Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой

Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой. Пресс-форма содержит резьбовой стержень, на боковой поверхности которого выполнены винтовые пазы. В промежуточной плите закреплена резьбовая втулка, а в блоке выталкивания - направляющая втулка. В направляющей втулке закреплены штыри, находящиеся в зацеплении с винтовыми пазами стержня. При раскрытии пресс-формы блок выталкивания перемещается относительно резьбового стержня. При этом направляющая втулка движется продольно, и штыри приводят стержень во вращательное движение, заставляя его выворачиваться из отливки. Благодаря совмещению копировальной пары и формообразующего профиля обеспечивается повышение надежности пресс-формы и увеличение точности профиля изделия, расширяются технологические возможности пресс-формы. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой Известна пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней прерванной резьбой (а.с. N 531642, B 22 D 17/22, 26.10.76).

Известная пресc-форма содержит подвижную матрицу, неподвижную матрицу, промежуточную плиту, резьбовой стержень, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы и копировальный паз, в который входит ведущий штифт, расположенный в блоке выталкивания. Резьбовой стержень в нижней части снабжен хвостовиком с резьбой, который входит в неподвижно установленную резьбовую втулку, размещенную в блоке выталкивания и зафиксированную от проворота. Хвостовик и резьбовая втулка представляют собой копировальную пару.

Однако известная пресс-форма представляет собой устройство, в котором разъединены копировальная пара и формообразующий профиль стержня, что при изготовлении раздельных элементов дает погрешность и увеличивает трудоемкость.

Кроме того, в известной пресс-форме резьба изделия представляет собой прерванную винтовую линию, что снижает силовые и эксплуатационные характеристики изделия.

Возможно получение лишь сквозной резьбы.

Заявляемое техническое решение направлено на повышение надежности работы пресс-формы, на увеличение точности профиля изделия и силовых характеристик, а также на расширение технологических возможностей пресс-формы Для этого пресс-форма для литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой, содержащая подвижную матрицу, неподвижную матрицу, промежуточную плиту, блок выталкивания, резьбовой стержень, входящий в зацепление с резьбовой втулкой, зафиксированной от проворота, и штырь, находящийся в зацеплении с винтовым пазом, выполненным на боковой поверхности резьбового стержня, снабжена направляющей втулкой, расположенной в блоке выталкивания, и дополнительным штырем, входящим в зацепление с дополнительным винтовым пазом, выполненным на боковой поверхности резьбового стержня, при этом резьбовой стержень установлен в направляющей втулке, штыри жестко закреплены на боковой поверхности направляющей втулки, а резьбовая втулка закреплена в неподвижной матрице и зафиксирована от проворота промежуточной плитой.

На чертеже изображена пресс-форма в разрезе.

Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой содержит подвижную матрицу 1, неподвижную матрицу 2, промежуточную плиту 3 и блок выталкивания, состоящий из плиты 4 выталкивания и плиты 5 прижимной.

В неподвижной матрице 2 закреплена резьбовая втулка 6, зафиксированная от проворота промежуточной плитой 3.

В блоке выталкивания, в плитах 4 и 5, размещена направляющая втулка 7 с двумя жестко закрепленными в ее боковой поверхности штырями 8 и с установленным в ней же резьбовым стержнем 9.

Резьбовой стержень 9 находится в зацеплении с резьбовой втулкой 6 и со штырями 8 направляющей втулки 7. Для зацепления резьбового стержня 9 со штырями 8 на боковой поверхности резьбового стержня 9 выполнены винтовые павы 10, которые для удобства сборки в хвостовой части стержня 9 плавно переходят в продольные пазы.

Пресс-форма работает следующим образом.

При раскрытии пресс-формы блок выталкивания (плиты 4 и 5) перемещается в продольном направлении относительно резьбового стержня 9. При этом направляющая втулка 7 со штырями 8 движется в продольном направлении. Штыри 8, находящиеся в зацеплении с винтовыми пазами 10 резьбового стержня 9, приводят последний во вращательное движение, заставляя его выворачиваться из отливки по резьбовой втулке 6 с шагом, соответствующим резьбовому шагу отливки.

Таким образом, поступательное движение блока выталкивания преобразуется во вращательное движение резьбового стержня.

При закрытии пресс-формы работа осуществляется в обратной последовательности.

Преимущества заявляемого технического решения заключаются в том, что при отсутствии стержней сегментного сечения повышается надежность пресс-формы; при совмещении копировальной пары и формообразующего профиля увеличивается точность профиля изделия; за счет отсутствия прерванной резьбы улучшаются силовые характеристики изделия, а возможность получения сквозной резьбы и резьбы в "глухом" изделии свидетельствует о расширении технологических возможностей пресс-формы

Формула изобретения

Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям отливок с внутренней резьбой, содержащая подвижную матрицу, неподвижную матрицу, промежуточную плиту, блок выталкивания, резьбовой стержень, входящий в зацепление с резьбовой втулкой, зафиксированной от проворота, и штырь, находящийся в зацеплении с винтовым пазом, выполненным на боковой поверхности резьбового стержня, отличающаяся тем, что она снабжена направляющей втулкой, расположенной в блоке выталкивания, и дополнительным штырем, входящим в зацепление с дополнительным винтовым пазом, выполненным на боковой поверхности резьбового стержня, при этом резьбовой стержень установлен в направляющей втулке, штыри жестко закреплены на боковой поверхности направляющей втулки, а резьбовая втулка закреплена в неподвижной матрице и зафиксирована от проворота промежуточной плитой.

РИСУНКИ

Рисунок 1