Способ изготовления ствола артиллерийского орудия

Способ изготовления ствола артиллерийского орудия

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления деталей и узлов оружия, в частности к технологии изготовления орудийных стволов. Для повышения качества за счет получения ствола без весового прогиба в пушке заготовку ствола устанавливают в горизонтально-расточном станке, снабженном вертлюжной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевым люнетом, выверяют заготовку, растачивают в ней канал. Затем выполняют точение наружной поверхности на токарном станке с вращением заготовки, центрируемой относительно оси станка в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным опорным пояскам с постоянной по окружности толщиной стенки, расстояние между которыми определяют в зависимости от исходной непрямолинейности заготовки. Заготовку устанавливают в станке для растачивания таким образом, чтобы ее весовой прогиб в патронах и люнетах станка по величине соответствовал весовому прогибу ствола в орудии, растачивают, затем измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, в зависимости от этой величины определяют по приведенной формуле положение на заготовке опорных поясков, на заготовке выполняют два опорных пояска с постоянной по окружности толщиной стенки, устанавливают заготовку опорными поясками на роликовые люнеты токарного станка, закрепляют центрами, установленными в патроне и в задней бабке токарного станка, и точат наружную поверхность ствола. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей и узлов вооружения, в частности к технологии изготовления орудийных стволов.

Известны способы изготовления орудийных стволов как длинномерных толстостенных труб повышенной точности изготовления, включающие глубокое сверление и растачивания канала (например, по технологии, описанной в кн.: Обработка глубоких отверстий /Н.Ф.Уткин, Ю.И.Кижняев, С.К.Плужников и др.: Под общ. ред. Н.Ф.Уткина - Л.: Машиностроение. 1988. 269 с.) и точение наружной поверхности ствола. Изготовление таких труб включает установку и выверку заготовки на горизонтально-расточном станке, снабженном вертлюжной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевым люнетом, растачивание канала и последующее точение наружной поверхности по возможности соосно отверстию.

Недостатком известных способов является большая непрямолинейность ствола, установленного в пушке, обусловленная его весовым прогибом, и неконцентричность канала и наружной поверхности ствола - разностенность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является принятый за прототип способ механической обработки прецизионных длинномерных труб, включающий вращение заготовки, центрируемой относительно оси станка в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным опорным пояскам с постоянной по окружности толщиной стенки, расстояние между которыми определяют в зависимости от исходной непрямолинейности заготовки, причем опорные пояски выполняют равномерно по длине заготовки (патент РФ N 2055701, М.кл. 6 B 23 B 1/00).

Недостатком известного, принятого за прототип, способа является то, что изготовленный таким образом ствол в орудии деформируется под действием собственного веса, приобретая при этом значительную непрямолинейность.

Задачей разработки предложенного способа изготовления является получение технического результата - повышение качества, выражающееся в получении ствола без весового прогиба в орудии за счет создания исходной непрямолинейности ствола, компенсирующей его весовой прогиб.

Указанный результат достигается тем, что, осуществляя способ изготовления, при котором заготовку ствола устанавливают в горизонтально-расточном станке, снабженном вертлюжной бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевым люнетом, выверяют заготовку, растачивают в ней канал и затем выполняют точение наружной поверхности на токарном станке с вращением заготовки, центрируемой относительно оси станка в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным опорным пояскам с постоянной по окружности толщиной стенки, расстояние между которыми определяют в зависимости от исходной непрямолинейности заготовки, заготовку устанавливают в станке для растачивания таким образом, чтобы ее весовой прогиб в патронах и люнетах станка по величине соответствовал весовому прогибу ствола в орудии, растачивают, затем измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, в зависимости от этой величины определяют положение на заготовке опорных поясков, на заготовке выполняют два опорных пояска с постоянной по окружности толщиной стенки, устанавливают заготовку опорными поясками на роликовые люнеты токарного станка, закрепляют центрами, установленными в патроне и в задней бабке токарного станка, и точат наружную поверхность ствола, причем положение опорных поясков определяют по формуле при выполнении условий P u(a,a) + Q u(a,L-b) = W(a), P u(L-b,a) + Q u(L-b,L-b) = W(L-b), где x - осевая текущая координата; P, Q - усилия в люнетах; u(x, z) - перемещение сечения с координатой x балки, опертой по краям и имеющей геометрические характеристики заготовки ствола, под действием единичной силы, приложенной в сечении x = z; a, b - удаления опорных поясков от ближайших торцев заготовки; L - длина заготовки; W(x) - отклонение действительной оси канала заготовки от геометрической оси.

В предпочтительном варианте осуществления способа для растачивания заготовку с предварительно расточенным каналом устанавливают казенной частью в патроне вертлюжной бабки горизонтально-расточного станка, расположенном у казенного торца заготовки, дульной частью в кольцевом люнете, медленно вращают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев и смещают кулачки патрона и кулачки люнета до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки, закрепляют заготовку вторым патроном вертлюжной бабки, перестают поворачивать заготовку, разжимают кулачки люнета, к дульной части станка подводят заднюю стойку станка с установленным в ней центром, смещая кулачки патрона, удаленного от казенного торца, совмещают ось канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки, отводят заднюю стойку, закрепляют дульную часть заготовки кольцевым люнетом без деформации заготовки и растачивают канал ствола, а в орудие ствол устанавливают в том же положении, в котором проводилось крепление заготовки патроном вертлюжной бабки станка, удаленной от казенного торца.

В другом варианте осуществления способа заготовку с предварительно расточенным каналом устанавливают дульной частью в патроне вертлюжной бабки, расположенном у дульного торца заготовки, и казенной частью в кольцевом люнете станка, поворачивают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев заготовки, смещают кулачки патрона и люнета до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки, закрепляют заготовку кулачками патрона вертлюжной бабки, удаленного от дульного торца, перестают поворачивать заготовку, слегка отводят кулачки патрона вертлюжной бабки, расположенного у дульного торца, смещают кулачки патрона вертлюжной бабки, удаленного от дульного торца заготовки, до совмещения центра отверстия в дульном торце заготовки с осью стебля расточной головки станка, без деформации заготовки закрепляют ее патроном вертлюжной бабки у дульного торца и растачивают канал ствола, а в орудие ствол устанавливают, повернув ствол вокруг оси на полоборота по сравнению с положением, в котором проводилось крепление заготовки патроном вертлюжной бабки станка, расположенным у дульного торца заготовки.

При осуществлении варианта способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете дульной частью, заготовку устанавливают так, чтобы один из патронов вертлюжной бабки находился у дульного торца заготовки, а другой на расстоянии от него, равном 15-20% длины заготовки.

При осуществлении варианта способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете казенной частью, предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки в кольцевом люнете устанавливают заготовку в станке этим отклонением вниз.

Если заготовку устанавливают в вертлюжном люнете дульной частью, то в одном из вариантов осуществления способа предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку в станке этим отклонением вверх.

Один из вариантов предполагает, что заготовку растачивают в направлении от казенной части к дульной.

В варианте осуществления способа растачивают заготовки, биение наружной поверхности которых не превышает четырех значений весовой непрямолинейности ствола в орудии.

Может выполняться вариант способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете казенной частью, предварительно измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки в кольцевом люнете устанавливают заготовку в станке этим отклонением вниз.

Может выполняться вариант способа, при котором заготовку устанавливают в вертлюжном люнете дульной частью, предварительно измеряют отклонение оси канала от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку в станке этим отклонением вверх.

Сущность предложенного способа правки поясняется следующим образом.

Орудийный ствол устанавливается консольно в люльке пушки, при этом весовой прогиб ствола может быть близок по величине или превышать технологический допуск на отклонение оси канала от прямолинейности, измеряемое в горизонтальной плоскости. Если заготовку ствола перед растачиванием упруго деформировать так, чтобы ее кривизна соответствовала кривизне установленного в пушке ствола под действием собственного веса, зафиксировать такое положение и расточить ствол в заневоленном состоянии, то после снятия со станка канал ствола будет зеркально отображать прогиб под действием весового прогиба, а при установке в пушку ось канала будет прямолинейной (с точностью до технологических погрешностей изготовления, величина которых соответствует погрешностям изготовления по действующей технологии, принятой за прототип). Однако расточенный канал заготовки ствола из-за кривизны оказывается несоосным наружной поверхности, что может привести к появлению повышенной разностенности. Для исключения этого наружную поверхность ствольной заготовки точат, установив заготовку в центрах и роликовых люнетах токарного станка с учетом полученной кривизны оси канала. Формулы, по которым в зависимости от величины отклонения оси канала от прямолинейности определяют положение на заготовке опорных поясков, установлены при анализе деформации системы и компьютерном моделировании технологического процесса.

Содержание и количественные характеристики вариантов осуществления способа предложены на основе анализа результатов моделирования процесса изготовления.

Установка ствольной заготовки для растачивания казенной частью в два патрона вертлюжной (приводной) бабки консольно с последующей выверкой и фиксацией заготовки люнетом в дульной части позволяет в наибольшей степени имитировать весовой прогиб готового ствола, однако в этом случае повышается нагрузка на подшипники вертлюжной бабки станка, что может привести к их ускоренному износу.

Установка заготовки для растачивания казенной частью в люнет и дульной частью в расположенный ближе к средней части заготовки патрон вертлюжной бабки станка с последующей фиксацией заготовки патроном вертлюжной бабки, расположенным у дульного торца, не повышает нагрузку на подшипники вертлюжной бабки по сравнению с известной технологией, однако нужный результат достигается только в определенном интервале параметров способа, если один из патронов вертлюжной бабки расположен у дульного торца заготовки, а другой на расстоянии от него, равном 15...20% длины заготовки.

Выбор положения заготовки перед растачиванием в зависимости от исходной непрямолинейности канала позволяет обеспечить более равномерный по длине и окружности съем припуска при растачивании и, в результате, меньший увод и меньшее отклонение оси канала от прямолинейности.

Выбор положения заготовки перед растачиванием в зависимости от исходной непрямолинейности наружной поверхности канала позволяет обеспечить меньшее отклонение канала после растачивания от соосности с наружной поверхностью заготовки. В этом случае при последующем точении наружной поверхности она будет обрабатываться с более равномерным по окружности припуском и, в результате, заготовка будет меньше деформироваться из-за перераспределения при точении имеющихся внутренних механических напряжений.

Ограничение исходной непрямолинейности (биение наружной поверхности не должно превышать четырех значений весовой непрямолинейности ствола в орудии) получено следующим образом: в этом случае отклонение оси поверхности от прямолинейности не превышает половины биения, т.е. удвоенного значения весового прогиба. Заготовку устанавливают так, что ее прогиб равен весовому прогибу, при этом в деформированном состоянии поверхность канала смещается от наружной поверхности не более чем на величину весового прогиба, причем то или иное направление (знак) отклонения равновероятны. В этом случае разносъем металла при точении наружной поверхности минимален и более стабильно качество изготовления деталей. В термоупрочненной ствольной заготовке достаточно высоки внутренние механические напряжения и неравномерный съем металла приводит к их перераспределению и деформации детали. Если растачивать заготовки с большей непрямолинейностью, то закон распределения отклонений будет несимметричным, что приведет в производстве к большему разбросу показателей качества (отклонения от прямолинейности, разностенности).

Растачивание заготовки в направлении от казенной части к дульной предложено на основании того, что при растачивании в той или иной степени наблюдается увод оси канала. Если начать растачивание с казенной части, то на казенном торце отверстие будет соосно с предварительно расточенным каналом, а на дульном торце будет наблюдаться увод отверстия. Для того, чтобы наружная поверхность получилась соосно внутренней, нужно предусмотреть достаточный припуск для точения. Увеличение припуска на точение казенной части заготовки приводит к увеличению толщины стенки и, в результате, к ухудшению условий термообработки, увеличению общих припусков на точение наружной поверхности, повышению веса заготовки, нагрузки на станок. В то же время увеличить припуск на точение относительно тонкой дульной части ствола можно без ухудшения условий обработки.

В патентно-технической литературе не обнаружены известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа. Указанные признаки обеспечивают появление у заявленного объекта свойства (исходной непрямолинейности канала, компенсирующей весовой прогиб ствола в орудии), не совпадающего со свойствами, проявляемыми отличительными признаками в известных решениях, и не равное сумме этих свойств. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Предложенный способ правки поясняется приводимым чертежом, на котором показано: а - установка заготовки ствола 1 для растачивания с креплением казенной части патронами 2 и 3 в приводной вертлюжной бабке горизонтально-расточного станка и дульной части в кольцевом люнете 4; б - установка заготовки ствола для растачивания с креплением дульной части в приводной вертлюжной бабке станка, казенной части - кольцевым люнетом; в - конфигурация свободной от нагрузки заготовки после растачивания канала; г - установка заготовки для точения наружной поверхности в токарный станок (в центрах 5 и 6 по расточенному каналу и двух роликовых люнетах по предварительно обработанным равностенным опорным пояскам 7 и 8); д - конфигурация свободной от нагрузки заготовки после точения наружной поверхности; е - конфигурация ствола в пушке с деформацией под действием собственного веса.

Осуществляют предложенный способ следующим образом.

Термообработанную ствольную заготовку 1 с каналом, расточенным на диаметр, меньший калибра ствола, устанавливают для растачивания на горизонтально-расточной станок, снабженный вертлюжной (приводной) бабкой с двумя четырехкулачковыми патронами 2 и 3 и кольцевым люнетом 4, например, станок РТ-401.20. Если перед установкой контролировалась прямолинейность внутренней или наружной (в зависимости от технологических возможностей производства) поверхности, то размечают положение наибольшего отклонения от прямолинейности (от геометрической оси, соединяющей центры торцевых сечений). Устанавливают заготовку казенной частью в патроне 3 вертлюжной бабки, дульной частью в кольцевом люнете 4. У дульной части на станине станка на штативах устанавливают два индикатора часового типа, у казенной части - один индикатор. Медленно вращают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев и смещают кулачки патрона 3 и кулачки люнета 4 до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки. Закрепляют заготовку патроном 2. Поворачивают заготовку предварительной разметкой вниз. В осевое отверстие задней стойки станка устанавливают центр. Разжимают кулачки люнета 4, к дульной части станка подводят заднюю стойку станка и, смещая кулачки патрона 2 без вращения заготовки, совмещают ось канала заготовки в дульном сечении с центром задней стойки (в отверстие задней стойки устанавливают приспособление - центр), после чего отводят заднюю стойку, закрепляют дульную часть заготовки кольцевым люнетом 4. По двум индикаторам, установленными на штативах на станине станка в дульной части заготовки и размещенным в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверяют, чтобы при закреплении не было деформации заготовки.

В другом варианте осуществления способа заготовку 1 устанавливают казенной частью в кольцевой люнет 4 расточного станка типа РТ-401.20, а дульной частью - в патрон 3 вертлюжной бабки. Заготовку устанавливают так, чтобы патрон 3 вертлюжной бабки находился у дульного торца, а патрон 2 был удален от торца на расстояние, равное 10. . .25% длины заготовки. Устанавливают на станину станка индикаторы часового типа на штативах. Медленно вращают заготовку вокруг оси, измеряют биение канала у торцев заготовки, смещают кулачки патрона 3 и люнета 4 до получения наименьшего биения канала у торцев заготовки, закрепляют заготовку кулачками патрона 2 вертлюжной бабки. Поворачивают заготовку предварительной разметкой вверх. Выдвигают стебель расточной головки, подводят его к торцу заготовки. На стебле вместо расточной головки может быть установлено специальное приспособление типа центра. Слегка отводят кулачки патрона 3, смещают кулачки патрона 2 до совмещения центра отверстия в дульном торце заготовки с осью стебля расточной головки станка, без деформации заготовки закрепляют ее патроном 3 вертлюжной бабки у дульного торца и растачивают канал ствола.

Растачивают канал ствола.

Снимают заготовку со станка, измеряют отклонение оси расточенного канала от прямолинейности. По расчетным зависимостям, приведенным в формуле изобретения, определяют положение опорных поясков 6 и 7 для установки заготовки на точение наружной поверхности. Расчеты проводят на компьютере по специальной программе, вводя исходные данные с клавиатуры или аппаратурно через порт компьютера от прибора, измеряющего отклонение оси от прямолинейности. На токарном станке, например, РТ-648, по технологии, соответствующей, например, способу, принятому за прототип, точат два опорных пояска 7 и 8 с постоянной по окружности толщиной стенки, т.е. соосных каналу.

Устанавливают заготовку поясками 7 и 8 в роликовые люнеты токарного станка, например, станка РТ-648 или РТ-711Ф3, закрепляют в патроне с установленным в нем центром 5 и центре 6 задней бабки (т.е. торцевые сечения устанавливаются тоже так, чтобы центры отверстия совпадали с осью станка) и точат наружную поверхность детали.

Ствол, изготовленный по предложенному способу, устанавливают в орудие в том же положении, в котором его фиксировали для растачивания при креплении казенной частью в приводном вертлюжном люнете казенной частью заготовки, или после поворота вокруг оси на полоборота, если заготовку фиксировали для растачивания в вертлюжной бабке дульной частью.

Пример 1. Моделировался технологический процесс изготовления стволов с растачиванием в станке заготовки, установленной казенной частью в вертлюжной бабке. Изменялось относительное положение патронов вертлюжной (приводной) бабки станка. Деформация заготовки (с соответствующими припусками для последующей обработки) сравнивалась с деформацией готовой детали. Результаты расчета приведены в табл. 1. Из приведенных данных следует, что в широком интервале параметров осуществление варианта предложенного способа позволяет имитировать установкой в расточном станке состояние готового ствола.

Пример 2. Моделировался технологический процесс изготовления стволов с растачиванием в станке заготовки, установленной дульной частью в вертлюжной бабке. Заготовка устанавливалась так, что один из патронов вертлюжной бабки станка находился у дульного торца заготовки. Изменялось относительное положение второго патрона вертлюжной бабки, расположенного в средней части заготовки. Результаты расчета приведены в табл. 2. Из приведенных данных следует, что при осуществлении рассматриваемого варианта способа изготовления поставленная цель достигается, если заготовка установлена так, что патрон вертлюжной бабки, расположенный в средней части заготовки, удален от ее дульного торца на расстояние 10...25% длины заготовки. За пределами этого интервала повышение качества незначительно или не достигается.

Пример 3. Для имеющихся результатов контроля прямолинейности оси канала большой партии заготовок стволов, изготовленных в разное время, рассчитывалась величина разностенности при точении наружной поверхности с установкой заготовок в роликовые люнеты токарного станка при различной методике определения положения опорных поясков (местоположения люнетов): 1) опорные пояски выполнены одинаково для всех заготовок; в табл. 3 приведены наибольшие значения разностенности (мм), полученные для различных вариантов расположения опор. Видно, что при любом одинаковом для всех заготовок расположении опорных поясков наибольшее расчетное значение разностенности в выборке деталей не будет меньше 0,55 мм, а в менее удачном сочетании превысит 0,8 мм; 2) для каждой заготовки в зависимости от ее кривизны определялось индивидуальное положение опорных поясков: опорный поясок в дульной части выполнялся в том сечении заготовки, в котором было наибольшее отклонение оси дульной половины канала ствола от прямолинейности, опорный поясок в казенной части выполнялся в том сечении, в котором было наибольшее отклонение оси второй половины канала ствола от прямолинейности; максимальное значение разностенности для выборки деталей составляет 0,76 мм; 3) для каждой заготовки в зависимости от ее кривизны определялось индивидуальное положение опорных поясков расчетом по компьютерной программе, реализующей зависимости, приведенные в формуле изобретения; максимальное значение разностенности для выборки деталей составляет 0,44 мм, что на 20% ниже лучшего результата, получаемого при постоянной схеме размещения опорных поясков.

Пример 4. По предложенному способу (вариант установки заготовки для растачивания казенной частью в вертлюжную бабку расточного станка) изготовлена партия стволов. Ориентирование стволов в пушке проводилось так же, как при использовании известного способа, принятого за прототип. В табл. 4 приведены относительные значения отклонения оси канала от прямолинейности, измеренные в стволе, установленном в пушке. В отличие от результатов изготовления по известному способу отклонения от прямолинейности оси канала ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях близки по величине, весовой прогиб не заметен.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ствола артиллерийского орудия, отличающийся тем, что заготовку ствола устанавливают и выверяют в горизонтально-расточном станке, имеющем вертлюжную бабку с двумя четырехкулачковыми патронами и кольцевой люнет, в которых заготовку ствола устанавливают с весовым прогибом, величина которого соответствует весовому прогибу ствола в орудии, растачивают канал ствола, измеряют отклонение оси канала ствола от прямолинейности и выполняют на заготовке ствола два опорных пояска с постоянной по окружности толщиной стенки, положение которых определяют по формуле при выполнении условий Pu(a,a)+Qu(a,L-b)=W(a); Pu(L-b,a)+Qu(L-b,L-b)=W(L-b), где x - осевая текущая координата; P, Q - усилия в люнетах; u(x, z) - перемещение сечения с координатой x балки, опертой по краям и имеющей геометрические характеристики заготовки ствола, под действием единичной силы, приложенной в сечении x = z; a, b - удаления опорных поясков от ближайших торцев заготовки ствола; L - длина заготовки ствола; W(x) - отклонение действительной оси канала заготовки ствола от геометрической оси, затем заготовку ствола устанавливают опорными поясками на роликовых люнетах токарного станка, закрепляют центрами, установленными в патроне и задней бабке токарного станка и обтачивают наружную поверхность.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед растачиванием заготовку ствола с предварительно расточенным каналом устанавливают казенной частью в патроне вертлюжной бабки горизонтально-расточного станка, расположенном у казенного торца, а дульной частью - в кольцевом люнете, медленно вращают заготовку вокруг оси и измеряют биение канала ствола у торцов, затем смещают кулачки патрона и кулачки люнета до получения наименьшего биения канала у торцов заготовки ствола, закрепляют заготовку ствола вторым патроном вертлюжной бабки, после этого перестают вращать заготовку ствола, разжимают кулачки люнета, к дульной части ствола подводят заднюю стойку станка с установленным в ней центром, смещая кулачки патрона, удаленного от казенного центра, совмещают ось канала заготовки ствола с центром задней стойки, отводят заднюю стойку и закрепляют дульную часть заготовки ствола кольцевым люнетом без деформации заготовки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед растачиванием заготовку ствола с предварительно расточенным каналом устанавливают дульной частью в патроне вертлюжной бабки, расположенном у дульного торца заготовки ствола, казенной частью - в кольцевом люнете станка, поворачивают заготовку ствола вокруг оси, измеряют биение канала у торцов заготовки ствола, смещают кулачки патрона и люнета до получения наименьшего биения канала у торцов заготовки ствола, закрепляют заготовку кулачками патрона вертлюжной бабки, удаленного от дульного торца, затем перестают поворачивать заготовку ствола, слегка отводят кулачки патрона вертлюжной бабки, расположенного у дульного торца, смещают кулачки патрона вертлюжной бабки, удаленного от дульного торца заготовки, до совмещения центра отверстия в дульном торце заготовки ствола с осью стебля расточной головки станка и без деформации заготовки ствола закрепляют ее патроном вертлюжной бабки у дульного торца.

4.Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что заготовку ствола для растачивания устанавливают с расположением одного из патронов вертлюжной бабки у дульного торца заготовки ствола, а другого - на расстоянии от него, равном 15 - 20% длины заготовки.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки ствола, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки ствола от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки ствола в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки в кольцевом люнете устанавливают заготовку ствола в станке указанным отклонением вниз.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что предварительно измеряют биение наружной поверхности заготовки ствола, находят положение наибольшего отклонения наружной поверхности заготовки ствола от прямолинейности и при совмещении оси канала заготовки в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки ствола в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку в станке указанным отклонением вверх.

7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что заготовку ствола растачивают в направлении от казенной части к дульной.

8. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что растачивают заготовку ствола, биение наружной поверхности которой не превышает четырех значений весовой непрямолинейности ствола в артиллерийском орудии.

9. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительно измеряют отклонение оси канала ствола от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки ствола в дульном сечении с центром задней стойки и креплении заготовки ствола в кольцевом люнете устанавливают заготовку в станке этим отклонением вниз.

10. Способ по п.3, отличающийся тем, что предварительно измеряют отклонение оси канала ствола от прямолинейности, находят положение наибольшего отклонения и при совмещении оси канала заготовки ствола в дульном сечении с осью стебля расточной головки и креплении заготовки ствола в патроне вертлюжной бабки у дульного торца устанавливают заготовку ствола этим отклонением вверх.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3