Способ флотационного разделения многокомпонентной смеси

Способ флотационного разделения многокомпонентной смеси

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу разделения медно-никелевых фанштейнов на медный и никелевый концентраты; может быть использовано также в горно-обогатительных производствах при флотационном обогащении природных минералов. Технический результат - улучшение газонаполнения пульпы во флотомашине мелкодисперсными газовыми пузырьками. В способе разделения многокомпонентной смеси гидрофобных и гидрофильных компонентов преимущественно в машинах колонного типа, включающем операции приготовления питания из смеси рабочих компонентов заданного гранулометрического состава и флотационной жидкости, содержащей химические и физические ингредиенты, подачу питания в верхнюю зону флотомашины под пенный слой, подачу воздуха через диспрегаторы в нижнюю зону флотомашины, удаление пенного продукта с гидрофобными компонентами на дальнейшую переработку из верхней зоны, а камерного продукта, содержащего гидрофильные компоненты, из нижней зоны флотомашины, согласно изобретению рабочую пульпу флотомашины рециркулируют в замкнутом контуре и насыщают растворенным технологическим газом при избыточном давлении этого газа, при этом пульпу забирают с периферии из средней активной зоны флотационной колонны, подают под давлением в аэратор и распыляют в нем, в аэратор также подают под избыточным давлением технологический газ, причем давление пульпы на вводе ее в аэратор поддерживают выше давления газа в нем, а давление газа в аэраторе обеспечивают не менее 0,12 МПа, насыщенную растворенным газом пульпу выводят из аэратора, снижают давление пульпы до рабочего во флотомашине и при пониженном давлении вводят насыщенную выделяющимся газом пульпу в центр флотомашины, в среднюю ее зону, выше уровня забора пульпы. В качестве технологического газа, подаваемого в аэратор, может быть использован азот или инертный газ. Целесообразно введение дополнительной операции контрольной флотации камерного продукта с подачей в аэратор водорода. Таким образом корректируют электрохимический потенциал частиц и выводят в пенный слой металлы, способные активно изменять физико-химические свойства, например, платиновой группы. 2 з. п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, к флотационному обогащению или разделению полезных компонентов, преимущественно к разделению файнштейнов (многокомпонентных концентратов).

Широко известны способы разделения гидрофобных и гидрофильных компонентов во флотационных машинах колонного типа. В колонных флотомашинах способ, в общих чертах, включает в себя операции: подачу питающей пульпы после помола концентратов в верхнюю часть колонны под пенный слой, подачу и диспергирование воздуха в нижнюю часть колонны; весь объем колонны заполнен флотационной пульпой, содержащей воду с необходимыми добавками химических ингредиентов, рабочие компоненты в виде мелкодисперсных частиц и газовые пузырьки. Гидрофобный компонент закрепляется на пузырьках воздуха и вместе с ними поднимается в верхнюю часть колонны, образуя пенный продукт. Пенный слой орошается промывной водой для удаления негидрофобных частиц, вынесенных в пенный слой потоком крупных газовых пузырьков; пенный продукт выводится из флотомашины переливом в отводящий лоток и направляется на дальнейшую переработку. В нижней части флотационной колонны осаждается камерный продукт, который также выводится из аппарата на переработку.

Для увеличения извлечения пенного продукта стремятся ввести в рабочую пульпу мелкодисперсный газ, для чего наряду с основными диспергаторами воздуха, встроенными в колонну, применяют дополнительные устройства, способствующие увеличению количества мелких пузырьков газа в объеме рабочей пульпы, находящейся во флотомашине, в которой и происходит процесс выделения гидрофобного компонента. Известно, что производительность процесса флотационного извлечения компонента в зависимости от газонаполненности пульпы может быть представлена следующим выражением: где M_извл. - масса извлекаемого компонента; V_{воздуха} - объем воздуха, диспергированного в рабочей пульпе; d_{пузырьков} - средний диаметр пузырьков, диспергированных в пульпе.

Дополнительные устройства для аэрации питающей пульпы могут быть встроены в линию подачи питания в верхнюю часть (1, 2) или в линию подачи водного раствора пенообразователя в нижнюю часть флотационной колонны (3,4). В таких способах разделения компонентов образование основной массы мелких (менее 400 мкм) пузырьков газа в пульпе происходит за счет диспергирования газа в движущемся потоке пульпы по перфорированной трубе или насадке. Наполнение рабочей пульпы пузырьками газа выполняют одновременно два диспергатора, управление работой которых может проводиться индивидуально, при этом дополнительный диспергатор газа создает мелкие пузырьки воздуха для повышения вероятности встречи пузырька с гидрофобным компонентом; основной диспергатор (генератор пузырьков) создает в пульпе более крупные пузырьки воздуха, обладающие подъемной силой для транспортировки гидрофобных частиц, закрепившихся на мелких пузырьках. Объединение пузырьков в пульпе идет настолько интенсивно, что как правило добавляют специальные компоненты, чтобы погасить этот процесс.

Общим недостатком указанных решений является то обстоятельство, что не обеспечивается сохранность мелких пузырьков воздуха до момента встречи с фобным минералом в рабочей пульпе. Значительная часть мелких газовых пузырьков до встречи с минералом укрупняется и процесс флотации происходит при укрупненных пузырьках с незначительным повышением эффективности процесса.

Более эффективным является способ пенной флотации, осуществляемый во флотационной колонне, в которую вводится питающая пульпа, предварительно обработанная в дополнительном баке (5). Флотационная колонна состоит из пенной зоны, прилегающей к верхней части колонны, зоны обогащения, расположенной сразу под пенной зоной, средней зоны извлечения гидрофобного компонента, наиболее протяженной, в которой протекает главным образом процесс минерализации рассеянных пузырьков воздуха, идущих вверх от диспергаторов воздуха, расположенных в нижней зоне колонны; диспергаторы рассеянного воздуха помещаются как правило на высоте 1...1,5 м от основания колонны, ниже диспергаторов располагается зона камерного продукта, в которой собираются гидрофильные компоненты. Питающую пульпу с извлекаемым компонентом принимают и готовят в баке, в котором предусмотрено растворение воздуха в пульпе при избыточном давлении воздуха. Насыщенную растворенным воздухом пульпу питания направляют во флотационную машину, предварительно добавив в нее реагенты, которые делают извлекаемую составляющую более гидрофобной. Питающую пульпу подают в среднюю зону флотационной машины при атмосферном давлении; снижение давления пульпы приводит к выделению микропузырьков воздуха, происходит минерализация фобным компонентом этих пузырьков, которые укрупняются, встречаясь с потоком пузырьков, поднимающихся от основного диспергатора воздуха. В результате укрупненные пузырьки с закрепившимися на них минералами всплывают вверх в пенный слой, пенный слой промывается водой и выводится через переливную стенку в трубопровод на дальнейшую переработку.

Колонна может быть оснащена одной или несколькими матрицами-решетками для того, чтобы создать направленные потоки опускающихся вниз частиц извлекаемого компонента и поднимающихся вверх пузырьков. Аналогичные матрицы могут устанавливаться под пенный слой для улучшения его промывки водой.

Недостатком прототипа (5) является то, что ограничено количество растворенного воздуха, вводимого во флотомашину с питающей пульпой, вследствие чего ограничена и производительность процесса флотации при необходимости поддержания высокого качества извлечения ценного компонента. Указанный недостаток способа усилен также тем, что питающую пульпу с ценным компонентом и растворенным воздухом вводят в среднюю (по высоте) зону флотационной колонны, в связи с чем почти вдвое снижается путь прохождения минерала в активных зонах извлечения и обогащения, низка вероятность встречи фобных компонентов с пузырьками воздуха, так как от точки ввода питающей пульпы в колонну минералы под действием гравитационной силы направляются вниз, а газовые пузырьки в пульпе направляются вверх.

Задачей изобретения является повышение производительности процесса флотации многокомпонентной смеси и эффективности разделения гидрофобного и гидрофильного компонентов, т.е. снижения загрязняющих компонентов в пенном и камерном продуктах, например, при флотационном разделении медно-никелевого файнштейна.

Поставленная задача решается путем того, что в способе флотационного разделения многокомпонентной смеси гидрофобных и гидрофильных компонентов, преимущественно в машинах колонного типа, включающем операции приготовления питания из смеси рабочих компонентов заданного гранулометрического состава и флотационной жидкости, содержащей химические и физические ингридиенты, подачу питания в верхнюю зону флотомашины под пенный слой, подачу воздуха через диспергаторы в нижнюю зону флотомашины, удаление пенного продукта с гидрофобными компонентами на дальнейшую переработку из верхней зоны, а камерного продукта, содержащего гидрофильные компоненты, из нижней зоны флотомашины, согласно изобретению рабочую пульпу флотомашины рециркулируют в замкнутом контуре и насыщают растворенным технологическим газом при избыточном давлении этого газа, при этом пульпу забирают с периферии из средней активной зоны флотационной колонны, подают под давлением в аэратор и распыляют в нем, в аэратор также подают под избыточным давлением технологический газ, причем давление пульпы на вводе ее в аэратор поддерживают выше давления газа в нем, а давление газа в аэраторе обеспечивают не менее 0,12 МПа, насыщенную растворенным газом пульпу выводят из аэратора, снижают давление пульпы до рабочего во флотомашине и при пониженном давлении вводят насыщенную выделяющимся газом пульпу в центр флотомашины, в среднюю ее зону, выше уровня забора пульпы.

Питающую пульпу подают от мельницы финишного помола и гидроциклонов-классификаторов. Насыщение рабочего объема пульпы пузырьками газа осуществляют с помощью диспергатора, размещенного в нижней зоне флотомашины. Давление газа в аэраторе и расход рециркулирующей через него пульпы выбирают таким образом, чтобы обеспечить требуемую газонаполненность мелкими газовыми пузырьками объема рабочей пульпы, находящейся в зоне извлечения колонны, при заданных величинах подачи питания и качества разделения компонентов. После снижения давления пульпы до рабочего происходит деаэрация пульпы, т.к. в пульпе запас растворенного газа значительно превышает равновесную концентрацию раствора газа в пульпе при пониженном давлении в точке ввода во флотомашину, в результате в пульпе активно протекает процесс выделения сверхравновесного газа в каждом элементарном объеме, причем выделение технологического газа, преимущественно, протекает на границе минерал - жидкость. В качестве технологического газа, подаваемого в аэратор, может быть использован азот или инертный газ.

Целесообразно введение дополнительной операции контрольной флотации камерного продукта с подачей в аэратор водорода. Таким образом корректируют электрохимический потенциал частиц и выводят в пенный слой металлы, способные активно изменять физико-химические свойства, например, платиновой группы.

На практике величину давления газа в аэраторе задают не выше 0,65 МПа, при этом задают более высокое давление рабочей пульпы перед форсункой, на входе пульпы в аэратор, на 0,1-0,3 МПа превышающее давление газа; это условие обеспечивает высокую удельную поверхность жидкой фазы при ее распылении в аэраторе и, следовательно, более глубокое насыщение пульпы растворенным газом. Точка забора пульпы по высоте колонны находится на 0,3...1,5 м выше уровня диспергаторов воздуха.

Рециркуляция рабочей пульпы в герметичном замкнутом контуре и ее аэрация при избыточном давлении позволяет ввести значительно большее количество растворенного технологического газа в процесс, нежели известные ранее решения, вместе с этим, при любом произвольном расходе рециркулирующей пульпы, сохраняется материальный баланс во флотомашине, т.к. точка отбора пульпы из флотомашины и точка ввода в нее связаны герметичной трассой. Введение в рабочую пульпу значительно большего количества растворенного газа, чем в известных решениях, позволяет снизить подачу газа через диспергаторы, встроенные в нижней зоне колонны, при этом уменьшается количество крупных газовых пузырьков в зоне извлечения флотомашины, а также в зоне обогащения и как следствие снижается аэрлифтный вынос гидрофильного компонента в пенный слой.

Кроме того, в качестве технологического газа можно использовать либо инертный газ, либо газы, способные за счет электрохимических процессов на поверхности частиц компонентов изменять их гидрофильность (гидрофобность), что способствует улучшению условий разделения компонентов.

На гидрофильность (гидрофобность) ряда компонентов разделяемой пульпы можно воздействовать не только вводя реагенты в жидкую фазу, но и меняя состав газовой фазы. Наибольший эффект наблюдается в том случае, когда используются электрохимически активные газы, то есть способные изменять потенциал частиц и, как следствие краевой угол смачивания. Например, введя еще одну операцию контрольной флотации камерного продукта, при разделении многокомпонентного файнштейна, содержащего платиноиды, таким образом используя водород в качестве технологического газа в аэраторе по предлагаемому решению можно увеличить гидрофобность частиц металлов платиновой группы и вывести основное их количество в пенный слой.

Конкретное осуществление способа флотации многокомпонентной смеси минералов рассмотрим на примере флотационного разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего также кобальт и платиноиды. Флотационное разделение файнштейна основано на различии в физико-химических свойствах сульфидов меди и никеля - халькозина (Cu₂S) и хизлевудита (Ni₃S₂). Исходный файнштейн измельчают в шаровых мельницах, далее подают в гидроциклон-классификатор и из классификатора заданную по крупности фракцию выводят как питающую пульпу. В финишное измельчение подают едкий натрий, чтобы обеспечить гидрофилизацию поверхности депрессируемых частиц. В сливы классификаторов подают ксантогенат для того чтобы обеспечить гидрофобизацию частиц халькозина. В основную флотацию подают аэрофлот и этилцеллозольв, способствующие тонкому диспергированию воздуха и увеличивающие количество кислорода в пульпе, окисляющего поверхность депрессирующих частиц. Тонкоизмельченные ( 60 мкм) частицы указанных минералов после введения в пульпу соответствующих реагентов приобретают неодинаковую способность смачиваться водой. Несмачиваемые водой гидрофобные частицы халькозина прилипают к воздушным пузырькам и выносятся в пенный слой, образуя минерализованную пену. Смачиваемые водой, гидрофильные частицы хизлевудита и бедные по содержанию меди нераскрытые частицы сростков сульфидов меди и никеля остаются в объеме рабочей пульпы, осаждаются в хвосты, образуя камерный продукт.

Технологическая схема разделения файнштейна с применением колонных флотомашин может включать, например, кроме основной, две контрольные и две перечистные операции флотации.

В процессе основной флотации происходит получение черновых концентратов: медного - пенного продукта и никелевого - камерного продукта. Эти продукты в дальнейшем очищаются от примесей - загрязнений: никелевый концентрат от медесодержащих частиц в операциях контрольной флотации в две стадии с подачей дополнительного количества ксантогената в обе контрольные флотации; медный концентрат - от никелесодержащих частиц в двух перечистных флотациях с добавлением едкого натрия; щелочность пульпы от основной флотации до второй перечистной повышают, например, с 0,6 до 2 г/л.

Подробно рассмотрим операцию второй перечистной флотации медного концентрата и второй контрольной флотации никелевого концентрата. Например, на флотомашинах колонного типа, имеющих квадратное сечение. Данный пример охватывает только один вариант осуществления задачи повышения эффективности флотации и представлен как наиболее показательный. Использование предлагаемого решения может иметь место на флотомашинах как колонного типа, так и в машинах механических с вращающимся импеллером; поскольку одним из важных параметров проведения процесса является наполненность рабочей пульпы мелкодисперсным воздухом (газом); конкретная реализация в той или иной конструкции может быть рассмотрена в зависимости от постановки задачи.

На чертеже схема проведения финишной флотационной перечистки медного концентрата от загрязняющих фильных компонентов (хвостов) и минералов Ni₃S₂ по предлагаемому способу.

Типовая флотомашина 1 включает в себя линию подачи питающей пульпы 2, устройства подачи и диспергирования воздуха в рабочую пульпу флотационной колонны 3, устройства удаления пенного продукта 4 и камерного продукта - хвостов 5.

Согласно предлагаемому способу проведения флотационной перечистки медного концентрата указанная выше флотомашина дополнительно оснащается контуром рециркуляции рабочей пульпы, включающим в себя флотационную колонну, насос высокого давления 6 и аэратор рабочей пульпы 7. В аэраторе пульпу распыляют форсунками 8 при избыточном давлении технологического газа, подачу которого обеспечивают с помощью регулятора давления 9 и предохранительного клапана 10. Объем пульпы с растворенным газом в аэраторе контролируют с помощью датчика объема 11. Рабочую пульпу из аэратора выводят при высоком давлении, перед вводом рабочей пульпы через распределитель 12, расположенный в средней зоне флотационной колонны, на 0,1...1,2 м выше устройства забора пульпы из колонны 13, снижают с помощью дросселя 14 давление в пульпе до атмосферного, вследствие чего во флотомашине происходит деаэрация пульпы, поступившей из аэратора, и выделение газа из раствора его в жидкости в каждом элементарном объеме пульпы, прежде всего на границе твердая фобная частица - жидкость. Благодаря объемному выделению газа в рабочей пульпе колонны, содержащей флотируемый компонент, повышается эффективность прилипания к микропузырькам фобного минерала, т. к. гарантируется встреча минерала с пузырьком газа, выходящим из раствора его в пульпе. Дальнейшее укрупнение пузырьков в пульпе происходит достаточно активно за счет коалесценции (объединения) с пузырьками, выходящими из диспергаторов газа, расположенных в нижней зоне колонны. Укрупненный минерализованный пузырек, обладающий необходимой Архимедовой силой, выносит фобный минерал в пенный спой. Таким образом, пузырьки воздуха, выходящие из диспергаторов газа, в значительной степени выполняют функции подъема фобных минералов, первично закрепленных на микропузырьках; в результате высокоэффективной аэрации рабочей пульпы мелкодисперсным газом снижают расход воздуха, подаваемого в рабочую пульпу через диспергаторы, процесс флотации протекает эффективно в более спокойной пульпе, что, в свою очередь, снижает динамический вынос загрязняющих гидрофильных компонентов в пенный слой.

На опытной флотационной машине колонного типа, воспроизводящей действующие промышленные флотационные колонны в масштабе 1:100, проведены сравнительные испытания по разделению файнштейна: основная флотация, далее две стадии перечистной флотации пенного продукта и две стадии контрольной флотации камерного продукта. В базовом варианте подача технологического воздуха во флотационные колонны осуществлялась только через диспергаторы воздуха, встроенные в нижней зоне флотомашины; в предлагаемом способе проведения флотации дополнительно вводился азот в рециркулирующую через аэратор рабочую пульпу в виде растворенного газа, с последующей деаэрацией пульпы непосредственно во флотомашине. Расход рециркулирующей пульпы 2,5 м³/ч, давление перед распылением в аэраторе до 0,56 МПа, давление азота в аэраторе до 0,45 МПа. Все прочие параметры питающей и рабочей пульпы, а также режимы ведения процесса флотации сохранялись постоянными, кроме режима аэрирования и диспергирования воздуха в рабочей пульпе. Во всех случаях использовался один и тот же исходящий концентрат; тонина помола: 95% частиц размером 60 мкм.

Главной целью сравнительных испытаний являлось определение оптимального газонаполнения рабочей пульпы во флотомашине при получении наименьшего содержания загрязняющих включений разделяемых компонентов в пенном и камерном продуктах. Пенный и камерный продукты анализировались в 3-х диапазонах крупности: мелкая фракция (МФ) - размер частиц 20 мкм, средняя фракция (СФ) - размер частиц от 20 до 40 мкм, крупная фракция (КФ) >40 мкм. По базовому способу флотации при перечистных операциях медного концентрата наименьшее содержание загрязняющего никеля 4,7% было получено в режиме газонаполнения воздухом рабочей пульпы 1,80,08 м³/ч, приведенном к расходу питающей пульпы 1 м³/ч. Необходимо отметить, что мелкая и средняя фракции медного концентрата содержат значительно больше загрязняющих примесей никеля и кобальта, чем крупная (см. табл. 1, графы A и B).

При проведении двух контрольных флотаций камерного продукта по базовому способу оптимальный режим газонаполнения рабочей пульпы воздухом составил 2,50,12 м³/ч, приведенный к расходу питающей пульпы 1 м³/ч, содержание загрязняющей меди составило 5,9%. Также отмечается значительно худшее, чем в крупной фракции, разделение компонентов в мелкой и средней фракциях частиц (см. табл. 1, графа C). Полученный характер распределения загрязнений в основных продуктах концентратов объясняется только неоптимальным аэрированием пульпы в существующей технологии, т.к. очевидно, что средняя и мелкая частица с большей вероятностью, чем крупная частица должна представлять из себя отдельные сульфиды Cu₂S или Ni₃S₂, а не состоять из сростков минералов; в мелких частицах минералов, получаемых при помоле, происходит значительно более полное вскрытие сростков. При оптимальных режимах проведения контрольной флотации камерного продукта: правильном наборе реагентов рабочей пульпы, достаточной тонине помола питания и достаточной газонаполненности рабочей пульпы мелкодисперсным газом, "мелкая фракция" частиц сульфидов меди, обладающая повышенной удельной гидрофобностью поверхности, должна с большей вероятностью, нежели крупные частицы при встрече с пузырьками воздуха, всплыть в пенный слой. Напротив, "мелкая фракция" частиц сульфида никеля, будучи более гидрофильной, чем крупные частицы, не может попасть в пенный слой, иначе, как только благодаря аэродинамическому выносу этих частиц крупными пузырями воздуха, движущимися в колонне вверх в зоне извлечения и в зоне обогащения. В базовом варианте способа флотации для улучшения извлечения гидрофобных частиц повышают газонаполненность пульпы, увеличивая расход воздуха через диспергаторы; для снижения выноса частиц сульфида никеля в пенный слой устраняют крупные пузыри в пульпе, уменьшая расход диспергируемого в рабочей пульпе воздуха. Указанные приемы регулирования газонаполненности пульпы являются взаимопротивоположными, и как показывают анализы содержания загрязнений в пенном и камерном продуктах, приводят к обратным результатам для частиц, потенциально более флотируемых.

Испытания, проведенные по предлагаемому способу (см. чертеж), на экспериментальной флотационной колонне совместно с установкой пересыщения рабочей пульпы ультрадисперсным газом при введении в нее 0,08...0,12 м³/ч растворенного воздуха, отнесенного к расходу питающей пульпы 1 м³/ч, позволили добиться значительного повышения эффективности процесса. Так, содержание загрязняющего никеля в медном концентрате снизилось до 2,9%, а меди в никелевом концентрате до 2,5%, при этом расход воздуха, подаваемого в рабочую пульпу через диспергаторы, был снижен на перечистной флотации в среднем на 17%, а на контрольной - на 19%.

Данные по содержанию загрязняющих основных компонентов в основных продуктах после перечистной и контрольной флотации по предлагаемому способу в зависимости от размера частиц приведены в табл. 2 (графы A1, B1 и C1).

Повышение извлечения фобного компонента - сульфидов меди (графа C1) обеспечено более эффективно в мелкой и средней фракциях крупности за счет наполнения флотомашины ультрадисперсным газом, в то же время снижение содержания фильных компонентов в пенном продукте (графы A1 и B1) является следствием значительного уменьшения газонаполненности флотомашины крупными газовыми пузырями.

Применение в качестве технологического газа, растворяемого в пульпе, инертного газа или азота позволяет корректировать электрохимический потенциал циркулирующей через аэратор пульпы. Наиболее значительные изменения потенциала частиц можно получить, применив в качестве технологического газа восстановительные газы, например водород. В последнем случае целесообразно провести дополнительную контрольную флотацию камерного продукта, в котором, главным образом, накапливаются платиноиды. Водород, растворяясь в пульпе, адсорбируется на частицах металлов платиновой группы понижая их электрохимический потенциал и повышая гидрофобность; последнее способствует выделению их в пенный продукт. Извлечение этих металлов из никелевого концентрата до пирометаллургического передела позволяет существенно снизить потери драгоценных компонентов.

Использованные источники 1. Патент РФ 2028188. Пневматическая флотационная машина.

2. Патент США 4512888. Устройство флотации.

3. Патент США 4752383. Пузырьковый генератор.

4. Патент США 5397001. Аппарат для разделения гидрофобных и гидрофильных частиц с использованием микропузырьковой флотационной колонны и устройства для получения микропузырьков.

5. Патент США 5116487 - прототип.

Способ пенной флотации для извлечения сверхмелкого компонента (СК).

Формула изобретения

1. Способ флотационного разделения многокомпонентной смеси гидрофобных и гидрофильных компонентов преимущественно в машинах колонного типа, включающий операции приготовления питания из смеси рабочих компонентов заданного гранулометрического состава и флотационной жидкости, содержащей химические и физические ингредиенты, подачу питания в верхнюю зону флотомашины под пенный слой, подачу воздуха через диспергаторы в нижнюю зону флотомашины, удаление пенного продукта с гидрофобными компонентами на дальнейшую переработку из верхней зоны, а камерного продукта, содержащего гидрофильные компоненты, из нижней зоны флотомашины, отличающийся тем, что рабочую пульпу флотомашины рециркулируют в замкнутом контуре и насыщают растворенным технологическим газом при избыточном давлении этого газа, при этом пульпу забирают с периферии из средней активной зоны флотационной колонны, подают под давлением в аэратор и распыляют в нем, в аэратор также подают под избыточным давлением технологический газ, причем давление пульпы на вводе ее в аэратор поддерживают выше давления газа в нем, а давление газа в аэраторе обеспечивают не менее 0,12 МПа, насыщенную растворенным газом пульпу выводят из аэратора, снижают давление пульпы до рабочего во флотомашине и при пониженном давлении вводят насыщенную выделяющимся газом пульпу в центр флотомашины, в среднюю ее зону, выше уровня забора пульпы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологического газа, подаваемого в аэратор, используют азот или инертный газ.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят дополнительную операцию контрольной флотации камерного продукта с подачей в аэратор водорода, тем самым корректируют электрохимический потенциал частиц и выводят в пенный слой металлы, способные активно изменять физико-химические свойства, например, платиновой группы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3