Способ осветления пива

Способ осветления пива

Реферат

 

Изобретение относится к пивоварению. Предлагается использовать в качестве адсорбента при фильтрации пива силикагель производства Воскресенского ОАО "Воскресенские минеральные удобрения". Силикагель должен иметь показатель удельной поверхности от 80 до 300 м²/г, насыпной плотности 0,3 - 0,7 г/см³, дисперсность по показанию остатка на сите N 200 должна быть не более 0,1 - 0,5%, показатель рН 5%-ной водной суспензии не менее 6 - 7 и влагоемкость 0,9 - 2,6 см³/г. При этом силикагель может иметь показатель влагосодержания не более 5 - 7%, массовой доли SiO₂ не менее 97 - 99% и массовой доли Fe не более 0,15%. Применение такого силикагеля позволяет повысить эффективность осветления и снизить себестоимость конечного продукта. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение касается пивоваренной отрасли пищевой промышленности и может быть использовано на пивоваренных заводах любой мощности.

Существует несколько методов стабилизации коллоидов пива, например, химический, физико-химический, ферментативный.

Рассматриваемый в данном случае способ относится в физико-химическим методам.

Физико-химические методы основаны на применении адсорбентов различной природы, удаляющих из пива нестойкие высокомолекулярные вещества белковой и полифенольной природы.

Адсорбентами белковых веществ являются минеральные и синтетические материалы на основе двуокиси кремния. К ним относятся бентониты (природные алюмосиликаты): аглютон бетонил C, бентопур, деглютан, дизальбумин и силикагели (препараты кремниевой кислоты): Стабификс, Стабивик, Луцитил, Интергарант, Дараклар и др.

Препараты кремниевой кислоты - ксерогели и гидрогели оказывают селективное действие и адсорбируют азотистые вещества, которые вызывают образование мути в пиве, но не снижают пенообразующих свойств.

Ксерогели обладают адсорбционными свойствами, но вследствие большой пылевидности их рекомендуется заменять гидрогелями.

Стабилизирующая способность бентонитов слабее, чем силикагелей, кроме того, они сильно набухают, что приводит к образованию больших осадков и потерям пива. Силикагели не набухают; ими можно обрабатывать пиво при выдержке, добавляя в танк в виде порошка, и после быстрой реакции удалять фильтрацией пива через диатомит или дозировать их в пиво вместе с кизельгуром во время фильтрации; при этом можно уменьшить количество применяемого кизельгура. Кизельгур может полностью заменяться силикагелями, которые используются в качестве фильтрационного материала и адсорбента.

Известен способ осветления пива, согласно которому в качестве осветляющего материала используют силикагель в процессе обеспложивающей операции после сепарирования через мембрану с диаметром пор 0,01-0,1 мкм [см SU 1355625, ВЗИПП, 30.11.87., кл. C 12 H 1/02].

Однако этот способ является громоздким и сложным, требует дорогостоящего оборудования - сепараторов в сочетании с ультрафильтрационной установкой.

В мировой практике широко известны способы осветления пива с использованием различных видов силикагелей, характеризующихся конкретными физико-химическими показателями, обуславливающими их адсорбирующие свойства.

Например, известен способ осветления пива, предусматривающий смешение пива с силикагелем и отделение пива от осадка после флокуляции. При этом рекомендуется, чтобы частицы силикагеля имели удельную поверхность 120-250 м²/г. Силикагель добавляют из расчета такого количества, чтобы не снижать pH пива более чем на 0,5 [см GB 1306446, 14.02.76., C 12 H 1/04].

Известно также использование силикагеля в качестве адсорбента для осветления пива с показателями удельной поверхности 200-600 м²/г, диаметром пор , дисперсностью с показателем прохождения 75 мас.% через сито с размером отверстий 44 мкм [см. DE 14421334, 24.04.80., C 12 H 1/04].

Эти способы предусматривают использование силикагелей определенного производителя, которые для нашей промышленности являются дорогостоящими, поскольку предполагают импортирование силикагеля, а кроме того, недостаточно эффективны.

Наиболее близким является способ осветления пива, предусматривающий использование силикагеля в качестве адсорбента и фильтрационного материала. Причем способ предусматривает смешение пива с силикагелем, выдержку и удаление осадка или добавку силикагеля в сочетании с кизельгуром перед фильтрацией через диатомит, при этом можно соответственно уменьшать количество кизельгура или кизельгур может полностью заменяться силикагелем в качестве адсорбента или фильтрационного материала [см. Обзорная информация АгроНИИТЭИПП, серия 22 Пивоваренная и безалкогольная промышленность, вып. 4, Салманова Л. С. и др. "Рациональная технология производства пастеризованного пива длительного хранения", 1989 г., с. 4].

Однако этому способу присущи те же недостатки, что и вышеописанным.

Предлагается способ осветления пива, согласно которому предлагается использовать силикагель отечественного производства, в частности диоксид кремния аморфный ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" с показателями удельной поверхности от 80 до 300 м²/г, насыпной плотностью 0,3-0,7 г/см³, дисперсностью по показанию на сите N 200 не более 0,1-0,5%, показателем pH 5%-ной водной суспензии не менее 6-7 и влагоемкостью 0,9-2,6. При этом силикагель может иметь показатель влагосодержания не более 5-7%, массовой долей SiO₂ не менеe 97-99% и массовой долей Fe не более 0,15%.

Указанные физико-химические показатели силикагеля, являющиеся характеристикой адсорбента и его отличительными признаками, позволяют достичь более высокой скорости фильтрования по сравнению с силикагелями импортного производства при достижении одинаковой степени прозрачности, что в итоге повышает эффективность использования адсорбента.

Таким образом, можно сделать вывод о соответствии предлагаемого способа условиям новизны и изобретательского уровня. A поскольку предлагаемый способ не предполагает использование не известных ранее технологий и процессов, можно сделать вывод о соответствии условию промышленной применимости.

Способ поясняется примерами его осуществления.

Пример 1. Технологическая схема фильтрации с использованием силикагеля принципиально та же самая, что и при использовании диатомита (кизельгура).

Готовое пиво из танка насосом подают в цилиндрический резервуар смесителя и осветляют на фильтpoпрессе, затем пиво поступает в сборник, а из последнего идет на розлив.

В цилиндрическом смесителе-дозаторе пиво смешивается с определенными дозами кизельгура при зарядке фильтра (нанесение фильтрующего слоя на его основу). Кизельгур в данном случае частично заменен силикагелем.

При последующей фильтрации пива через этот слой в пиво, проходящее через смеситель-дозатор, добавляют силикагель в смеси с кизельгуром (текущая добавка) из расчета 80-100 г на каждый гектолитр пива.

Прозрачность полученного пива в ед. ЕВС 0,91. Холодная прозрачность через 30 мин при -4^oC в ед. ЕВС 0,8.

Пример 2.

Процесс осуществляли аналогично описанному в примере 1, за исключением того, что в качестве силикагеля использовали импортный силикагель Люсилайт.

Прозрачность полученного пива в ед. ЕВС 0,94. Холодная прозрачность в ед. ЕВС через 30 мин при -4^oC - 0,9.

Пример 3.

В танк с пивом добавляли силикагель в виде порошка, выдерживали и после быстрой реакции удаляли осадок фильтрацией.

Получали пиво со стандартными показателями стабильности. Силикагель может полностью или в частичном варианте заменять кизельгур в традиционном пивоварении.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить эффектность осветления пива, oтказаться от дорогостоящего импортного адсорбента и тем самым снизить себестоимость конечного продукта.

Формула изобретения

1. Способ осветления пива, предусматривающий смешивание пива с силикагелем в качестве адсорбента с последующим фильтрованием пива, отличающийся тем, что используют силикагель с удельной поверхностью от 80 до 300 м²/г, насыпной плотностью 0,3 - 0,7 г/см³, дисперсностью по показанию остатка на сите N 200 не более 0,1 - 0,5%, показателем рН 5%-ной водной суспензии не менее 6 - 7 и влагоемкостью 0,9 - 2,6 см³/г.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют силикагель с показателем влагосодержания не более 5 - 7%, массовой долей SiO₂ не менее 97 - 99% и массовой долей Fe не более 0,15%.