Устройство газопламенной обработки материалов

Устройство газопламенной обработки материалов

Реферат

 

Устройство для газопламенной обработки может использоваться в сварке как малогабаритное переносное устройство. Электролизер выполнен в виде равномерно расположенного в герметичном корпусе пакета металлических пластин. Барботер выполнен в виде двух вставленных друг в друга металлических обечаек, которые герметично расположены между двумя пластинами. В нижней части внутренней обечайки выполнено отверстие, над которым распложены эластичная прокладка и ограничительная сетка. Устройство надежно в работе и имеет простую конструкцию. 47 з.п. ф-лы, 88 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и применяется как малогабаритное переносное устройство, которое используется для сварки.

Известно устройство газопламенной обработки материалов /Паспорт на эксплуатацию ЛИГА г. С.-Петербург, 1995 г./, содержащее электролизно-водяной генератор (ЭВГ), выполненный в виде пакета металлических пластин, между которыми расположены упругие прокладки, которые в совокупности с пластинами образуют герметичный корпус. Циркуляция жидкости и газа внутри такого генератора в герметичном корпусе осуществляется посредством отверстий в пластинах пакета металлических пластин, при этом герметичный объем функционально связан с объемом автоподлива расходуемой жидкости и расположен с одной стороны, с другой стороны, в продолжении пакета металлических пластин, - барботер с оптически прозрачной передней пластиной, который выполнен в виде резинового кольца, зажатого между оптическим прозрачной пластиной и металлической пластиной, в нижней части которой выполнено отверстие в площади резинового кольца, при этом выход водяного затвора подключен к газосмесителю и патрубку с горелкой, а первая и последняя пластины пакета металлических пластин подключены к схеме управления, которая включает датчик давления.

Недостатком известного устройства является низкая надежность и сложность конструкции в связи с наличием множества отверстий и резиновых прокладок в герметичном корпусе.

Повысить надежность работы ЭВГ и упростить его конструкцию можно следующими конструктивными признаками.

Устройство для газопламенной обработки материалов, содержащее электролизер, выполненный в виде равномерно расположенного в герметичном корпусе пакета металлических пластин, баллон с жидкостью, барботер, газосмеситель и выходной патрубок с горелкой, при этом барботер выполнен в виде двух, вставленных друг в друга металлических обечаек, которые герметично расположены между двумя пластинами, при этом в нижней части внутренней обечайки выполнено отверстие, над которым расположены эластичная прокладка и ограничительная сетка.

При этом боковые стороны металлических обечаек в горизонтальной диаметральной плоскости смещены к центру, при этом барботер снабжен трубкой и дополнительной сеткой, которые расположены внутри между смещенными боковыми сторонами, а концы трубки расположены над защитной дополнительной и основной сетками.

При этом устройство снабжено дополнительным объемом, а барботер расположен на продолжении дополнительного объема и выполнен с ним за одно целое.

При этом устройство снабжено дополнительным объемом, двумя полыми направляющими и поплавком с кольцевым магнитом, при этом полые направляющие вставлены друг в друга, большая по диаметру направляющая в верхней части герметично соединена с меньшей направляющей, которая через отверстие выведена из дополнительного объема, причем поплавок с магнитом расположен внутри большей направляющей с наружной стороны меньшей направляющей.

При этом устройство дополнительно снабжено вторым дополнительным объемом и барботером, которые соединены в единое целое, при этом выходные отверстия барботеров совмещены посредством общей пластины, в которой выполнено продольное отверстие для суммированная двух газовых потоков, входы первого и дополнительного объемов соединены с промежуточными ЭВГ, причем в местах промежуточного подключения пакет металлических пластин смещен на расстояние не меньше диаметра промежуточного выходного отверстия, и в пакет введена дополнительная пластина, которая электрически соединена в пределах ширины паза с последующей или предыдущей.

При этом в нижней части основного и дополнительного объемов выполнены отверстия, в которых герметично расположены охлаждающие трубки.

При этом один из барботеров выполнен в виде газового смесителя, вход которого через первое и второе дополнительные отверстия в общей пластине соединены с дополнительными выходами второго барботера, вход которого подключен к суммирующему отверстию общей пластины, при этом на выходе этого барботера внутри него напротив второго дополнительного выхода с зазором расположена упругая трубка.

При этом в устройство введены дополнительные объемы с барботерами, которые расположены в одной плоскости на общей прозрачной диэлектрической пластине и функционально соединены.

При этом в устройство введен дополнительный барботер, расположенный ортогонально общей последовательности барботеров и функционально с ним связан.

При этом устройство снабжено схемой управления, которая содержит выпрямительный мост, выход которого подключен к первой пластине электролизера, последняя пластина которого через управляющий теристор соединена с общей шиной, транзисторный ключ, выход которого соединен с управляющим входом тиристора, два последовательно подключенных одновибратора, выход последнего из них подключен к входу транзисторного ключа, а вход первого из них - к стабилизатору и через резистор подключен к дополнительному выпрямительному мосту и нагрузочному резистору.

При этом в схему управления дополнительно введены четыре логических элемента И-НЕ, первый и второй светодиоды с ограничительными резисторами, первый и второй герконы с резисторами, счетчик и звуковой индикатор, который подключен к выходу счетчика, вход которого соединен с входом одновибратора, вход сброса которого с одной стороны подключен к первому геркону и первым входам первого и второго логических элементов И-НЕ, вторые входы которых соединены с вторым герконом и третьим элементом И-НЕ, к второму входу которого подключен второй вход первого элемента И-НЕ, и вместе они соединены с выходом счетчика, вход сброса которого подключен к выходу четвертого элемента И-НЕ, входы которого соединены с выходом второго элемента И-НЕ, причем выходы первого и третьего элементов И-НЕ через соответствующий ограничительный резистор и светодиод подключены к источнику питания, а герконы подключены с одной стороны к общей шине, а с другой - через резистор к источнику питания.

При этом устройство снабжено вторым пакетом металлических пластин и дополнительным объемом полукруглой формы, внутри которого в его нижней части расположен герметичный корпус с двумя пакетами металлических пластин, при этом пакеты электрически соединены между собой посредством крайних металлических пластин пакетов, в верхней части герметичного корпуса между пакетами выполнено отверстие, которое расположено на уровне верхнего ряда пакетов, а в нижней части герметичного корпуса по обе стороны между пакетами выполнены отверстия, связывающие верхний объем герметичного корпуса с внутренним объемом дополнительного объема.

При этом во внутрь дополнительного герметичного объема введены пластины, которые равномерно расположены в верхней его части и периодически смещены по уровню, и полукруглая пластина, которая расположена над пластинами, в дополнительном объеме выполнено выходное отверстие, расположенное между верхней его частью и полукруглой пластиной, которая герметично соединена с дополнительным объемом в месте расположения этого отверстия.

При этом устройство снабжено двумя герметичными объемами и промежуточной пластиной, расположенной между ними и соединяющей их между собой, в верхней части промежуточной пластины выполнено сквозное отверстие, соединяющее оба объема, в одном из которых выполнено отверстие с пробкой, а в другом - выходное отверстие, в нижней части промежуточной пластины выполнены одно сквозное отверстие и одно на половину толщины промежуточной пластины герметичного объема с отверстием с пробкой, оба этих отверстия посредством продольных отверстий герметично соединены с двумя отверстиями в герметичном корпусе, металлические пластины пакета которого электрически соединены между собой, причем нижний уровень отверстия, которое связано со сквозным отверстием промежуточной пластины, расположено у нижнего края металлических пластин, а второй нижний уровень отверстия герметичного корпуса расположен на уровне верхних концов металлических пластин.

При этом герметичный корпус с пакетом металлических пластин выполнен в виде прямоугольной емкости, верхняя часть которой герметично соединена с диэлектрической пластиной, в которой выполнены входные и выходные отверстия, расположенные в средней ее части и функционально связанные с отверстиями промежуточной пластины дополнительных объемов.

При этом устройство снабжено четырьмя герметичными объемами, двумя промежуточными пластинами, вторым герметичным корпусом с пакетом металлических пластин и упругим контактом, при этом первый и второй герметичные объемы последовательно соединены первой промежуточной пластиной, два герметичных объема - второй промежуточной пластиной, в верхней части которой выполнено отверстие, соединяющее оба герметичных объема, в одном из которых выполнено отверстие с пробкой, а в другом - выходное отверстие, в нижней части второй промежуточной пластины выполнено одно сквозное отверстие и второе отверстие - на половину ее толщины со стороны герметичного объема с отверстием и пробкой, в первой промежуточной пластине выполнены два отверстия, с которыми герметично соединены оба отверстия во второй промежуточной пластине, причем в герметичных объемах со второй промежуточной пластиной расположены соответственно первый и второй герметичные корпуса с пакетами металлических пластин, корпуса выполнены П-образными и герметично соединены с верхней и боковой частью герметичных объемов, внутренние металлические пластины обоих пакетов электрически соединены посредством упругого контакта, который расположен в продольном отверстии первой промежуточной пластины, в которой выполнено второе сквозное отверстие, герметично соединенное со вторым продольным отверстием второй промежуточной пластины.

При этом устройство снабжено четырьмя герметичными объемами, двумя промежуточными пластинами, вторым герметичным корпусом с пакетом металлических пластин и упругим контактом, при этом первый и второй герметичные объемы последовательно соединены первой промежуточной пластиной, два других герметичных объема - второй промежуточной пластиной, оба герметичных корпуса с пакетами металлических пластин выполнены П-образными из диэлектрического материала, металлические пластины герметично соединены с верхней и боковой частями герметичных объемов, крайние пластины первого и второго пакетов соединены между собой посредством упругого контакта, который расположен в нижней части промежуточной пластины, в верхней части этой пластины на уровне контактов пакета металлических пластин выполнены первое и второе сквозные отверстия, которые посредством двух продольных отверстий герметично соединены с продольными отверстиями промежуточных пластин герметичных объемов, которые герметично соединены посредством продольных отверстий друг с другом и со сквозными отверстиями, выполненными в промежуточной пластине в нижней части, в верхней части промежуточных пластин выполнены вторые сквозные отверстия с возможностью соединения герметичных объемов.

При этом в устройство введены первый и второй герметичные объемы, выполненные каждый в виде металлической цилиндрической трубы с ребрами на внешней поверхности и с герметично закрепленными с торцов пластинами, при этом в верхней части первого объема выполнено отверстие с герметичной упругой пластиной, а в нижней части - отверстие, которое герметично через патрубок соединено с верхним отверстием второго герметичного объема, с верхней и боковой частями которого герметично соединены П-образные диэлектрические направляющие, в которых расположены по обе стороны отверстия металлические пластины, крайние из которых в нижней части электрически соединены упругим контактом, а нижний конец патрубка расположен на уровне верхнего края металлических пластин, причем П-образные диэлектрические направляющие герметично поджаты к боковым пластинам посредством двух П-образных металлических прутков, расположенных в верхней и нижней частях этих направляющих, а в нижней части второго герметичного объема герметично расположены винтовые упоры.

При этом устройство снабжено третьим герметичным объемом с нижним отверстием, который расположен над герметичным объемом с пакетом металлических пластин, при этом нижнее отверстие третьего объема посредством патрубка соединено с нижним герметичным объемом, в торцевых пластинах первого и третьего герметичных объемов выполнены продольные отверстия напротив выходного отверстия, которые герметично соединены.

При этом устройство снабжено дополнительными герметичными объемами с выполненными в них нижними и верхними отверстиями и расположенными вертикально и равномерно вдоль герметичного корпуса с пакетом металлических пластин, при этом нижние отверстия расположены между соседними пластинами, которые электрически соединены, нижняя грань отверстия расположена на верхнем уровне пакета металлических пластин, а верхнее отверстие предыдущего цилиндрического объема соединено с верхним отверстием последующего цилиндрического объема.

При этом в нижней части внутренней обечайки выполнены дополнительные отверстия, эластичная пластина выполнена цилиндрической, а в барботере выполнено входное отверстие, связанное с внутренней обечайкой, и выходное, связанное с промежутком между обечайками.

При этом барботер снабжен дополнительно трубкой, расположенной во внутренней обечайке, причем нижний конец трубки герметично соединен с входным отверстием, а верхний конец расположен в верхней части внутренней обечайки.

При этом горелка содержит ручку, состоящую из пьезоэлектрического элемента с рычагом П-образной направляющей и диэлектрического кольца, диэлектрическую трубку с расположенным в ней стержнем запала, при этом конец рычага посредством П-образной направляющей связан с пазом диэлектрического кольца, которое расположено на ручке горелки, в начале и конце которой расположен стержень запала, один из концов которого соединен с отверстием в диэлектрическом кольце и электрически соединен с пьезоэлектрическим элементом, второй электрический выход которого подключен непосредственно к горелке.

При этом каждая пластина пакета металлических пластин выполнена с подрезанными нижними углами, поочередно правыми и левыми.

При этом пластины в пакете выполнены в виде цилиндрически намотанной проволоки виток к витку, диаметр которых соответствует диаметру пазов, выполненных в основании корпуса, в котором в соответствии с пазами выполнены смещенные друг относительно друга отверстия на глубину не больше толщины основания.

При этом пластины пакета выполнены в виде полуцилиндрических пластин, горизонтально расположенных между вертикальными стенками герметичного корпуса, выполненными в виде диэлектрических пластин с полукруглыми пазами и чередующимися отверстиями глубиной не больше толщины этих пластин, причем отверстия выполнены через паз в правой и левой вертикальных стенках, а верхние полуцилиндрические пластины попарно соединены.

При этом устройство снабжено вторым пакетом из полуцилиндрических пластин, торцы пластин обоих пакетов расположены в пазах диэлектрических пластин и герметично соединены через дополнительную диэлектрическую пластину так, что верхняя плоскость всех внутренних пластин расположена с зазором между дополнительной диэлектрической пластиной, при этом внутренние пластины электрическим соединены через отверстие, которое выполнено в дополнительной пластине и расположено на уровне верхней плоскости внутренних цилиндрических пластин меньшего диаметра.

При этом в герметичном корпусе пластины поочередно расположены со смещением в противоположные стороны, при этом дополнительно введены дополнительные пластины меньшей ширины, расположенные с зазором по отношению к основным пластинам.

При этом устройство снабжено первой и второй обечайками с герметично расположенными на них пластинами с одной стороны, двумя общими металлическими пластинами и двумя цилиндрическими объемами, герметично соединенными между собой диэлектрической пластиной и герметично расположенными вместе с корпусом электролизера между первой и второй общими металлическими пластинами, в верхней части которых выполнены отверстия напротив первого и второго цилиндрического объема, а на уровне пакета металлических пластин и ниже выполнены другие отверстия, напротив трех нижних отверстий герметично расположены первая и вторая обечайки.

При этом устройство снабжено вторым электролизером, двумя обечайками, пластинами с диэлектрическими прокладками, герметичные корпуса электролизеров выполнены П-образными, обечайки герметично соединены с пластинами, пластины являются боковыми сторонами двух пакетов металлических пластин, которые посредством диэлектрической прокладки герметично расположены в едином пакете с П-образными корпусами, причем пластины являются боковыми сторонами двух пакетов металлических пластин, а в плоскости обечайки на верхнем и среднем уровнях пакетов металлических пластин выполнены отверстия для связки с дополнительным объемом, которым снабжено устройство.

При этом устройство снабжено дополнительными электролизерами, объемами, обечайками, четырьмя общими металлическими пластинами и барботером, при этом барботер совместно с обечайкой герметично расположен между двумя общими металлическими пластинами так, что плоскость обечайки совмещена с верхними частями электролизеров и нижними частями дополнительных объемов, две другие общие пластины расположены на противоположных сторонах электролизеров и посредством диэлектрических пластин герметично соединены в единый пакет с дополнительными объемами, а в верней части внутренних общих металлических пластин образованного пакета выполнены отверстия, которые совмещены с входом барботера.

При этом в устройство введены два дополнительных электролизера, две общие пластины с диэлектрической прокладкой в верхней части, группа дополнительных объемов, длина которых равна длине электролизеров с учетом толщины диэлектрической прокладки, герметично связанных по обе стороны с диэлектрической пластиной, и две пары металлических пластин, герметично связанных с обечайкой и барботером, которые герметично расположены между электролизерами в едином пакете, при этом первая и вторая общие пластины с диэлектрической прокладкой герметично соединены с началом и концом образованного пакета.

При этом в устройство введены дополнительный электролизер, две общие пластины, охлаждающие трубки и дополнительный объем, расположенный между двумя пластинами, в средней части объема герметично расположены охлаждающие трубки, а в нижней части внутри объема расположены первый и второй электролизеры, электрически связанные между собой, причем дополнительный объем выполнен из пластины с полуцилиндрическими краями, между которыми расположены пластины с входными и выходными отверстиями.

При этом корпус электролизера выполнен П-образным с разъемной П-образной боковой стороной, а верхняя часть корпуса герметично связана с двумя дополнительными объемами, выполненными полуцилиндрическими с вертикально расположенными трубками охлаждения.

При этом между обечайками дополнительных объемов герметично расположены две пары металлических пластин с обечайками малого диаметра, в площади которых выполнены отверстия связи.

При этом устройство снабжено дополнительными объемами, диэлектрической пластиной и двумя группами обечаек, дополнительные объемы расположены по обе стороны диэлектрической пластины и герметично между первой и последней увеличенными по высоте пластинами электролизера, группы обечаек герметично связаны с диэлектрической пластиной, расположены по обе стороны электролизера, и в них выполнены отверстия для функциональной связи электролизера с дополнительными объемами и объемов друг с другом.

При этом в устройство введены первый и второй цилиндрические объемы для углеводородов, промежуточная пластина и общая пластина коммутации, первый и второй объемы связаны между собой и расположены в промежуточной пластине, внутри которой выполнены пазы входа и выхода газа, которые связаны общей пластиной коммутации.

При этом в устройство введены первая и вторая группа барботеров, общие нижняя и верхняя пластины коммутации газа с патрубками, переключатель газов, цилиндрические объемы углеводородов и внешняя трубка, при этом группы барботеров расположены между общими нижней и верхней пластинами коммутации газа, между которыми расположена последовательность барботеров, входы которых соединены с соответствующими выходами барботеров первой и второй групп, а выходы посредством каналов связи верхней общей пластины коммутации газа связаны с переключателем газа, по обе стороны дополнительных барботеров между верхней и нижней общими пластинами коммутации расположены цилиндрические объемы углеводородов, входы и выходы которых попарно связаны с входом и выходом переключателя газа, нижняя общая пластина коммутации с одной стороны посредством отверстий с патрубками герметично связана с группой дополнительных объемов ЭВГ, с другой стороны посредством внутренних двух каналов связи подключена к первому и второму с дополнительной внешней трубкой входам двух пар барботеров, которые расположены по обе стороны двух общих пластин коммутации.

При этом устройство снабжено дополнительным объемом для углеводородов, трубками с углеводородами, общей пластиной коммутации газов, обечайками малого диаметра и полуцилиндрическими объемами подачи жидкости, при этом трубки с углеводородами расположены в верхней части металлического корпуса электролизера, герметично связаны между собой и функционально соединены с дополнительным объемом углеводородов, вход и выход которого расположены в верхней его части и связаны с общей пластиной коммутации газа, металлический корпус выполнен П-образным и посредством обечаек малого диаметра функционально связан с полуцилиндрическими объемами подачи жидкости.

При этом металлический корпус электролизера выполнен П-образным, устройство снабжено герметичным объемом, верхняя часть которого выполнена полуцилиндрической, поперечными трубками вентиляции и полуцилиндрическими пластинами, П-образный корпус расположен в нижней части герметичного объема, между верхней частью корпуса последовательно расположены поперечные трубки вентиляции и полуцилиндрические пластины, которые в совокупности с верхней частью герметичного объема образуют группу цилиндров с жидкостью.

При этом в устройство введены первый и второй цилиндрические объемы углеводородов с патрубками и общая пластина коммутации газа, при этом первый и второй объемы расположены друг над другом, верхняя часть нижнего и верхнего объемов посредством патрубков подключена к выходу и входу общей пластины коммутации газа, а верхние части объемов связаны между собой.

При этом устройство снабжено общей пластиной коммутации газа, двумя группами дополнительных объемов с жидкостью и диэлектрической пластиной с отверстиями, при этом между верхней частью электролизера и нижней частью общей пластины коммутации газа расположены две группы объемов с жидкостью, между которыми расположена диэлектрическая пластина с отверстиями, которые связаны с первыми и вторыми дополнительными объемами для залива жидкости, которые выполнены в виде обечаек с металлической и оптически прозрачной пластиной, причем верхняя часть герметичного дополнительного объема функционально связана посредством общей пластины коммутации с верхней частью группы дополнительных объемов.

При этом в устройство введены группы горизонтально расположенных объемов в виде цилиндров с входными и выходными отверстиями, металлическая и диэлектрическая пластины, при этом горизонтально расположенные объемы сгруппированы вдоль электролизера таким образом, что входные и выходные отверстия равномерно расположены вдоль боковой стороны электролизера и совпадают с плоскостью нижней обечайки, герметично соединенной с диэлектрической и металлической пластинами, а каждая последующая обечайка каждой группы функционально связана с выходом и входом последующих объемов группы дополнительных объемов.

При этом горелка снабжена ручкой с упругими прокладками, при этом ручка выполнена полой с внутренней перегородкой и центральным отверстием, напротив которого со стороны горелки и у основания ручки расположены упругие прокладки.

При этом горелка снабжена ручкой, упругим шлангом, упором для фиксации подачи газовой смеси, газовым баллончиком и гибким патрубком, причем выход газового баллончика посредством гибкого патрубка соединен с горелкой, в основании ручки напротив упругого шланга расположен упор для фиксации подачи газовой смеси.

При этом упор для фиксации подачи газовой смеси выполнен в виде шарика с резьбовой втулкой с центральным отверстием и упругой шайбой, при этом резьбовая втулка с упругой прокладкой расположена в основании ручки.

При этом газовый баллончик снабжен пьезоэлектрическим поджигом, а горелка снабжена металлической трубкой и механизмом подачи искры к отверстию горелки, при этом пьезоэлектрический поджиг одним электрическим концом посредством металлической трубки электрически соединен с горелкой и герметично соединен с выходом газового баллончика, а другим концом выведен на конец горелки и связан с механизмом подачи искры к отверстию горелки.

При этом горелка снабжена подвижным шариком и герметичной поворотной втулкой с отверстием, связанным с упругим шлангом подачи газа, при этом подпружиненный шарик расположен в основании ручки напротив канала подачи в горелку.

На фиг. 1 и 2 изображена конструкция электролизера с барботером.

На фиг. 3 - 5 изображена конструкция барботера для электролизера повышенной мощности.

На фиг. 6 и 7 изображена конструкция электролизера повышенной мощности и надежности.

На фиг. 8 - 10 изображена конструкция электролизера /газогенератора/, который расположен внутри объема с жидкостью.

На фиг. 11 - 12 изображена конструкция электролизера повышенной мощности.

На фиг. 13 и 14 изображена схема управления для электролизера.

На фиг. 15 и 16 изображен вариант конструкции электролизера.

На фиг. 17 - 20 изображены различные варианты конструкций газогенераторов /электролизеров/.

На фиг. 21 и 22 изображен вариант газогенератора с последовательно соединенными герметичными объемами.

На фиг. 23 и 24 изображена конструкция газового генератора.

На фиг. 25 и 26 изображен вариант конструкции газогенератора с двумя герметичными объемами.

На фиг. 27 изображена конструкция газового генератора.

На фиг. 28 изображены два варианта выполнения барботера.

На фиг. 29 - 33 изображена конструкция газовой горелки.

На фиг. 34 - 36 представлена конструкция электролизера.

На фиг. 37 и 38 изображена конструкция электролизера.

На фиг. 39 и 40 изображена конструкция газогенератора с полуцилиндрическими пластинами.

На фиг. 41 - 43 изображена конструкция электролизера.

На фиг. 44 и 45 изображена модифицированная конструкция электролизера.

На фиг. 46 изображена конструкция сдвоенного электролизера.

На фиг. 47 и 48 изображена модификация газогенератора.

На фиг. 49 - 51 изображена конструкция газогенератора повышенной мощности.

На фиг. 52 и 53 изображена модификация газогенератора.

На фиг. 54 и 55 изображена конструкция газогенератора с увеличенной площадью принудительного охлаждения.

На фиг. 56 - 58 изображена конструкция газового генератора.

На фиг. 59 и 60 изображен газогенератор с группами последовательно соединенных электролизеров.

На фиг. 61 и 62 изображена конструкция газогенератора с двумя цилиндрическими объемами углеводорода.

На фиг. 63 - 66 изображена конструкция газового генератора повышенной мощности.

На фиг. 67 - 70 изображена конструкция коммутационной пластины.

На фиг. 71 и 72 изображена конструкция газогенератора, у которого электролизер расположен в П-образном металлическом корпусе.

На фиг. 73 и 74 изображена конструкция газогенератора с П-образным металлическим корпусом.

На фиг. 75 - 77 изображена конструкция газогенератора.

На фиг. 78 и 79 изображена конструкция газогенератора.

На фиг. 80 - 83 изображена конструкция горелки с ручкой.

На фиг. 84 - 88 изображена конструкция горелки с газовым баллончиком.

На фиг. 1 и 2 изображена конструкция электролизера, в котором пакет металлических пластин расположен в первом 1 и втором 2 П-образных диэлектрических корпусах. При этом в каждой пластине нижние углы подрезаны 3 (фиг. 2), что позволяет осуществить циркуляцию жидкости внутри П-образных корпусов, при этом нижняя и две боковые стороны герметично связаны с 1, 2 и с вертикальной общей диэлектрической пластиной 4. С другой стороны, циркуляцию жидкости осуществляют посредством отверстий 5, которые выполнены в нижней части пластины 4 в площади П-образных корпусов 1 и 2. Вход жидкости в корпус 1 осуществляется посредством отверстий 5, а выход газа и нагретой жидкости - посредством отверстий 6. Дополнительный электролизер корпуса 2 связан с дополнительным объемом 7 с его противоположной стороны посредством аналогичных отверстий 5 и 6. Учитывая, что отверстия 5 и 6 могут превышать шаг пластин, в этом случае по обе стороны отверстий пластины электрически соединены.

Дополнительный объем 7 конструктивно может быть выполнен из цилиндра с боковой стороной 8, с одной стороны, и барботера 9, 10, 11 и 12 с другой стороны. Конструктивно барботер выполнен из двух обечаек 10, которые расположены вертикально между двумя пластинами и герметично с ними связаны. При этом внутренняя обечайка смещена в нижнем направлении и с внутренней стороны снизу выполнено выходное отверстие с упругой прокладкой 11 и ограничительной сеткой 12. А входное отверстие барботера расположено между двумя обечайками вверху. В результате, смесь газа поступает из входного отверстия 13 и проходит между наружной и внутренней обечайками 10 и далее проходит нижнее отверстие внутренней обечайки, затем упругую (эластичную) прокладку 11 и ограничительную сетку 12, пробулькивая через объем жидкости, и поступает на выход барботера.

В случае попадания искры через выходное отверстие 14 во внутрь барботера, в нем происходит резкое повышение давления жидкости, которая воздействует на упругую прокладку 11, и жидкость барботера не выдавливается в дополнительный объем 7, поскольку эластичная пластина (прокладка) 11 герметично закрывает нижнее отверстие внутренней обечайки барботера.

Для контроля за уровнем давления в электролизере используется полая трубка с герконом 16, который расположен внутри нее. С наружней стороны трубки (направляющей) 16 расположен поплавок 17 с кольцевым магнитом 18, которые расположены внутри полой направляющей 15, верхний торец которой герметично изолирован, а нижний связан с объемом 7. Геркон 16 через отверстие 19 электрически связан со схемой управления газогенератором.

На фиг. 3 - 5 изображена конструкция барботера для газогенератора повышенной мощности. Конструктивно он выполнен аналогично вышеописанной конструкции за исключением того, что между металлической пластиной 20 и оптически прозрачной 21 герметично расположены две обечайки 22 и 23, средняя часть которых смещена к центру, при этом во внутрь барботера введены дополнительная сетка 24 и трубка 25. Работа такого барботера заключается в следующем. При подаче газа на вход барботера он проходит между двумя обечайками 22 и 23 и через отверстие (отверстия) в нижней части внутренней обечайки и пробулькивается через жидкость барботера. В зависимости от мощности подачи газа и происходит выбрасывание жидкости из нижней части барботера в верхнюю. При отсутствии ограничительной сетки 24 жидкость может быть выброшена на выход барботера, что недопустимо. Введенная сетка 24 ограничивает амплитуду выброса жидкости, а введенная трубка 25 не позволяет существенно накопить жидкость над дополнительной сеткой 24. Данная конструкция барботера позволяет значительно уменьшить объем свободного газа внутри барботера, а также увеличить мощность его, т.е. увеличить пропускную способность его.

На фиг. 6 и 7 изображена конструкция газового генератора повышенной мощности и надежности. Конструктивно он выполнен в П-образном металлическом корпусе 26 с пакетом металлических пластин с изоляцией. При этом каждая последующая пластина в пакете расположена с зазором 27 (фиг. 7) между боковыми стенками электролизера поочередно правая и левая, тем самым образуя канал распространения жидкости внутри электролизера. П-образный металлический корпус 26 герметично соединен с верхней общей пластиной 28, в которой выполнены два отверстия с трубкой 2 (фиг. 6) для создания воздушной подушки. При этом пластины под трубкой 29 электрически соединены 30, что не нарушает шаг расположения пластин 31. Над выходным отверстием с трубкой 29 расположена рассеивающая сетка 32 внутри дополнительных объемов 33 и 34, которые выполнены из полукруглых пластин, герметично связанных с боковыми пластинами 35, 36, 37, 38 и диэлектрической пластиной 28. При этом в нижней части полукруглых пластин 33 и 34 выполнены отверстия с охлаждающими трубками 39 (фиг. 7), которые работают при принудительном охлаждении (используются вентиляторы). Между боковыми сторонами 36 и 37 последовательно расположены обечайки первого и второго барботеров с общей суммирующей пластиной 40 между ними. В результате, смесь газа из дополнительных объемов 33 и 34 через свой барботер (аналогично фиг. 1) поступает на суммирующее отверстие каналов 41 (фиг. 7) общей пластины 40 и далее на вход выходного барботера 42 с обечайками 43 и далее через упругую трубку 44 на выход 45, в случае, если упругая трубка 44 не прижата к отверстию канала 45. При повороте выхода 45, упругая трубка 44 поджимается к отверстию канала 46 и на выход 45 по этому каналу поступает смесь газа, обогащенная углеводородами с выхода барботера 47, на вход которого с барботера 42 по каналу 48 поступает смесь газа, которая образуется в результате пробулькивания через углеводороды барботера 47.

Рассмотрим еще ряд конструкций электролизеров.

На фиг. 8 - 10 изображена конструкция газогенератора с электролизером внутри объема с жидкостью.

При подачи соответствующих напряжений посредством втулки c отверстием, в котором расположен упругий стержень с загнутыми концами, на крайние пластины двух пакетов металлических пластин, происходит электролиз воды и полученный таким образом газ, проходя отверстие 49, пробулькивается через раствор дополнительного объема полукруглой формы 50. Заием смесь газа поступает на входное отверстие 51, которое выполнено в полукруглой пластине 52, и далее по каналам, которые образованы равномерно расположенными пластинами 53 между полукруглыми пластинами 50 и 52, поступает в выходное отверстие 54, которое выполнено в боковой пластине 55. Циркуляция смеси в каналах происходит, поскольку только один конец пластин 53 расположен в растворе поочередно справа и слева. Для охлаждения также используют охладительные трубки 39. Поскольку электролиз происходит с выделением тепла, то смесь газа и нагретой жидкости поступает через отверстие 49 в общем объеме, а из этого объема охлажденная жидкость во внутрь корпуса 56 пос