Вертикальный ленточнопильный станок

Вертикальный ленточнопильный станок

Реферат

 

Изобретение относится к лесопильной промышленности. Станок содержит станину 1, две пильные рамки 2, транспортер 3, механизм перемещения пильных рамок относительно транспортера 3 и электроприводы 4. На каждой пильной рамке 2 смонтированы ведущий 5 и ведомый 6 шкивы, на которых установлена пильная лента 7. Механизм перемещения включает в себя верхний и нижний узлы перемещения пильных рамок 2 в горизонтальной плоскости, каждый из которых содержит цилиндрическую колонку 8, смонтированную на станине 1 с возможностью вращения и соединенную с рамками 2, полый винт 10 с резьбой левого и правого направлений, установленный неподвижно по центру колонки 8 соосно с ней и зафиксированный с помощью штифта 11, и две фланцевые втулки 12, одна из которых с внутренней левой, другая - с внутренней правой резьбой. На наружной поверхности полых винтов 10 по центру выполнен упорный гребень 13, который введен с возможностью скольжения в вилку 14, расположенную вертикально в плоскости оси движения транспортера 3 и неподвижно соединенную со станиной 1. Колонка 8 нижнего узла перемещения снабжена ручным приводом 15. Станок обеспечивает высокую точность установки пильных лент симметрично механизму подачи бревен. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано для продольной распиловки бревен.

Известна линия для распиловки лесоматериалов, содержащая загрузочно-центрирующее устройство, устройства для разворота и подачи бревен, сдвоенные многошкивные ленточнопильные станки и рольганг отбора пилопродуктов, установленный между станками [1].

Однако известная линия не обеспечивает высокого качества распиловки, т. к. приходится отдельно настраивать каждый станок, устанавливая его симметрично относительно оси рольганга.

Известен многопильный ленточнопильный станок, содержащий несущую конструкцию, пильные рамки, включающую ведущие и ведомые шкивы, на которых установлены симметрично относительно механизма подачи бревен пильные ленты, валы ведущих шкивов, а также механизм перемещения пильных рамок и электроприводы [2] . Кинематическое соединение ведущих шкивов между собой при помощи валика со шлицами и двух пар конических шестерен обеспечивает одинаковые по величине их угловые скорости и соответственно одинаковые линейные скорости пильных лент в зоне резания.

Однако известная конструкция также не позволяет обеспечить точную установку пильных лент симметрично относительно механизма подачи бревен, содержит сложную кинематическую схему.

При создании изобретения решалась задача обеспечения высокой точности установки пильных полотен симметрично относительно механизма подачи бревен и, как следствие, достижения высокой точности распиловки древесины.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном станке, содержащем станину, пильные рамки, на каждой из которых смонтированы ведущий и ведомый шкивы с пильной лентой, механизм перемещения пильных рамок, механизм подачи бревен и электроприводы, согласно изобретению механизм перемещения пильных рамок содержит верхний и нижний узлы перемещения, каждый из которых содержит горизонтальную направляющую, выполненную в виде цилиндрической колонки, смонтированной на станине с возможностью вращения и соединенную с рамками посредством трубчатых направляющих, неподвижно закрепленных на пильных рамках, полый винт с резьбой левого и правого направления, установленный по центру цилиндрической колонки соосно с ней и зафиксированный с помощью штифта, и установленные соосно цилиндрической колонке по обе стороны полого винта две фланцевые втулки, одна из которых с внутренней левой резьбой, а другая - с внутренней правой резьбой, причем каждая фланцевая втулка своей фланцевой частью неподвижно закреплена на торце соответствующей трубчатой направляющей, а частью, снабженной резьбой, навинчена на полый винт, при этом по центру на наружной поверхности полого винта выполнен упорный гребень, который введен с возможностью скольжения в вилку, расположенную вертикально в плоскости оси движения механизма подачи бревен и неподвижно соединенную со станиной.

Такое выполнение конструкции механизма перемещения пильных рамок позволяет очень точно установить их, а соответственно и пильные ленты, относительно оси механизма подачи бревен.

С целью обеспечения синхронного вращения цилиндрических колонок верхнего и нижнего узла перемещений на них установлены звездочки, соединенные цепью, а цилиндрическая колонка нижнего узла снабжена ручным приводом.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где показан общий вид станка (вид спереди).

Станок содержит станину 1, две пильные рамки 2, транспортер 3, механизм перемещения пильных рамок относительно транспортера 3 и электроприводы 4. На каждой пильной рамке 2 смонтированы ведущий 5 и ведомый 6 шкивы, на которых установлена пильная лента 7. Механизм перемещения включает в себя верхний и нижний узлы перемещения пильных рамок 2 в горизонтальной плоскости, каждый из которых содержит горизонтальную направляющую, выполненную в виде цилиндрической колонки 8, смонтированной на станине 1 с возможностью вращения и соединенную с рамками 2 посредством трубчатых направляющих 9, которые неподвижно закреплены на рамках 2, полый винт 10 с резьбой левого и правого направления, установленный неподвижно по центру колонки 8 соосно с ней и зафиксированный с помощью штифта 11, и две фланцевые втулки 12, одна из которых с внутренней левой, другая - с внутренней правой резьбой, установленные на колонке 8 соосно ей и расположенные с обеих сторон полого винта 10. Каждая фланцевая втулка 12 своей фланцевой частью прикреплена к торцу трубчатой направляющей 9, а частью, снабженной резьбой, навинчена на полый винт 10. На наружной поверхности полого винта 10 по центру выполнен упорный гребень 13, который введен с возможностью скольжения в вилку 14, расположенную вертикально в плоскости оси движения транспортера 3 и неподвижно соединенную со станиной 1. Колонка 8 нижнего узла перемещения снабжена ручным приводом 15. На колонках 8 обоих узлов перемещения закреплены ведущая 16 и ведомая 17 звездочки, соединенные цепью 18.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы станок настраивают на нужный типоразмер. Для этого с помощью ручного привода 15 начинают вращать цилиндрическую колонку 8 нижнего узла перемещения. Одновременно это вращение через ведущую звездочку 16, цепь 18 и ведомую звездочку 17 передается на колонку 8 верхнего узла перемещения. При этом фланцевые втулки 12 на обоих узлах перемещения за счет резьбового соединения с полым винтом 10 начинают синхронно сдвигаться или раздвигаться по колонкам 8, а вместе с ними начинают сдвигаться или раздвигаться соединенные с ними трубчатые направляющие 9 и соответственно пильные рамки 2. Осевому смещению колонок 8 препятствует зафиксированный в жестко закрепленной на станине 1 вилке 14 упорный гребень 13. Таким образом, пильные ленты 7 устанавливаются симметрично относительно оси транспортера 3 на заданном расстоянии.

Затем включают электроприводы 4, бревно укладывают на транспортер 3 и подают в станок.

Источники информации: 1. Авт.св. N 1020225, МКИ В 27 В 15/00.

2. Авт.св. N 512911, МКИ В 27 В 15/08 (прототип).

Формула изобретения

1. Вертикальный ленточнопильный станок, содержащий станину, пильные рамки, на каждой из которых смонтированы ведущий и ведомый шкивы с пильной лентой, механизм перемещения пильных рамок, механизм подачи бревен и электроприводы, отличающийся тем, что механизм перемещения пильных рамок содержит верхний и нижний узлы перемещения, каждый из которых содержит горизонтальную направляющую, выполненную в виде цилиндрической колонки, смонтированной на станине с возможностью вращения и соединенную с рамками посредством трубчатых направляющих, неподвижно закрепленных на пильных рамках, полый винт с резьбой левого и правого направлений, установленный по центру цилиндрической колонки соосно с ней и зафиксированный с помощью штифта, и установленные соосно цилиндрической колонке по обе стороны полого винта две фланцевые втулки, одна из которых с внутренней левой резьбой, а другая с внутренней правой резьбой, причем каждая фланцевая втулка своей фланцевой частью неподвижно закреплена на торце соответствующей трубчатой направляющей, а частью, снабженной резьбой, навинчена на полый винт, при этом по центру на наружной поверхности полого винта выполнен упорный гребень, который введен с возможностью скольжения в вилку, расположенную вертикально в плоскости оси движения механизма подачи бревен и неподвижно соединенную со станиной.

2. Вертикальный ленточнопильный станок по п.1, отличающийся тем, что на цилиндрических колонках верхнего и нижнего узлов перемещения установлены звездочки, соединенные цепью, а цилиндрическая колонка нижнего узла снабжена ручным приводом.

РИСУНКИ

Рисунок 1