Способ извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков, преимущественно корней и корневищ солодки, и машина для его осуществления

Способ извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков, преимущественно корней и корневищ солодки, и машина для его осуществления

Реферат

 

Способ включает предварительную вспашку корневищного слоя и сепарацию почвы с извлечением корневищ. Предварительную вспашку корневищного слоя производят глубоким без оборота и деформации подрезанием пласта предпочтительно плоскорежущим U-образным рабочим органом. Сепарацию почвы с выделением корневищ и корней осуществляют при втором проходе по колее предыдущего путем подъема подрезанного пласта П-образным рабочим органом с наклонными подъемниками и периодическими ударами поднятого пласта снизу вверх клыками вращающегося ротора с последующей укладкой корней и корневищ солодки на поверхность обработанной полосы, а почвенных агрегатов - в исходное положение. Машина содержит раму, лемех, сепаратор и ротор. Лемех выполнен U-образным, а сепаратор - П-образным с наклонными подъемниками и расположен за лемехом, а снабженный приводом ротор имеет клыки с окантовкой. Снижается энергоемкость процесса, повышается производительность машины и качество сырья. 2 с. и 72 з.п.ф-лы, 74 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам извлечения корней и корневищ солодки в качестве технического сырья для химической, табачной, пищевой, консервной и фармацевтической промышленности и для ряда специальных отраслей, а также к способам повышения продуктивности естественных лакричных зарослей и очистки заброшенных сельскохозяйственных угодий и выведенных из севооборотов полей, заросших корневищами многолетними сорняками, в т.ч. и солодкой.

Известен способ уборки корней растений, преимущественно лакрицы, содержащий обрезку верхней части корней, подкапывание и извлечение кондиционной их фракции из земли, в котором, с целью предотвращения ветровой эрозии и иссушения почвы, обрезку верхней части корней осуществляют путем снятия поверхностного слоя земли, который перемещают без оборачивания на убранную часть поля (SU, авторское свидетельство, N 904563. МПК³ A 01 D 91.02. Способ уборки корней растений // Ю.С.Бондаренко и И.П.Мычко, Заявлено 20.08.1980. Опубликовано 15.02.1982).

Описанный способ уборки корней солодки (лакрицы) предусматривает выполнение работ по извлечению корневой массы в два этапа. Первая фаза предусматривает подрезание и смещение верхнего почвенного слоя с некондиционной фракцией в боковом направлении. Вторая, завершающая фаза направлена на подкапывание корнесодержащего слоя, отделение почвы и грунта с корней и корневищ лакрицы и их извлечение на дневную поверхность, а также укладку рыхлого слоя в исходное положение. Однако такой способ не является эффективным. При ширине захвата машины 1,1 м верхний слой корней вместе с карабашем следует сместить на это расстояние в бок, что является проблематичным из-за отсутствия технических средств. Сепарирующий рабочий орган не отделяет почву с корней. Особенно низкая эффективность сепарирующего органа при добыче корней проявляется в засушливые периоды календарного года. Для Нижнего Поволжья это время продолжается с июня по ноябрь месяцы каждого сезона уборки.

Известен также способ уборки корней растений, преимущественно лакрицы, включающей скашивание надземной части растений, срезание поверхностного слоя с корневыми шейками и карабашем, перемещение его на убранный участок поля, подкапывание и извлечение корней из почвы, в котором, с целью повышения полноты уборки корней и улучшения воспроизводимости лакрицы, перед перемещением поверхностного слоя почвы, на убранном участке поля открывают борозду с образованием почвенного валка, затем в борозду укладывают поверхностный слой почвы, уплотняют его и укрывают слоем почвы, разрушая почвенный валок; с целью лучшего уплотнения, поверхностный слой почвы перед перемещением разрезают на части (SU, авторское свидетельство, N 1184470. МПК⁴ A 01 D 91/02. Способ уборки корней растений // Ю. С. Бондаренко и В.А.Дятлев. Заявлено 26.04.1984. Опубликовано 15.10.1985).

Для увеличения выхода товарной продукции необходимо увеличить глубину подкапывания. Это приводит к тому, что корнесодержащий пласт даже четырьмя последовательно установленными роторами не прорабатывается. Корни с неразрушенными комьями почвы поступают на транспортер. Отделение корней и корневищ из почвенной массы требует больших дополнительных затрат ручного труда. К местам первичной подработки корней подвозится большой объем земли и грунта. При мойке корневой массы это создает дополнительные проблемы и материальные затраты.

Известна машина для выкопки саженцев из почвы, включающая выкопочную скобу и установленное за ней на приводных звездочках транспортирующее устройство, в которой, с целью обеспечения бокового подрезания пласта и исключения затягивания саженцев транспортирующим устройством, по обеим сторонам последнего установлены шнеки с навивкой, имеющей переменный шаг, возрастающий по направлению движения почвенного пласта и выступающий над транспортирующим устройством; с целью более интенсивного крошения подрезанного почвенного пласта, приводные звездочки транспортирующего устройства установлены на своих осях эксцентрично (SU, авторское свидетельство, N 417111. МПК A 01 C 11/00. Машина для выкопки саженцев из почвы //Н.В. Браду и П.А. Лукашевич. Заявлено 22.12.1972. Опубликовано 28.02.1984).

При глубине подкапывания 0,6 - 0,7 м почвенный пласт обрабатывается снизу на толщину, равную радиусу шнеков. Остальная масса повторно укладывается с неизвлеченными корнями в исходное положение.

Известна также выкопочная машина, содержащая раму, подкапывающую скобу с лемехом, удлинитель, рыхлящие элементы, установленные на приводном валу, и опорные колеса, в которой, с целью повышения качества выкопки растений и повышения производительности при их выборке из почвы, удлинитель выполнен в виде пластин с окнами, при этом вал с рыхлящими элементами размещен под окнами пластины, а каждый рыхлящий элемент выполнен в виде ножа, который установлен на валу с возможностью прохождения через окно пластины; пластина имеет поверхность, плавно изгибающуюся и переходящую в задней части в наклонную плоскость; каждое окно пластины имеет ромбовидную форму, а каждый нож - треугольную (SU, авторское свидетельство, N 1210696. МПК⁴ A 01 C 11/00. Выкопочная машина // В.В. Куликов и Г.Б. Климов. Заявлено 29.04.1984. Опубликовано 15.02.1986).

Данная машина способна деформировать относительно тонкий слой почвы, что не приемлемо для машины, предусмотренной для извлечения корней солодки с подрезанного пласта толщиной 0,6 - 0,7 м.

Наше внимание в решаемой проблеме привлекает конструкция вычесывателя камней, корней растений и древесных остатков, содержащая шасси, раму со стойками, подрезающий нож и сепаратор, выполненный в виде выталкивателей с опорными пятами, в котором, с целью повышения качества и производительности работы, он снабжен коленчатым валом, а выталкиватели установлены шарнирно на шатунных шейках, причем между подрезающим ножом и сепаратором установлены предохранительные клапаны (SU, авторское свидетельство, N 1161006. МПК⁶ A 01 C 23/06. Вычесыватель камней, корней растений и древесных остатков //К.Д.Синицын, В.М.Колпащиков, А.В.Назаров, С.Д.Мерзляков и др. Заявлено 09.06.1983. Опубликовано 15.06.1985).

К недостаткам вычесывателя относятся низкая эффективность извлечения корней солодки. Это вызвано малой амплитудой и низкой частотой коленчатого вала.

Наиболее близким способом и устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является способ извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков и машина для их извлечения. Рассматриваемый способ извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков включает предварительную вспашку корневищного поля, сепарацию почвы с выделением корневищ и транспортировку корневищ в бункере, в котором выделение корневищ осуществляют путем комбинированного воздействия на них силами удара, среза и вибровытирания. Машина для извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков содержит раму, копирующее колесо, лемех, элеватор, сепаратор с ротором, бункер, в которой, с целью повышения эффективности в работе, ротор выполнен подпружиненным и снабжен молотками и контрмолотками с гребенчатыми полозьями, причем контрмолотки смонтированы на роторе при помощи осевого стержня, при этом сепаратор установлен с возможностью плоскопараллельного движения; полозья закреплены в контрмолотках на различной длине, причем последняя уменьшается в направлении от продольной оси машины; полозья выполнены из эластичного материала; ротор установлен на раме с возможностью регулировки его положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях (RU, патент, N 2017372. МПК⁵ A 01 D 25/02, 91/02. Способ извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков и машина для их извлечения //М.Р.Алшинбаев, А.А.Ибдиминов, Ж.С.Садыков, Т.С.Сейтменбетов. Заявлено 25.02.1991. Опубликовано 15.08.1994).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известных способа и устройства, принятых за ближайшие аналоги в части способа и машины, относятся недостаточно широкие функциональные возможности и низкое качество добываемых (извлекаемых) корней.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей.

Эффект и технический результат, которые могут быть получены при осуществлении изобретения, выражаются в снижении энергоемкости процесса, повышении производительности корнедобывающей машины и качества сырья.

Указанные эффект и технический результат при осуществлении изобретения достигаются тем, что в известном способе извлечения корневищ корнеотпрысковых сорняков, преимущественно корней и корневищ солодки, включающем предварительную вспашку корневищного поля и сепарацию почвы с выделением корневищ, предварительную вспашку корнесодержащего слоя производят глубоким без оборота и деформации подрезания пласта предпочтительно плоскорежущим U-образным рабочим органом, а сепарацию почвы с выделением корневищ и корней осуществляют при втором проходе по колее предыдущего путем подъема подрезанного пласта П-образным рабочим органом с наклонными подъемниками и периодическими ударами поднятого пласта снизу вверх клыками вращающегося ротора с последующей укладкой корней и корневищ солодки на поверхность обработанной полосы, а почвенных агрегатов - в исходное положение.

Для осуществления указанного способа предусмотрена машина, в которой, в отличие от известного устройства, содержащего раму с проушинами навески, копирующие колеса, лемех, сепаратор и ротор, лемех выполнен в виде U-образного подрезающего рабочего органа, сепаратор представлен П-образным рабочим органом с наклонными подъемниками, а снабженный приводом ротор имеет клыки с бандажами на рабочих гранях.

Рама образована из двух поперечных труб, связанных между собой боковинами, трубы выполнены с герметично закрытыми торцами, внутренние полости труб заполнены балластной жидкостью, а каждая боковина представлена в виде охватывающих трубы двух стенок, дополнительно связанных между собой цилиндрическими перемычками, при этом верхняя труба имеет пару проушин для навески на трактор, а нижняя труба снабжена двумя парами проушин для навески на трактор и кронштейнами для крепления опорных колес и лемеха; пары проушин на нижней трубе совмещены со стенками боковин; кронштейны для крепления опорных колес и рабочего органа выполнены одной деталью; нижняя труба имеет большие диаметр и длину; каждая труба снабжена заливной пробкой со щупом и сливной пробкой; в качестве балластной жидкости применена техническая вода с ингибиторами коррозии; в качестве балластной жидкости применен бишофит.

Каждая проушина рамы выполнена Ш-образной формы, на параллельных щеках которой выполнены разновеликие соосные отверстия с установленными в них с возможностью демонтажа пальцами для шарнирного соединения с тягами навесной системы трактора, причем палец большего диаметра выполнен полым и сопряжен с концом пальца меньшего диаметра, при этом на торце пальца меньшего диаметра выполнено резьбовое отверстие, в котором смонтирована шпилька, сопряженная вторым резьбовым концом с фасонной гайкой на внешнем конце полого пальца; внешние концы пальцев снабжены парами диаметрально ориентированных -образных ручек, загнутые петлеобразные концы которых наклонены к осям пальцев со смещением от щек проушин; размещенные в базовых точках рамы проушины навески выполнены Ш-образной формы с установленными в них с возможностью монтажа, фиксации и демонтажа разновеликими взаимно сопрягаемыми полыми пальцами.

Проушины образованы параллельно установленными щеками, в которых соосно размещены разновеликие втулки для установки полых пальцев; каждая сопрягаемая пара пальцев снабжена фиксатором взаимного положения, выполненным в виде пары размещенных во внутренней полости пальца большого диаметра диаметрально ориентированных штифтов и U-образных байонетовых пазов на внешней поверхности заходной части пальца меньшего диаметра; пальцы снабжены средством монтажа, фиксации и демонтажа разновеликих взаимно сопрягаемых концевыми участками полых пальцев, один из которых охватывает другой, выполненный в виде комплекта взаимно преобразуемых приспособлений, смонтированных на резьбовой шпильке в виде распорной втулки со сквозными резьбовыми отверстиями, шарового слоя и шаровой опоры с диаметрально ориентированными воротками.

Лемех в виде U-образного подрезающего рабочего органа имеет горизонтальный нож и сопряженные с ним дугообразными участками наклоненные к направлению движения ножа боковые стенки рабочего органа, последние соединены с рамой возможностью фиксированной переустановки; фронтально ориентированные грани ножа, дугообразных участков и боковых стенок имеют односторонние упрочненные лезвия с углами заточки не более 20^o; радиус галтели каждого дугообразного участка выполнен не менее 150 мм; каждая боковая стенка и дугообразный участок выполнены одной деталью.

Лемех образован парой разнесенных по ширине захвата машины и вертикально установленных в продольно-вертикальных плоскостях боковых стенок, наклоненных к направлению движения; лемех установлен впереди сепаратора, а его боковые стенки - со смещением наружу от его стоек, при этом на внутренних сторонах боковых стенок на их нижних участках с возможностью демонтажа смонтированы деформаторы почвы; каждый деформатор почвы выполнен в виде усеченной неправильной пирамиды, большее основание которой сопряжено с базовой поверхностью боковой стенки, при этом по крайней мере одно из ребер ориентировано параллельно нижнему срезу стенки, а боковая грань пирамиды обращена в сторону режущей кромки на наклонном лезвии стенки; деформатор почвы выполнен полым; на усеченной грани пирамиды выполнено углубление для размещения крепежного элемента; крепежный элемент размещен в отверстиях боковой стенки и углубления деформатора почвы; ребра основания пирамиды размещены в замкнутой канавке боковой стенки; лезвие выполнено на поверхности боковой стенки, противоположной размещению деформатора почвы.

П-образный сепаратор выполнен с горизонтальным лезвием и снабжен отклоненными вверх и назад подъемниками пласта и корней, боковые стенки рабочего органа соединены с рамой с возможностью фиксированной переустановки; боковые стенки сепаратора закреплены на раме посредством оси и трех удаленных от оси крепежных элементов, один из которых остается в зоне действия при переустановке рабочего органа в транспортное положение; между парами крепежных элементов установлен срезной штифт.

Ротор выполнен в виде цилиндрического барабана с закрепленными лопастями на его наружной поверхности и установленными на концевых участках барабана посредством дисков соосно смонтированной пары шлицевых втулок, при этом абрис последних совмещен с концевыми срезами барабана; закрепленные на наружной поверхности цилиндрического барабана лопасти смонтированы в пакеты и установлены с равным шагом по длине барабана, при этом периферийные кромки лопастей каждого пакета размещены с удалением от оси барабана по координатам цепной линии, описываемой уравнением y = ach(x/a), где y - координата по оси ординат; a - параметр цепной линии; x - координата по оси абсцисс, параметр a цепной линии равен величине радиуса лопасти с минимальным удалением ее периферийной точки от продольной оси; каждая лопасть имеет ступенчатую переднюю грань; количество ступеней на лопастях варьирует от 2 до 7; угол раствора между полками ступеней увеличивается в направлении с периферийной кромки лопастей от /2 до 3/4. Размещенные на цилиндрическом барабане лопасти редуктора выполнены в виде соединенных между собой и на наружной поверхности барабана трех плоских клыков, установленных перпендикулярно оси барабана, рабочие и тыльные образующие клыков сопряжены по логарифмическим спиралям с плавным переходом спиралей на вершине клыков, при этом длина спирали на рабочей части клыка больше, а спирали и их переходы обрамлены цилиндрическим бандажом, размах лопастей возрастает от концов барабана к его середине таким образом, что описывающие лопасти окружности образуют обручи объемного бочкообразования; цилиндрический бандаж выполнен в виде жестко скрепленной с каждым клыком и изогнутых по профилю спиралей и их переходу трубы с продольной прорезью для прохода основного сечения клыка; отношение диаметров, описывающих лопасти окружностей в середине барабана и по его краям равно (1,3...1,5) : 1; размещенные на наружной поверхности цилиндрического барабана клыки снабжены бандажами из упругого материала; бандаж снабжен возможностью переустановки и демонтажа и выполнен в виде сегмента бескамерной шины; бандаж на передней грани клыка зафиксирован средством крепления; средство крепления бандажа представлено в виде упоров, болтов и резьбовых отверстий, при этом последние выполнены на поочередно влево и вправо отогнутых в боковых направлениях полках клыка, охватываемых посадочными местами бандажа со сквозными отверстиями в них под размеры упомянутых болтов, а упоры в виде штифтов сопряжены с посадочными местами бандажа и смонтированы в сквозных отверстиях на боковой грани клыка эквидистантно его передней грани; полки на передней грани образованы радиально направленными срезами до технологических отверстий и разнонаправленных поочередным отгибом боковой грани клыка между смежными срезами; технологические отверстия выполнены между передней гранью клыка и отверстиями упоров.

Ротор смонтирован на конце Н-образной штанги, соединенной с рамой возможностью автономного перевода в транспортное положение, привод ротора выполнен двусторонним с предварительным нагружением валов путем закручивания, элементы привода размещены в продольных балках Н-образной штанги, при этом штанга дополнительно закреплена на раме посредством тяги переменной длины; шарнир привода вращения от трактора расположен на оси поворота Н-образной штанги; Н-образная штанга образована парами взаимно разнесенных и оппозитно установленных гнутых С-образных профилей, причем каждая пара профилей дополнительно связана парами плит, установленных с равным шагом по длине брусьев штанги; брусья Н-образной штанги взаимно крестообразно пересекаются, а места пересечений усилены уголковыми профилями, установленными попарно между парами гнутых С-образных профилей; на середине поперечного бруса Н-образной штанги размещен кронштейн для установки редуктора привода ротора; кронштейн для установки редуктора привода ротора; кронштейн для установки редуктора привода ротора имеет U-образную форму, на лобовой вертикальной полке которого закреплены монтажные штифты, а на боковых полках выполнены квадратные отверстия, охватывающие периметр поперечного бруса.

Привод вращения ротора размещен на Н-образной штанге и снабжен карданным телескопическим и трансмиссионным валами, соединенными посредством силопередающих муфт с редуктором, имеющим по крайней мере два выхода; на выходах из редуктора установлены конические передачи, продолжением которых являются параллельные трансмиссионные валы и дополнительные конические передачи на концах штанги для привода ротора, при этом редуктор выполнен с возможностью изменения момента и частоты вращения на выходах, а трансмиссионные валы установлены с предварительным нагружением путем закручивания; в установленном корпусе редуктора входной вал снабжен подвижным блоком из трех цилиндрических шестерен с возможностью поперечного взаимодействия с двумя шестернями на промежуточном валу, на входном валу свободно установлены, а на промежуточном валу неподвижно закреплены конические шестерни, находящиеся в зацеплении с аналогичными шестерными на выходном валу, при этом в коническую шестерню на входном валу встроена цилиндрическая шестерня с внутренним зацеплением с возможностью взаимодействия с третьей шестерней блока шестерен; подвижный блок из трех шестерен снабжен механизмами смещения вдоль входного вала и фиксирования положения шестерен, при этом ручка управления механизма смещения размещена на передней вертикальной стенке корпуса редуктора.

На выходном валу редуктора, снабженном двумя противолежащими выходными хвостовиками и установленном перпендикулярно к входному валу, оппозитно смонтирована через дистанционную шайбу пара конических шестерен, находящаяся в постоянном зацеплении с аналогичными коническими шестернями, смонтированными на консольных участках входного и промежуточного валов, при этом входной вал снабжен подвижным блоком из трех цилиндрических шестерен, установленных с возможностью поочередного взаимодействия с двумя шестернями на промежуточном валу и встроенной цилиндрической шестерней с внутренним зацеплением в конической шестерне на консольной части входного вала; ступица конической шестерни посажена на входном валу посредством радиального подшипника, а наружная сторона ступицы вместе со встроенной шестерней установлена в корпусе на двух оппозитно расположенных конических подшипниках; стаканы подшипниковых опор входного, промежуточного и выходного валов смонтированы в корпусе с возможностью демонтажа.

Выходы редуктора, входы и выходы конических передач и цапфы трансмиссионных валов в замкнутой передаче привода ротора соединены силопередающими муфтами и механизмом силового нагружения, при этом последний установлен между одним из выходов редуктора и входа конической передачи.

Силопередающая муфта представлена в виде двух фланцевых полумуфт, центровые углубления выполнены напроход на торцах полумуфт, которые установлены на валах с зазором между их торцами, в зазор помещен диск с центральным отверстиям, охватывающим шарик, и с отверстиями на периферии, в которые посажены пальцы, пропущенные в U-образные пазы, выполненные на фланцах полумуфт, при этом образующие пазов имеют выпуклости; стопорное устройство выполнено в виде штифтов на каждой полумуфте, при этом половина сечения штифтов проходит через полукруглые проточки на цапфах валов; отношение зазора между торцами полумуфт и толщиной диска равно (1,6...2,0) : 1; выпуклости на образующих пазов выполнены по тороидальной поверхности.

Механизм силового нагружения трансмиссионных валов привода ротора выполнен в виде установленных на цапфах валов ступиц с соединенными между собой полумуфтами, каждая из которых снабжена двумя расходящимися в противоположные стороны рычагами, один из которых имеет закрепленную перпендикулярно рычагу консоль, в которой на резьбе поставлен винтовой упор с полусферическим наконечником, взаимодействующим с рычагом другой полумуфты, оси упоров расположены по разным сторонам ступицы параллельно и противонаправленно друг относительно друга с возможностью увеличения радиуса действия рычагов по мере ввинчивания упоров, при этом пара полумуфт снабжена защитным кожухом; защитный кожух выполнен из двух С-образных в сечении половин, перекрывающих друг друга по образующей и опирающихся на рычаги, при этом в центре половины предусмотрены отверстия, охватывающие ступицы, а крепление половин между собой выполнено посредством колец, установленных в вогнутости и выпуклости половин; ступицы зафиксированы на цапфах валов посредством штифтов, половина сечения которых проходит через полукруглые проточки на цапфах.

Механизм силового нагружения трансмиссионных валов выполнен в виде двух полумуфт, каждая из которых снабжена двумя рычагами, на концах одной пары рычагов жестко закреплены установленные перпендикулярно консоли с винтовыми упорами, взаимодействующими с концами рычагов другой полумуфты.

Ведомая коническая шестерня дополнительной конической передачи соединена с шлицевой втулкой цилиндрического барабана ротора посредством дополнительного со шлицевыми концами вала, пропущенного через полый вал шестерни, при этом приводная шестерня удалена от шлицевой втулки цилиндрического барабана ротора, а дополнительный вал снабжен хвостовиком, выступающим за внешний конец полого вала.

Ведомая коническая шестерня дополнительной конической передачи соединена с шлицевой втулкой цилиндрического барабана ротора посредством дополнительного шлицевого вала, пропущенного через полый вал шестерни и снабженного пальцем, зафиксированным в полости на внешнем конце полого вала редуктора; фиксатор положения дополнительного шлицевого вала в полости полого вала редуктора представлен фланцем с отверстиями, установленным на внешнем конце пальца, при этом фланец размещен между внешним и внутренним стопорными кольцами в кольцевых канавках полого вала.

Места сопряжения дополнительных конических передач и цилиндрического барабана ротора уплотнены снабженными возможностью смещения в осевом направлении кожухами.

Тяга переменной длины снабжена цилиндром, внутри которого помещен плавающий диск, связанный со штоком; тяга переменной длины закреплена на раме посредством звена с овальным отверстием; ось овального звена тяги переменной длины, полая ось поворота Н-образной штанги и ось крепления механизма автономного перевода и штанги размещены в поперечно-вертикальной плоскости между двух стенок одной из боковин рамы.

Конические передачи, силопередающие муфты, трансмиссионные валы и дополнительные конические передачи привода ротора размещены в полостях брусьев Н-образной штанги; каждый из упомянутых узлов привода ротора, лемеха и сепаратора снабжены возможностью индивидуального или группового демонтажа.

За счет того, что извлечение корней и корневищ проводят в два этапа, а машина снабжена последовательно установленными в технологической цепочке лемехом, сепаратором и ротором, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителями анализ уровня технологий (способов) и техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что Заявителями не обнаружены аналоги (как в части способа, так и в части устройства (машины) для осуществления способа), характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Предложенные ближайшие аналоги для способа и устройства позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому Заявителями техническому результату отличительных признаков в заявленных способе и машине для осуществления способа, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" Заявители провели дополнительный поиск известных способов и технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога заявленного изобретения. Результаты проверки показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня технологии и техники, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются известные преобразования.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен агрегат для глубокого подрезания корнесодержащего слоя, вид слева.

На фиг. 2 показана машина для выкопки корней лакрицы в сцепе с колесным трактором класса тяги 30 кН, вид в плане.

На фиг. 3 - поперечное сечение подрезанного корнесодержащего пласта и многолетней залежи в естественных зарослях солодки пойменного или степного экотипа при выполнении первой фазы добычи лакричного сырья.

На фиг. 4 схематично представлен корнеуборочный агрегат для извлечения и очистки корней и корневищ солодки, вид в плане.

На фиг. 5 - поперечное сечение обработанного слоя с извлеченными на поверхность полосы корнями и корневищами солодки и залежи в естественных зарослях лакрицы при завершении второй фазы уборки.

На фиг. 6 изображена машина для извлечения корней и корневищ солодки, вид слева (в рабочем положении без агрегатируемого трактора).

На фиг. 7 - то же, вид в плане.

На фиг. 8 - то же, вид спереди.

На фиг. 9 - машина для извлечения и очистки корней и корневищ солодки, вид сбоку с поднятым ротором на дополнительной раме при работе на легких малосвязных почвах.

На фиг. 10 - машина в сложенном виде (без разборки на узлы) для перевозки на дальние расстояния транспортными средствами или на гидронавеске агрегатируемого трактора.

На фиг. 11 показана рама машины, вид сбоку.

На фиг. 12 - то же, вид в плане.

На фиг. 13 - то же, фрагмент рамы на виде спереди.

На фиг. 14 - сечение А-А на фиг. 11, поперечный разрез рамы (полости верхнего и нижнего брусьев заполнены жидким балластом с плотностью, равной или больше 1 т/м³).

На фиг. 15 изображен U-образный подрезающий рабочий орган машины для подрезания корнесодержащего слоя с корнями лакрицы, вид спереди.

На фиг. 16 - то же, вид слева.

На фиг. 17 - то же, вид в плане.

На фиг. 18 - сечение Б-Б на фиг. 1, соединение левой стойки U-образного подрезающего рабочего органа с рамой машины.

На фиг. 19 - дополнительная рама машины для извлечения и очистки корней и корневищ солодки из подрезанного корнесодержащего пласта.

На фиг. 20 - то же, вид в плане.

На фиг. 21 - сечение В-В на фиг. 20, поперечное сечение продольной балки дополнительной рамы, образованной из гнутых профилей и плит.

На фиг. 22 - сечение Г-Г на фиг.20, узел сопряжения кронштейнов талрепа и штока силового цилиндра с гнутыми профилями левой продольной балки дополнительной рамы.

На фиг. 23 - сечение Д-Д на фиг. 20, правая втулка шарнирного соединения продольной балки дополнительной рамы с рамой машины для извлечения корней и корневищ солодки.

На фиг. 24 - сечение Е-Е на фиг. 20, продольный разрез кронштейна редуктора и поперечного бруса дополнительной рамы.

На фиг. 25 - сечение Ж-Ж на фиг. 20, узел сопряжения левой продольной балки и поперечного бруса дополнительной рамы.

На фиг. 26 - сечение З-З на фиг. 6, поперечное сечение частей левой стойки рамы машины в месте шарнирных сопряжений дополнительной рамы, талрепа и основания силового цилиндра механизма перевода дополнительной рамы в рабочее и транспортное положения.

На фиг. 27 - сечение И-И на фиг. 6, диаметральное сечение талрепа с кронштейнами соединения на рамах машины.

На фиг. 28 - схема размещения на дополнительной раме основных узлов привода ротора.

На фиг. 29 показана кинематическая схема привода ротора для извлечения и очистки корней и корневищ солодки из подрезанного корнесодержащего пласта.

На фиг. 30 представлено горизонтальное сечение редуктора привода ротора для извлечения очистки корней и корневищ солодки.

На фиг. 31 - кинематическая схема редуктора при положении подвижного блока прямозубых шестерен для прямой передачи.

На фиг. 32 - то же, при увеличении частоты вращения ротора.

На фиг. 33 - то же, при снижении частоты вращения ротора.

На фиг. 34 - горизонтальное сечение редуктора привода ротора для извлечения корней и корневищ солодки, вариант компактного, малогабритного исполнения.

На фиг. 35 - сечение К-К на фиг. 29, диаметральное сечение силовой муфты соединения концов вала редуктора и промежуточного - трансмиссионного вала.

На фиг. 36 - вид Л на фиг. 29, силовая муфта с сборе, вид с торца.

На фиг. 37 - сечение М-М на фиг. 29, поперечное сечение механизма силового нагружения валов привода ротора.

На фиг. 38 - сечение Н-Н на фиг. 37, диаметральное сечение механизма силового нагружения трансмиссионных валов привода ротора.

На фиг. 39 - сечение О-О на фиг. 28, поперечное сечение механизма силового нагружения валов привода ротора при тангенциальном расположении винтов нагружения.

На фиг. 40 - сечение П-П на фиг. 39, диаметральное сечение механизма силового нагружения валов привода ротора, вариант конструктивного решения.

На фиг. 41 - сечение П-П на фиг. 28, диаметральное сечение механизма силового нагружения трансмиссионных валов привода ротора, вариант.

На фиг. 42 - сечение О-О на фиг. 28, поперечное сечение механизма силового нагружения трансмиссионных валов привода ротора, вариант.

На фиг. 43 - сечение Р-Р на фиг. 6, разрез углового конического редуктора и шлицевого вала привода левой цапфы ротора.

На фиг. 44 - то же, вариант конструктивного исполнения левого нижнего углового конического редуктора и шлицевого вала левой цапфы ротора.

На фиг. 45 представлен ротор бочкообразной формы для извлечения и очистки корней и корневищ солодки с жесткими бандажами на кромках клыков, вид в плане.

На фиг. 46 - то же, вид справа.

На фиг. 47 - сечение С-С на фиг. 46, сечение бандажа на кромке клыка.

На фиг. 48 - ротор с эластичным бандажом на рабочей грани каждого клыка, вид в плане.

На фиг. 49 - то же, вид справа.

На фиг. 50 - сечение Т-Т на фиг. 49, поперечный разрез эластичного бандажа на рабочей грани клыка ротора.

На фиг. 51 - клык ротора, вид справа.

На фиг. 52 - сечение У-У на фиг. 51, левая отогнутая полка с упором в виде штифта для размещения эластичного бандажа.

На фиг. 53 - разрез Ф-Ф на фиг. 51, взаимное положение технологического отверстия и радиального разреза при образовании левой отогнутой полки.

На фиг. 54 - сечение Х-Х на фиг. 51, правая отогнутая полка для крепления бандажа из упругого материала и опорный штифт.

На фиг. 55 - место 1 на фиг. 51, последовательность размещения технологических отверстий и радиально ориентированных срезов на рабочей грани клыков.

На фиг. 56 изображен ротор с клыками, периферийные концы которых установлены по ветвям цепной линии.

На фиг. 57 - то же, вид справа.

На фиг. 58 - сечение Ц-Ц на фиг. 1, горизонтальное сечение левого Ш-образного кронштейна рамы, соосно разновеликих пальцев, шпильки, фасонной гайки и -образных ручек.

На фиг. 59 - вид Ч на фиг. 1, левый кронштейн навески рамы машины, вид в плане.

На фиг. 60 - сечение Ц-Ц на фиг. 1, горизонтальное сечение левого кронштейна с установленными в нем разновеликими пальцами.

На фиг. 61 представлен комплект приспособлений для сборки и демонтажа полых пальцев из проушин кронштейнов навески рамы.

На фиг. 62 показано сечение Ц-Ц на фиг. 1, процесс извлечения пальца меньшего диаметра из левой проушины при агрегатировании с тракторами меньшего класса тяги.

На фиг. 63 - то же, монтаж пальца при навешивании машины на продольные тяги гидронавески трактора класса тяги 30 кН.

На фиг. 64 - то же, демонтаж полого пальца большого диаметра при изменении класса агрегатируемого трактора, например гусеничного трактора Т-150 класса 30 кН вместо колесного трактора К-701М класса тяги 50 кН.

На фиг. 65 - то же, сборка левого пальца с тягой на проушине при навеске машины на трактор класса тяги 50 кН.

На фиг. 66 - вид Ш на фиг. 59, положение ручек на левой части полого пальца большого диаметра.

На фиг. 67 - развертка байонетов