Техническая тканевая прокладка

Техническая тканевая прокладка

Реферат

 

Техническая тканевая прокладка образована переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических уточных нитей, а уточные нити выполнены плоскими фибриллированными, при этом степень поверхностного заполнения фибриллированными нитями составляет 44-50%, а поверхностная пористость прокладки находится в пределах 2,6-18,0%. Данная прокладка имеет повышенные физико-технические показатели.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству технических тканевых прокладок, используемых в производстве шин, в частности при закатке металлокорда, брекера и других резиновых заготовок.

В связи с разработкой нового типа более экономичных в эксплуатации шин к техническим тканевым прокладкам предъявляются более жесткие требования: по воздухопроницаемости, исключающей миграции ингредиентов из резиновых заготовок, по формостойкости и поперечной жесткости. Формостойкость, являясь обобщающим показателем строения тканей, характеризует их поверхностную плотность и толщину.

Известна техническая ткань, образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных нитей и синтетических уточных мононитей, имеющая коэффициент удельного перекрытия 1,20-1,73, поверхностную плотность 530 г/м². После процессе термообработки при температуре 180^oC известная ткань может быть использована в качестве прокладочного холста [пат. РФ 2135655, D 03 D 15/00; 1/00].

Недостатком известной ткани являются высокие показатели воздухопроницаемости (220 дм³/м²с) и толщины (1,1 мм).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является тканевая прокладка по а.с. СССР N 1030434, D 03 D 15/00. Известная ткань для прокладок образована переплетением основных крученых многофиламентных нитей и уточных монофиламентных, например полиэфирных или полиамидных, нитей. Соотношение плотностей основных и уточных нитей составляет 0,85-0,93, а соотношение их диаметров соответственно 1,5-1,65, при этом поверхностная пористость прокладки составляет 28,5%, жесткость не превышает 15,8 гс.

Недостатками известной прокладки являются высокая воздухопроницаемость (480 дм³/м²с) и низкая поперечная жесткость.

Техническим результатом использования данного изобретения является снижение воздухопроницаемости и повышение поперечной жесткости технической тканевой прокладки.

Указанный технический результат достигается тем, что техническая тканевая прокладка образована переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических плоских фибриллированных уточных нитей. Степень заполнения поверхности прокладки фибриллированными нитями оставляет 44-50%, а ее поверхностная пористость находится в пределах 2,6-18,0%.

При увеличении степени поверхностного заполнения фибриллированными нитями и одновременном уменьшении поверхностной пористости прокладки за пределы значений, указанных в формуле изобретения, происходит увеличение жесткости и поверхностной плотности прокладки, что снижает ее эксплуатационные свойства. В частности, жесткие прокладки оставляют рельефные следы на заворачиваемых заготовках, ухудшение адгезионные свойства последних.

При снижении степени поверхностного заполнения фибриллированными нитями и одновременном увеличении поверхностной пористости прокладки происходит снижение ее поперечной жесткости и увеличивается воздухопроницаемость, вследствие чего большее количество кислорода воздуха вступает в реакцию с ингредиентами резины, в частности с серой, образуя окисную пленку, также снижающую адгезию резиновой заготовки в процессе сборки покрышки.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения технической тканевой прокладки.

Пример 1. Техническая ткань выполнена переплетением основных полиэфирных крученых нитей линейной плотности 56 текс и уточных полипропиленовых плоских фибриллированных нитей линейной плотности 165 текс. При этом степень поверхностного заполнения полипропиленовыми фибриллированными нитями составляет 44%, поверхностная пористость ткани составляет 18%. Воздухопроницаемость ткани равна 135 дм³/м²с, жесткость ткани составляет 44,1 гс.

Ткань проходит эксплуатационные испытания на ОАО "Ярославский шинный завод" при закатке металлокордного брекера.

Пример 2. Техническая ткань выполнена переплетением основных полиэфирных крученых нитей линейной плотности 84 текс и уточных полипропиленовых фибриллированных нитей линейной плотности 200 текс. При этом степень поверхностного заполнения полипропиленовыми фибриллированными нитями составляет 50%, поверхностная пористость равна 2,6%. Воздухопроницаемость ткани - 91 дм³/м²с, жесткость прокладки - 71,3 гс.

Ткань просходит испытания на АОА "Нижнекамскшина" при закатке слоев обрезиненного металлокорда.

Использование заявленной технической тканевой прокладки позволяет снизить миграцию ингредиентов из резиновой заготовки вследствие меньшей воздухопроницаемости ткани, сохраняя конфекционные свойства заготовок в процессе сборки шин.

Применение в тканевой прокладке 44-50% химически нейтральных полипропиленовых нитей исключает нежелательную прилипаемость прокладки к резиновым заготовкам, обеспечивая свободную закатку и раскатку в каретке и долговечность заявляемой прокладки.

Кроме того, техническая тканевая прокладка с повышенной поперечной жесткостью (44,1-71,3 гс) препятствует образованию фиксированных складок и имеет увеличенный до 2200 циклов/год срок службы.

Формула изобретения

Техническая тканевая прокладка, образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических уточных нитей, отличающаяся тем, что уточные нити выполнены плоскими фибриллированными, при этом степень поверхностного заполнения фибриллированными нитями составляет 44 - 50%, а поверхностная пористость прокладки находится в пределах 2,6 - 18,0%.