжения расположены на обращенных от накладной планки выступах корпуса.

Исполнительный механизм согласно DE 2301390 А1 не имеет никаких возможностей для временной фиксации. Указанные шипообразные или ножеобразные продолжения обеспечивают только анкеровку в продольном направлении накладной планки, однако не могут предотвратить извлечение исполнительного механизма из камер. Кроме того, для полых профилей ножеобразные продолжения являются не эффективными, поскольку они располагаются в полом пространстве профилей.

Ни в DE 2301390, ни в DE 3835835 А1 не предусмотрены средства для достижения определенного, временного закрепления исполнительного механизма в фиксированном положении, которое достигается без использования инструментов и только за счет установки исполнительного механизма и при этом с учетом множества профилей и материалов створных переплетов.

Задачей изобретения является решение этой проблемы.

Поставленная задача решается тем, что в окне, двери или т. п., содержащем створный переплет, который на своей поверхности фальца имеет открытый с одной стороны профилированный направляющий канал для размещения с возможностью продольного перемещения задвижки, причем находящаяся в направляющем канале задвижка выполнена с возможностью сцепления с открытой стороны этого канала с исполнительным механизмом, который имеет установленный в корпусе с возможностью поворота с помощью рукоятки приводной элемент, например шестерню, причем корпус исполнительного механизма перед открытой стороной направляющего канала опирается на створный переплет, а также, например, с помощью винтов закрепляется на нем, причем рукоятка многогранным шипом, например четырехгранным или шестигранным шипом, с обращенной внутрь помещения стороны торцевой поверхности створного переплета через отверстие в створном переплете вставлена в соответственно профилированное поводковое приемное отверстие или шарнир приводного элемента с геометрическим замыканием и удерживается в зацеплении с ним с помощью винтов, причем дополнительно, по меньшей мере, в случае использования металлического или пластмассового профиля, створный переплет снабжен в зоне установки исполнительного механизма разрывом (41), который пронизывает дно направляющего канала в металлическом или пластмассовом профиле, и причем часть корпуса исполнительного механизма, в которой расположен приводной элемент, проходит через разрыв в дне направляющего канала, в то время как только часть корпуса, в которой расположен с возможностью перемещения в продольном направлении приводной элемент, перед открытой стороной направляющего канала или в ней опирается на створный переплет, и причем на корпусе предусмотрены средства для фиксации положения исполнительного механизма, согласно изобретению корпус (2) имеет средства для действующего против направления (R) монтажа соединения с геометрическим замыканием и/или с фрикционным замыканием с выполненными с отверстиями (34, 35¹, 35²) и/или с разрывом (41), причем створный переплет собран из деревянных, металлических или пластмассовых профилей.

С помощью этих простых мер создается простая, а потому легко реализуемая возможность фиксации положения. Одновременно преимуществом является то, что выполненный таким образом исполнительный механизм можно использовать для большого числа типов профилей. Подлежащие выполнению отверстия и/или разрывы почти не зависят от вида применяемого профиля, так что множество различных форм и вариантов выполнения паза, обусловленных этими различными профилями, можно все же снабжать исполнительным механизмом одного типа конструкции. Таким образом, отверстия, соответственно разрыв, образуют своего рода точку фиксации, поскольку точное, согласованное с типом исполнительного механизма расположение отверстия, соответственно разрыва, создает компоненты, взаимодействующие со средствами геометрического или фрикционного замыкания исполнительного механизма. При этом остающиеся различными типы исполнительных механизмов отличаются главным образом расстоянием средней точки шестерни от поверхности фальца, которое обычно называют размером шипа. Тем самым отпадают проблемы, связанные с многочисленными вариантами выполнения таких профилей, так как согласно изобретению можно исходить из единообразно применяемых для всех систем профилей, принципиально необходимых требований.

При этом специальный вариант выполнения предусматривает, что эти средства состоят из выступающих из области корпуса в осевом направлении относительно приводного элемента утолщений, которые заходят за внутреннюю кромку отверстия.

Благодаря такому выполнению эти средства могут простым образом взаимодействовать с выполняемым с торцевой поверхности створного переплета, расположенной со стороны помещения, отверстием для многогранного шипа.

В качестве альтернативного решения или в качестве дополнения к этому может быть предусмотрено, что эти средства состоят из режущих кромок или т. п. , которые ориентированы перпендикулярно накладной планке в направлении монтажа, и что режущие кромки расположены на продольных концах исполнительного механизма. Это имеет преимущества прежде всего тогда, когда отверстие в полых профилях из металла или пластмассы выполняют в перемычке, которая непосредственно не граничит с областью корпуса исполнительного механизма. При изготовлении окон и дверей из металлических или пластмассовых профилей для образования пространства для установки, соответственно для открывания полого профиля, создают проходящий продольно разрыв, например, с помощью фрезы. Продольные концы этого разрыва могут взаимодействовать с режущими кромками и приводить к фиксации положения.

Особенно предпочтительный вариант выполнения состоит в том, что утолщения расположены попарно в параллельной накладной планке плоскости и каждое утолщение расположено на расстоянии от поворотной оси приводного элемента, которое соответствует радиусу отверстия.

За счет такого расположения достигается, с одной стороны, то, что утолщения могут удерживаться в отверстии, причем два утолщения приводят к более сильной фиксации, чем одно утолщение, и что, с другой стороны, исполнительный механизм в продольном направлении получает оптимальную фиксацию, а также дополнительную центровку относительно отверстия.

При этом является также целесообразным, что несколько пар утолщений расположены параллельно на расстоянии друг от друга. Тем самым можно учитывать различные ситуации установки относительно выступающих в некоторых случаях перемычек.

Особенно предпочтительным является вариант выполнения, в котором расстояние между параллельными утолщениями выбрано так, что, по меньшей мере, одна пара утолщений расположена в области, которая оказывается вне направляющего канала, но внутри камеры. За счет такого выполнения достигается то, что, по меньшей мере, одна пара расположена под перемычками направляющего паза.

Предмет изобретения показан на чертежах, на которых изображено: Фиг. 1 - исполнительный механизм согласно изобретению для приборов с задвижками в перспективном изображении вида сзади, Фиг. 2 - подготовленная к установке исполнительного механизма по фиг. 1 перекладина створки окна из дерева или т.п. в разрезе, параллельном плоскости установки исполнительного механизма, Фиг. 3 - перекладина створки с зафиксированным в ней исполнительным механизмом в виде сверху, Фиг. 4 - разрез по линии IV-IV на фиг. 3, Фиг. 5 - разрез по линии V-V на фиг. 6, Фиг. 6 - пример выполнения установки исполнительного механизма в состоящий из металла или пластмассы полый профиль перекладины створки в разрезе по линии VI-VI на фиг. 5 в виде сверху на перекладину створки, и Фиг. 7 - исполнительный механизм в разрыве в виде сзади.

Показанный на фиг. 1 исполнительный механизм для приборов с задвижками закреплен, например, на накладной планке 1. Он имеет корпус 2, в котором с одной стороны установлен приводной элемент 3, например, в виде шестерни, и с другой стороны проходит выдвижной элемент в виде задвижки 4. С отверстиями 5 задвижки 4 сцепляется своими зубьями с геометрическим замыканием приводной элемент 3.

Корпус 2 состоит, например, из двух идентичных половин 6 корпуса, которые соприкасаются друг с другом в плоскости, совпадающей с продольной средней осью накладной планки 1, расположенной параллельно плоскости вращения приводного элемента 3. Они имеют примерно -образный профиль и имеют в нижней части 7 расположенные параллельно на расстоянии друг от друга верхнюю и нижнюю, если смотреть со стороны накладной планки 1, поперечные стенки 8 и 9 (фиг. 4), оконечными кромками которых они соприкасаются в уже указанной продольной плоскости.

Более удаленная от оси 10 вращения (фиг. 3) приводного элемента 3 нижняя поперечная стенка 9 (фиг. 4) половин 6 корпуса имеет две расклепываемые стойки или т.п., которые входят, например, в соответствующие прорези в накладной планке 1 или охватывают накладную планку через боковые углубления и в них осаживаются или расклепываются. Между поперечными стенками 8 и 9 половин 6 корпуса проходит выдвижной элемент 4, благодаря чему гасятся радиальные силы, воздействующие при повороте приводного элемента 3 на выдвижной элемент 4.

На образующих заднюю стенку нижней части 7 верхних поперечных стенках 8 каждой половины 6 корпуса находятся направленные назад выступы 14 корпуса, каждый из которых расположен на некотором расстоянии сбоку от выполненной частично цилиндрической области 15 корпуса, в которой находится приводной элемент 3.

Выступы 14 корпуса имеют предпочтительно прямоугольное поперечное сечение и каждый снабжен проходящим параллельно оси 10 вращения приводного элемента 3 отверстием 16, которое выполнено предпочтительно как резьбовое отверстие (фиг. 3). При этом оси обоих отверстий 16 проходят параллельно оси 10 вращения приводного элемента 3 в общей плоскости, проходящей в продольном направлении задвижки 4.

Свободные оконечные поверхности выступов 14 корпуса выполнены концентрическими относительно осей отверстий 16 как частичные цилиндрические поверхности 17.

На фиг. 1 также показано, что корпус 2 исполнительного механизма во всех своих областях, т.е. и на выступах 14 корпуса, имеет примерно одинаковую толщину; она соответствует примерно ширине приборного паза 20, который образует направляющий канал в плоскости паза перекладины 19 створки.

При этом приборный паз 20 образует направляющий канал для прибора с задвижками.

Для установки исполнительного механизма в деревянном профиле, который может образовывать, например, перекладину 19 створки окна или двери, фрезеруют приборный паз 20 в поверхности фальца перекладины 19 створки, в котором размещаются наряду с образующими выдвижной элемент 4 задвижками и накладной планкой 1 также нижняя часть 7 корпуса 2 с его прямыми поверхностями и кромками. При этом своими задними поперечными стенками 8 нижняя часть 7 опирается на дно паза, а его боковые стенки прилегают к боковым стенкам приборного паза 20, как показано на фиг. 4, с помощью обозначенного направляющего канала, соответственно приборного паза. Остальная часть корпуса 2, состоящая из содержащей приводной элемент 3 области 15 корпуса и обоих выступов 14 корпуса, размещается в углублении для исполнительного механизма в перекладине 19 створки, которое состоит из расположенных на расстоянии друг от друга трех камер 21, 22¹ и 22², которые в сторону накладной планки 1 имеют отверстия 23, а также 24¹ и 24² (смотри фиг. 2).

Эти три камеры 21, 22¹ и 22² образованы отверстиями 34, 35¹ 35², которые выполнены со стороны торцевой поверхности перекладины 19 створки, направленной поперечно к поверхности ее фальца, как глухие отверстия, и проходят по всей ширине приборного паза 20, расположенного в поверхности фальца перекладины 19 створки. При этом все три отверстия 34, 35¹ 35² находятся в одной плоскости, проходящей параллельно дну приборного паза 20, однако на расстоянии позади него, причем их расстояние от дна паза выбрано так, что каждое из отверстий 34, 35¹ 35² своей образующей линией пронизывает дно паза и тем самым, как показано на фиг. 2, приводит к образованию отверстий 23, а также 24¹ и 24² камер 21, а также 21¹ и 22².

При этом диаметры отверстий 34, 35¹ 35² и расстояния их осей от дна паза выбраны так, что в образованных ими, граничащих с дном приборного паза 20 камерах 21, 22¹, 22² через отверстия 23, 24¹ и 24² могут быть без труда размещены как содержащая приводной элемент 3 область 15 корпуса, так и выступы 14 корпуса, как это показано на фиг. 3.

Следует еще отметить, что после установки исполнительного механизма в приборный паз 20, а также в примыкающие к нему, образующие углубление для исполнительного механизма камеры 21, 22¹ и 22² перекладины 19 створки между продольными боковыми поверхностями выступов 14 корпуса и смежными стенками камер 22¹ и 22² возникают полости 30 в форме части окружности, как показано на фиг. 3.

Как показано на фиг. 1, 3 и 4, на корпусе 2 исполнительного механизма выполнены утолщения 31, проходящие аксиально к направлению оси 10 вращения. Они слегка выступают за остающуюся в остальном почти одинаковой толщину исполнительного механизма, однако имеют такие размеры, что общая толщина исполнительного механизма в области утолщений 31 только ненамного больше ширины приборного паза 20.

Кроме того, на фиг. 3 и 4 показано, что утолщения 31 расположены попарно и симметрично относительно проходящей через ось 10 вращения плоскости на обеих половинах 6 корпуса. При этом утолщения 31 находятся в параллельной накладной планке 1 плоскости вместе с осью 10 вращения приводного элемента 3 и отверстиями 16 выступов 14 корпуса.

Во второй плоскости, также параллельной, однако проходящей ближе к накладной планке 1, также попарно предусмотрены утолщения 32. Они расположены также симметрично относительно оси 10 вращения на расстоянии от проходящей перпендикулярно оси 10 вращения плоскости, которое несколько меньше, чем радиус 33 отверстия 34.

При установке исполнительного механизма в возникшие из отверстий 34, 35¹ 35² камеры 23, 24¹ 24² с открытой стороны направляющего канала, соответственно, приборного паза 20 в обозначенном на фиг. 2 позицией R направлении монтажа утолщения 32 заходят за боковые поверхности отверстия 34 и обеспечивают желательную фиксацию положения исполнительного механизма.

Как, в частности, показано на фиг. 4, созданная отверстием 34 камера 21 имеет такие размеры, что она открывает показанный на фиг. 4 штрихпунктирной линией направляющий канал, соответственно, приборный паз 20 в направлении вдоль отверстия 34 и, тем самым, поперек приборного паза 20. За счет этого становится возможным то, что расположенные на обеих половинах 6 корпуса утолщения могут зацепляться за созданный отверстием 34 задний срез, а именно в сторону правой на фиг. 4 продольной стенки приборного паза 20, которая немного надсверлена. Поэтому исполнительный механизм в этом положении фиксирован как в продольном направлении, так и в направлении, противоположном направлению монтажа.

При этом среди прочего исполнительный механизм дополнительно выравнивается в продольном направлении, что не было бы возможным, например, при наличии единственного утолщения. Так как утолщения 32 находятся почти на радиусе 33 отверстия 34, то обеспечивается то, что выступающие из половин 6 корпуса утолщения 32, с одной стороны, частично выступают за край боковой поверхности, в то время как они, с другой стороны, своей остальной частью находятся в показанном направляющем канале, соответственно приборном пазу 20. За счет этого достигается фрикционное замыкание расположенных вне отверстия 34 частей утолщений и одновременно геометрическое замыкание выступающих в отверстие частей утолщений.

Как показано на фиг. 3 в сочетании с фиг. 4, при профилированной перекладине створки из дерева первая в направлении монтажа пара утолщений действует только при вставлении исполнительного механизма. Когда исполнительный механизм зафиксирован утолщениями 32, то утолщения 31 уже не сцепляются с отверстием 34. Однако это не так при выполнении перекладины створки в виде полого профиля из пластмассы или металла согласно фиг. 5 и 6. В таком полом профиле из металла или пластмассы дно 40 паза открыто разрывом 41. Это происходит, например, за счет введения через направляющий канал, соответственно приборный паз 20, фрезы, которая выполняет в дне 40 паза продольное удлиненное углубление. Однако и в этом случае со стороны перекладины 19 створки выполняют отверстия аналогично уже описанным отверстиям для образования камер, а именно в виде глухих отверстий, для того чтобы иметь возможность крепления на торцевой поверхности рукоятки и вставление многогранного шипа в здесь не изображенный приводной элемент 3. Как показано в примере выполнения на фиг. 5, утолщения 31, 32 располагаются на таком расстоянии друг от друга, что утолщения 31 находятся ниже образующей дно 40 паза перемычки 43, в то время как утолщения 32 в показанном на фиг. 5 конечном монтажном состоянии находятся внутри направляющего канала, соответственно приборного паза 20. При этом расстояние между параллельными утолщениями 31, 32 выбрано так, чтобы при таком расположении могло уложиться несколько толщин перемычки 43. При выполнении перекладины створки из пластмассы или металла отверстие 34 выполняют обычно не с радиусом 33, который соответствует расстоянию между парами утолщений, а выполняют все отверстия 34, 35¹, 35² с одинаковым диаметром. Это показано на фиг. 6 штрихнунктирными линиями. Кроме того, на фиг. 6 показано, что продольный размер 44 разрыва 41 выбран больше, чем продольный размер исполнительного механизма, включая выступы 14 корпуса.

Поэтому утолщения 31 заходят за перемычки 43, что невозможно при выполнении перекладины с отверстиями 34 из дерева, так как отверстие 34 исключило бы перемычку 43.

За счет попарного расположения утолщений 31, 32 в параллельных накладной планке 1 плоскостях, причем предусматриваются несколько параллельных пар утолщений на расстоянии друг от друга, становится возможным применение одного и того же исполнительного механизма как в перекладинах 19 створки из дерева, так и в створках, изготовленных из полых профилей, например из металла или пластмассы.

Поскольку обычно полые профили изготовляют аналогичным способом, например экструдированием, то перемычки по сравнению с другими размерами полых профилей имеют лишь небольшой диапазон размеров, что упрощает расположение утолщений, соответственно выбор расстояния между ними.

Обычно толщина перемычки составляет в пластмассовых профилях от 1,5 до 5 мм, так что расстояние между утолщениями должно соответствовать максимальной толщине.

Как показано на фиг. 7 с учетом фиг. 3, исполнительный механизм снабжен дополнительно режущими кромками 50. Только одна из половин 6 корпуса на выступах 14 корпуса снабжена режущими кромками 50, направленными в продольном направлении исполнительного механизма. Как показано на фиг. 3, они направлены в продольном направлении выступов 14 корпуса, т.е. перпендикулярно накладной планке 1, и совпадают с указанным на фиг. 2 и 4 направлением R монтажа. Показанный на фиг. 7 разрыв 41 выполнен в виде удлиненного отверстия и по своему продольному размеру, как уже указывалось применительно к фиг. 6, несколько больше, чем корпус 2 исполнительного механизма. С плоской поверхности выступов 14 корпуса режущие кромки 50, не выходя по сторонам за корпус 2, выступают в ограничивающий разрыв 41 радиус удлиненного отверстия.

При этом режущие кромки частично проникают в материал створки и обеспечивают зацепление корпуса 2. При этом режущие кромки 50 выполнены как заостренные треугольные выступы половины 6 корпуса, первое плечо которых находится на одной линии с плоской поверхностью половины 6 корпуса, а второе плечо проходит под острым углом к первому плечу.

Поскольку режущие кромки 50 расположены на обоих продольных концах исполнительного механизма, то происходит принудительное центрирование корпуса 2 относительно разрыва 41, соответственно отверстия 35¹, 35². При выполнении перекладины 19 створки согласно фиг. 3 режущие кромки 50 входят внутрь выступа материала отверстия 21¹, 21², как это отчетливо показано на фиг. 2. При достижении исполнительным механизмом своего показанного на фиг. 3 конечного монтажного положения, в котором он при необходимости закрепляется дополнительно другими крепежными элементами, режущие кромки входят, по меньшей мере, частично в камеры 22¹, 22² и попадают большей частью в дуговую полость 30.

При изготовлении исполнительного механизма в виде фасонного изделия, например, способом литья под давлением можно одновременно выполнить режущие кромки. На практике половины 6 корпуса изготовляют, соответственно выполняют, из различных материалов и с помощью различных способов изготовления, что значительно упрощает монтаж. Тогда режущие кромки 50 целесообразно предусмотреть в той половине 6 корпуса, которую выполняют в виде фасонной детали. Изготовление утолщений 31, 32 при обоих способах изготовления половин корпуса не представляет трудностей.

Как показано на фиг. 4 и 5, утолщения 31, 32 расположены на обеих половинах корпуса. Это усиливает фиксацию, которую можно достичь с помощью утолщений 31, 32, в частности, если утолщения 31, 32 расположены с зеркальной симметрией.

Однако может быть предусмотрено, что утолщения 31, 32 на каждой половине корпуса расположены на различном расстоянием друг от друга. Это может быть целесообразным для облегчения ввода исполнительного механизма, так как предотвращается одновременное зацепление двух пар утолщений.

Только полноты ради можно указать на то, что режущие кромки могут быть расположены и на продольных стенках области 15 корпуса, если отказаться от выступов 14 корпуса. Это может иметь место, например, тогда, когда крепление рукоятки должно происходить не через дополнительную розетку (рукоятки) на корпусе 2.

Перечень позиций 1 Накладная планка 2 Корпус 3 Приводной элемент 4 Задвижка 6 Половины корпуса 7 Нижняя часть 8 Поперечные стенки 9 Поперечные стенки 10 Ось вращения 12 Разрезы 14 Выступы корпуса 15 Область корпуса 16 Отверстие 17 Частичные цилиндрические поверхности 19 Перекладина створки 20 Приборный паз 21 Камера 21¹ Камера 22² Камера 23 Отверстия 24¹ Отверстие 24² Отверстие 30 Полости 31 Утолщения 32 Утолщения 33 Радиус 34 Отверстие 34, 35¹, 35² Отверстие 40 Дно паза 41 Разрыв 43 Перемычка 44 Продольный размер 50 Режущие кромкиу

Формула изобретения

1. Окно или дверь, содержащее створный переплет, который на своей поверхности фальца имеет открытый с одной стороны профилированный направляющий канал для размещения с возможностью продольного перемещения задвижки, причем находящаяся в направляющем канале задвижка выполнена с возможностью сцепления с открытой стороны этого канала с исполнительным механизмом, который имеет установленный в корпусе с возможностью поворота с помощью рукоятки приводной элемент, например, шестерню, причем корпус исполнительного механизма перед открытой стороной направляющего канала опирается на створный переплет, а также, например, с помощью винтов закрепляется на нем, причем рукоятка многогранным шипом, например, четырехгранным или шестигранным шипом, с обращенной внутрь помещения стороны торцевой поверхности створного переплета через отверстие в створном переплете вставлена в соответственно профилированное поводковое приемное отверстие или шарнир приводного элемента с геометрическим замыканием и удерживается в зацеплении с ним с помощью винтов, причем дополнительно, по меньшей мере, в случае использования металлического или пластмассового профиля, створный переплет снабжен в зоне установки исполнительного механизма разрывом (41), который принизывает дно направляющего канала в металлическом или пластмассовом профиле, причем часть корпуса исполнительного механизма, в которой расположен приводной элемент, проходит через разрыв в дне направляющего канала, в то время как только часть корпуса, в которой расположен с возможностью перемещения в продольном направлении приводной элемент, перед открытой стороной направляющего канала или в ней опирается на створный переплет, причем на корпусе предусмотрены средства для фиксации положения исполнительного механизма, отличающееся тем, что корпус (2) имеет средства для действующего против направления (R) монтажа соединения с геометрическим замыканием и/или с фрикционным замыканием с выполненными отверстиями (34, 35¹, 35²) и/или с разрывом (41), причем створный переплет собран из деревянных, металлических или пластмассовых профилей.

2. Окно или дверь по п.1, отличающееся тем, что средства состоят из утолщений (31, 32), выступающих из области (15) корпуса в осевом направлении относительно приводного элемента.

3. Окно или дверь по п.1, отличающееся тем, что средства состоят из режущих кромок (50), которые направлены перпендикулярно к накладной планке (1) и в направлении (R) монтажа.

4. Окно или дверь по п.2, отличающееся тем, что утолщения (32) расположены попарно в параллельной накладной планке (1) плоскости и каждое утолщение расположено на расстоянии от оси (10) вращения приводного элемента (3), которое соответствует радиусу (33) отверстия (34).

5. Окно или дверь по п.2 или 4, отличающееся тем, что несколько пар утолщений (31, 32) расположены параллельно на расстоянии друг от друга.

6. Окно или дверь по п.5, отличающееся тем, что расстояние выбрано так, что, по меньшей мере, одна пара утолщений (31, 32) расположена в области, которая находится вне направляющего канала, соответственно, приборного паза (20) и внутри камеры (21).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7