Способ изготовления линзового растра

Способ изготовления линзового растра

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности. Способ изготовления линзового растра большого формата заключается в том, что элементы растра получают в виде ленты экструзионным способом путем отлива через профилированную фильеру размягченного прозрачного полимерного материала, например поливинилхлорида, полистирола, полиметилметакрилата, поликарбоната, и в последующей сборке растра требуемого размера из полученных элементов. На торцевых поверхностях элемента растра фильера формует опорные поверхности и механический замок, которые при последующей сборке элементов в растр требуемого горизонтального размера обеспечивают соединение элементов и автоматическое совмещение оптических осей элементов растра в единый растр. Технический результат - упрощение процесса сборки растров большого формата, обеспечение серийного изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к полиграфической промышленности.

Известен способ изготовления линзовых растров, применяемых для дешифровки кодированных объемных изображений, заключающийся в тиснении прозрачных полимерных материалов матрицей линзового растра при температуре размягчения полимера (см., например, авт. свид. N 308404).

Способ изготовления линзовых растров тиснением обладает недостатком, заключающимся в ограничении размеров растра размерами матрицы и пресса. Сборка больших растров из элементов, изготовленных методом тиснения, сопряжена с необходимостью точного сопряжения геометрических осей соединяемых элементов в вертикальных столбцах и горизонтальных рядах растра, что является сложной и трудоемкой операцией.

Целью данного изобретения является упрощение процесса сборки растров большого формата из элементов растра, обеспечение возможности серийного промышленного изготовления растров большого формата, используемых для изготовления уличных информационно-рекламных стендов и стендов для общественных помещений.

В качестве изобретения предлагается способ изготовления линзового растра большого формата, заключающийся в том, что элементы растра получают в виде ленты экструзионным способом путем отлива через профилированную фильеру размягченного прозрачного полимерного материала (например, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат, поликарбонат). На торцевых поверхностях элемента растра фильера формует опорные поверхности и механический замок, которые при последующей сборке элементов в растр требуемого горизонтального размера обеспечивают соединение элементов и автоматическое совмещение оптических осей элементов растра в единый растр. Ширина щели фильеры и, соответственно, получаемого элемента растра должна быть кратной шагу растра. Ширина щели фильеры выбирается по конструктивным и аппаратурным соображениям. Вертикальный размер элементов растра обеспечивается путем резки сформованной ленты элемента растра на детали требуемого размера. Сборку растров выполняют после охлаждения элементов до температуры помещения.

Использование предлагаемого способа значительно упрощает процесс сборки растров большого формата из элементов растра: обеспечивается автоматическое совмещение оптических осей элементов растра в единый оптический растр; исключается операция совмещения оптических осей в вертикальных столбцах растра. Растр, собранный из элементов заданной высоты, соединенных механическим замком, обладает большей механической прочностью по сравнению с растром, изготовленным из элементов, соединенных в вертикальные столбцы. Единый оптический растр оказывается более совершенным вследствие уменьшения количества и величины отклонений оптических осей элементов растра от идеального по оптическим параметрам растра и отсутствия горизонтальных стыковочных швов.

Фильера представлена на чертеже. Фильера имеет единую профилирующую щель. Нижняя часть щели (1) является прямолинейной, на ней формуется плоская внутренняя поверхность растра. Верхняя часть щели (2) имеет профиль внешней поверхности, воспроизводящий оптические характеристики растра: шаг (период) растра; характер поверхности линз (цилиндрическая, синусоидальная, ракурсная) и их геометрические параметры (радиус кривизны, амплитуда, положение центра кривизны). Высота щели (h) также является оптической характеристикой растра, связанной с фокусным расстоянием линз растра. Торцы щели (3) воспроизводят геометрию механического замка и опорных стыковочных поверхностей (4). Ширина растра (1) определяется по конструктивным и аппаратурным соображениям.

ПРИМЕР Изготовление линзового растра проводят на горизонтальной литьевой машине. Размягченная или расплавленная масса полистирола при температуре 160-190^oC под давлением 5 ати непрерывно продавливается через профилированную фильеру, имеющую ширину 0,5 м, типа, представленного на чертеже. Сформованный элемент растра в виде ленты по конвейеру поступает в зону охлаждения, где обдувается воздухом и охлаждается до температуры помещения. Лента разрезается на элементы растра длиной 3 м. Восемь элементов растра поступают на сборку растра размером 3 х 4 м. Сборку производят на плоском столе размером 3 х 4 м. Элементы растра соединяют посредством вдвигания в замок растра. Стыковочные щели заполняют клеем, представляющим собой раствор полистирола в дихлорэтане. Собранный растр окантовывают рамой, которая имеет достаточную прочность, обеспечивающую сохранность растра при транспортировке и эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления линзового растра посредством формования сборных элементов растра из прозрачного полимерного материала, нагретого до температуры размягчения, и последующей сборки растра требуемого размера из полученных элементов, отличающийся тем, что элементы растра формуют в виде ленты с шириной, кратной шагу растра, путем отлива полимерного материала через профилированную фильеру и разрезания ленты, причем фильера воспроизводит геометрические параметры растра и создает на боковых поверхностях элемента механический замок и опорные поверхности, обеспечивающие автоматическое сопряжение оптических осей элементов растра при сборке растра требуемого размера, а элементы растра соединяют посредством вдвигания в замок растра.

РИСУНКИ

Рисунок 1