Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит отработанное моторное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек, добавку - соляную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное масло - 20-40; омыленный талловый пек - 2,0-4,0; соляная кислота - 0,15-0,45; вода - остальное. Технический результат: использование смазки данного состава позволяет обеспечить хорошую распалубливаемость, ровную и гладкую поверхность бетонных изделий без жирных пятен, ухудшающих внешний вид, требующих дополнительных материальных затрат для их удаления. Исключает коррозию металлических форм. Использование отработанных масел позволит отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединении, что приведет к снижению стоимости смазки. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при производстве бетонных и железобетонных изделий.

Смазка форм - обязательная технологическая операция при производстве бетонных и железобетонных изделий.

В технологическом процессе производства бетонных и железобетонных изделий наиболее распространен смазка для форм, содержащая эмульсол кислый синтетический /ЭКС/, кальцинированную соду и воду [1].

Недостатком данной смазки является то, что смазка не исключает образования жирных пятен на поверхности бетонных изделий, что требует дополнительной отделки поверхности. Смазка не устойчива при хранении, поэтому ее готовят на одну смену и через каждый час перемешивают для предотвращения расслаивания.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является смазка для металлических форм, включающая отработанное моторное масло, омыленный талловый пек, серную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанное моторное или машинное масло - 10-45 Омыленный талловый пек - 1,0 - 1,5 Серная кислота - 0,08 - 0,15 Вода - Остальное Недостатком смазки является то, что использование омыленного таллового пека, полученного при производстве целлюлозы, в настоящее время не исключает образование жирных пятен на поверхности бетонных изделий.

Задача изобретения - повышение качества поверхности изделий и исключение коррозии металлических форм, снижение стоимости смазки.

Указанная задача достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек, добавку - серную кислоту и воду, отличается тем, что она содержит в качестве добавки - соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанное моторное масло - 20 - 40 Омыленный талловый пек - 2,0 - 4,0 Соляная кислота - 0,15 - 0,45 Вода - Остальное Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, омыленный талловый пек /ОТП/ - отход сульфатно-целлюлозного производства Братского ЛПК /ОСТ2-13 - 145-82/, являющийся поверхностно-активным веществом. Введение /ОТП/ в состав смазки обеспечивает получение стабильной эмульсии за счет получения стабильной эмульсии в составе пека - смоляных и жирных кислот. В результате реакций компонентов омыленного таллового пека с отработанным моторным маслом и соляной кислотой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа "масло в воде".

Смазка на основе отработанных моторных масел представляет по консистенции собой пасту серого цвета, легко наносимую на поверхность формы растиранием или разбрызгиванием под давлением.

Паста обладает достаточно высокой адгезией к поверхности металлических форм и обеспечивает нанесение смазки тонким слоем равномерной толщины. Нанесение смазки можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии.

Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, омыленный талловый пек, соляную кислоту и воду.

Примеры состава смазки, позволяющие исключить образование жирных пятен на поверхности изделий, даны в таблице.

Приготовление смазки производится в лопастном смесителе и поэтому смазку можно готовить в условиях любого завода или полигона ЖБИ. Общая продолжительность перемешивания компонентов определяется временем получения однородной пасты и ориентировочно составляет 20-30 мин.

Все компоненты, кроме масла, используются в виде водных растворов, соляная кислота вводится вместе с расчетным количеством воды.

Для ускорения растворения омыленного таллового пека воду рекомендуется подогреть до 30-40^oC.

Для улучшения качества смазки после длительного хранения желательно кратковременное перемешивание в течение 1 мин.

Использование смазки данного состава позволяет обеспечить хорошую распалубливаемость, ровную и гладкую поверхность бетонных изделий без жирных пятен, ухудшающих внешний вид и требующих дополнительных материальных затрат для их удаления.

Исключает коррозию металлических форм.

Использование отработанных масел позволит отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений, это приведет к снижению стоимости смазки.

Источники информации 1. Довжик О. И. Эмульсия ОЭ-2 для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий. - М.: Стройиздат,1965, с. 13-15.

2. А.с. N 1768394, B 28 B 7/38, 1992 - прототип.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанное моторное масло - 20 - 40 Омыленный талловый пек - 2,0 - 4,0 Соляная кислота - 0,15 - 0,45 Вода - Остальноел

РИСУНКИ

Рисунок 1