Способ получения нитроцеллюлозного полупродукта

Способ получения нитроцеллюлозного полупродукта

Реферат

 

Изобретение относится к технологии нитроцеллюлозы и материалов на ее основе и представляет собой способ получения пористого однородного нитроцеллюлозного полупродукта для изготовления лакокрасочных и клеевых композиций и пластических масс. Способ включает смешение водно-влажной нитроцеллюлозы с пластификатором, выбранным из группы, включающей полиэтиленгликолевые эфиры моноалкилфенола или диалкилфенола, полиэтиленгликолевые или полипропиленгликолевые эфиры высшего спирта, гидроксипроизводные и алкоксипроизводные диоксана, полиэтиленгликоли или полипропиленгликоли, хлорпарафины, невысыхающие растительные масла или их смесь, перемешанную в любом сочетании до полного взаимного растворения, и при необходимости дополнительно используют традиционный для нитроцеллюлозы пластификатор, предварительно смешанный до полного взаимного растворения с одним из вышеуказанных веществ, выбранных из группы, или их смесью любого сочетания. Достигается получение пористого и однородного нитроцеллюлозного полупродукта с уменьшенной способностью к смешиванию. 3 табл.

Изобретение относится к технологии нитроцеллюлозы (НЦ) и материалов на ее основе, конкретно представляет собой способ получения пористого однородного нитроцеллюлозного полупродукта для изготовления лакокрасочных и клеевых композиций и пластических масс.

Нитроцеллюлоза с содержанием азота 10,4-12,2 мас.% (коллоксилин) перед использованием ее в составе различных композиций должна быть обезвожена. В промышленности нитроцеллюлозных материалов используют процессы вытеснения воды из НЦ органическими растворителями.

В нашей стране распространен промышленный способ спиртового обезвоживания НЦ, недостатками которого являются дорогостоящая операция регенерации этилового спирта и безвозвратные его потери, необходимость герметичной укупорки спиртосодержащего продукта (В. И. Гиндич, Л.В.Забелин, Г.Н.Марченко. Производство НЦ. ЦНИИНТИ и ТЭИ, 1984).

Известны способы получения нитроцеллюлозного полупродукта, включающие в себя стадии смешения водновлажной НЦ с нелетучим растворителем-пластификатором НЦ и последующей сушки продукта.

Важнейшими требованиями, предъявляемыми потребителем к нитроцеллюлозному полупродукту, являются безопасность обращения с ним и быстрота растворения его в растворителях, используемых для приготовления лакокрасочных и клеевых композиций и пластмасс.

Наиболее безопасным в обращении является однородный нитроцеллюлозный продукт, то есть продукт с равномерным распределением пластификатора или, иными словами, с минимальным расхождением между величинами концентрации пластификатора в любом, произвольно выбранном, достаточно малом объеме продукта и средней концентрации пластификатора в продукте в целом. В неоднородном продукте есть участки или отдельные частицы с пониженным содержанием пластификатора (в пределе - частицы непластифицированной НЦ). Поскольку сухая непластифицированная НЦ легко электролизуется, чувствительна к тепловому импульсу и искре, неоднородно пластифицированный продукт может сохранять опасные свойства исходной НЦ. Кроме того, в неоднородном продукте в областях с избытком пластификатора (по сравнению со средней величиной) разрушается волокнистая структура исходной НЦ с образованием желатинированной массы. Это явление затрудняет дальнейшую переработку неоднородного продукта, так как плотные желатинированные частицы медленно растворяются в органических растворителях.

Быстрое и полное набухание нитроцеллюлозного продукта с последующим его растворением при изготовлении лакокрасочных и клеевых композиций и пластмасс достигается при условии сохранения пористости продукта. Пористые частицы продукта быстро пропитываются растворителем, благодаря чему происходит одновременное набухание всей массы НЦ с последующим ее растворением. Плотные, с низкой пористостью, частицы продукта не пропитываются растворителем и набухают лишь на поверхности, из-за чего время полного растворения таких частиц возрастает.

Наибольшей простотой отличаются способы получения нитроцеллюлозного полупродукта в виде гранулированного порошка.

В качестве прототипа предлагаемого изобретения выбран способ производства пластифицированного нитроцеллюлозного продукта, согласно которому нитроцеллюлоза, содержащая 25-40% воды, подвергается перемешиванию в смесителе, в котором частицы нитроцеллюлозы, соприкасаясь, совершают противоположно направленные движения относительно друг друга и подвергаются действию сил сдвига, причем количество пластификатора (дибутилфталата или трикрезилфосфата), вводимого в нитроцеллюлозу, недостаточно для превращения ее в пластическую массу, и перемешивание массы в смесителе продолжается до тех пор, пока частицы не пройдут через стадию, на которой поверхностная пластификация делает их липкими, после чего масса превращается в нелипкие влажные гранулы, которые далее сушат (английский патент N 795402 от 21.05.58 г.).

Гранулированную пластифицированную НЦ (патент ЧССР N 134329 от 18.11.65 г.), содержащую 80% НЦ и 20% дибутилфталата, изготавливают в присутствии поверхностно-активных веществ (алкилсульфонатов, арилсульфонатов или их смесей).

В способе получения пластифицированной НЦ (австрийский патент N 215045 от 10.05.61 г.) в качестве пластификатора применяют бутилциклогексалат.

Анализ патентной и научно-технической литературы показывает, что в качестве пластификаторов в производстве нитроцеллюлозного полупродукта используют те же химические соединения, которые традиционно входят в состав лакокрасочных и клеевых композиций и пластмасс на основе НЦ, а именно эфиры ортофталевой кислоты, эфиры алифатических дикарбоновых кислот, эфиры ортофосфорной кислоты, эфиры алкилфталилгликолевых кислот, N-алкилтолуолсульфамиды, полихлорполифенилы, камфору (Малинин Л.И. Эфироцеллюлозные пластмассы. М., Химия, 1978: Справочник по пластическим массам. т. 1, Под ред. В.М. Катаева, В. А. Попова, В.И.Сажина. М., Химия, 1975 г.; Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочное пособие. Под ред. М.М.Гольдберга. М. , Химия, 1978). В таблице 1 приведены характеристики наиболее употребимых представителей этих классов химических соединений.

Главным показателем, позволяющим применять то или иное нелетучее вещество в качестве пластификатора НЦ, является совместимость его с НЦ, то есть высокая взаимная растворимость вещества и НЦ (таблица 1). С другой стороны, все без исключения традиционно применяемые пластификаторы НЦ практически не растворимы в воде (таблица 1). Поэтому в момент смешения с водно-влажной НЦ в условиях способов-аналогов и прототипа предлагаемого изобретения пластификатор быстро впитывается материалом НЦ в местах контакта, образуя области с избыточным по сравнению со средней величиной содержанием пластификатора. Дальнейшее перераспределение пластификатора в массе влажной НЦ (гомогенезация массы) достигается путем достаточно длительного и энергичного перемешивания; при этом неизбежно происходит разрушение волокнистой структуры НЦ и снижение пористости продукта.

Таким образом, прототип и другие вышеупомянутые аналоги предлагаемого способа получения нитроцеллюлозного продукта не позволяют получить высококачественный продукт, который был бы одновременно однородным, то есть безопасным в обращении, и пористым, то есть быстрорастворимым в органических растворителях.

Другой существенный недостаток прототипа заключается в том, что полученный в его условиях продукт в процессе последующей сушки в виде неподвижного слоя достаточной толщины (более 13 мм) слеживается, то есть из влажного порошка образуется пористое полотно (английский патент N 795402, с. 2 описания, строки 120-127). Следовательно, при изготовлении нитроцеллюлозного полупродукта в условиях прототипа необходимо проводить трудоемкую и опасную операцию дробления пористого полотна либо сушить продукт в виде тонкого (менее 13 мм) слоя, что усложняет процесс.

Известны способы повышения однородности нитроцеллюлозного полупродукта, включающее смешение водновлажной НЦ с пластификатором (эфиром фталевой кислоты, трикрезилфосфатом или эфиром лимонной кислоты) с получением волокнистого гранулята и пропускание гранулята через нагретые вальцы, после чего полученное пористое полотно сушат и разламывают или дробят на так называемые чипсы (английский патент N 558296, а.с. СССР N 166594 от 19.11.64 г., патент ФРГ N 1203652 от 25.04.68 г.). Однако вальцевание волокнистого гранулята, наряду с повышением однородности продукта, приводит к его уплотнению и снижению пористости. Очевидным недостатком этих способов является их сложность, так как изготовитель нитроцеллюлозного продукта в виде чипсов вынужден проводить энерго- и трудоемкие операции вальцевания гранулята и дробления полотна. Операция полотна, кроме того, опасна, так как сопровождается образованием нитроцеллюлозной пыли.

Способы повышения однородности нитроцеллюлозного полупродукта с сохранением его пористости, основанные на обработке НЦ пластификатором (дибутилфталатом, диоктилфталатом, дициклогексилфталатом, трикрезилфосфатом, камфорой или их смесями), растворенным в жидкости (этиловый, пропиловый и другие спирты), которая не растворяет НЦ, с последующим удалением жидкости отгонкой (английский патент N 1000376 от 11.08.65 г.) или отгонкой с предварительным разбавлением жидкости водой (английский патент N 1051561 от 14.12.66 г. ) также отличается сложностью и энергоемкостью, связанными с операциями отгонки спирта и его обезвоживания.

Цель предлагаемого изобретения - получение пористого и однородного нитроцеллюлозного полупродукта, пригодного для изготовления лакокрасочных и клеевых композиций и пластмасс.

Поставленная цель достигается тем, что перед смешиванием с водновлажной нитроцеллюлозой традиционный для нитроцеллюлозы пластификатор смешивают до полного взаимного растворения с одной из следующих групп веществ: - полиэтиленгликолевые эфиры моноалкилфенола или диалкилфенола общей формулы R(C₆H₄) (OCH₂CH₂)_nOH или R₂(C₆H₃) (OCH₂CH₂)_nOH где R - алкил, содержащий 6 - 12 атомов углерода, n = 6-12; - полиэтиленгликолевые или полипропиленгликолевые эфиры высшего спирта общей формулы (OCH₂CH₂)_nOH или где R - алкил, содержащий 10 - 20 атомов углерода, n = 4 - 24; - гидрокси- и алкоксипроизводные диоксана общей формулы: или или где R - алкил, содержащий 2 - 16 атомов углерода; - полиэтиленгликоли или полипропиленгликоли общей формулы: [-CH₂-CH₂O-]_n-CH₂-CH₂-OH или где n = 3-900; - хлорпарафины общей формулы C_nH_2n-xCl_x, где n = 20 - 25, x = (0,2 - 0,9)_n; - невысыхающие растительные масла, либо пластификатор перемешивают до полного взаимного растворения со смесью любого сочетания из вышеуказанных групп веществ, либо в качестве пластификатора используют перемешанные в любом сочетании до полного взаимного растворения вышеуказанные группы веществ, либо в качестве пластификатора используют одну из вышеуказанных групп веществ.

Полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенола, спирта, гидрокси- и алкоксипроизводные диоксана, полиэтиленгликоли и полипропиленгликоли пластифицируют НЦ, но отличаются от традиционных пластификаторов НЦ (таблица 1) хорошей растворимостью в воде и поверхностной активностью (таблица 2). При смешении с водновлажной нитроцеллюлозой этих групп веществ или их смесей (растворов) происходит их конкурентное растворение в воде и в НЦ и некоторое вспенивание массы.

Благодаря этим явлениям группа веществ (или раствор групп веществ) впитывается материалом НЦ менее энергично, чем в условиях прототипа, и имеет возможность более равномерно распределяться во всем объеме материала НЦ с образованием пористой массы.

Хлорпарафины и невысыхающие растительные масла (касторовое, хлопковое) не пластифицируют НЦ (таблица 2), но совместимы с НЦ и другими компонентами в составе лакокрасочных, клеевых композиций и пластических масс, однако при смешении с водно-влажной НЦ равномерно распределяются во всем объеме НЦ и, благодаря силам смачивания, образуют равномерную пленку на волокнах НЦ при следующей сушке продукта, а также при его хранении. Полученный с использованием хлорпарафинов или растительных масел нитроцеллюлозный продукт представляет собой однородный сыпучий порошок, сохраняющий пористость исходной НЦ.

Повышение пористости с сохранением однородности продукта по сравнению с прототипом происходит также и при смешении водно-влажной НЦ с раствором, полученным смешением до полного взаимного растворения традиционного пластификатора с любой из указанных выше групп веществ, причем в этом случае пористость продукта возрастает по мере уменьшения в растворе доли традиционного пластификатора.

Для реализации предлагаемого способа можно использовать любой смеситель, пригодный для реализации прототипа.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых в лопастной смеситель Вернера-Пфлейдерера (Пороха и взрывчатые вещества. Л. Венен, Э.Бюрло, А.Лекорше. М., ОНТИ, 1936 г.) с рабочим объемом 500 л и скоростями вращения лопастей 11 об/мин и 22 об/мин загружали 82 кг (на сухой вес) коллоксилина ПСВ (ГОСТ P 50461-92) с водной влажностью 25 мас.% и перемешивали его в течение 12 мин. Затем в смеситель в течение 15 мин вводили 20,5 кг группы веществ - аналога традиционного пластификатора НЦ (или раствора групп веществ с добавкой или без добавки дибутилфталата), после чего массу в смесителе перемешивали еще 15 мин, выгружали из смесителя и сушили на столовой сушилке (В.И.Гиндич. Технология пироксилиновых порохов. т. 2, Казань, 1995 г.) в виде неподвижного слоя высотой 250 мм при 60^oC до остаточной водной влажности 1,5 мас.%. Качество полученного нитроцеллюлозного полупродукта оценивали по следующим параметрам: - минимальное давление сжатия, при котором разрушался слой высушенного продукта, позволяло оценивать слеживаемость продукта после его сушки в виде неподвижного слоя; - чувствительность продукта к трению (ОСТ В 84-895-83) позволяла оценивать однородность распределения дибутилфталата или его аналога в продукте; - насыпная плотность позволяла оценивать пористость продукта; - время полного растворения при 20^oC навески 15 г продукта в 60 г раствора (состава, мас.%: этанол 70, этилацетат 30) при перемешивании магнитной мешалкой (120 об/мин) позволяло оценивать одновременно пористость продукта и его однородность.

В качестве аналогов традиционных пластификаторов НЦ в приведенных в таблице 3 примерах использовали следующие группы веществ: - ДИСАФЭН (ТУ 2483-001-12967687-99) - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенола и гидрокси- и алкоксипроизводных диоксана: - вспомогательное вещество ОП-10 (ГОСТ 8433) - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенола; - синтанол (ТУ 6-14-864-83) - смесь полиэтиленгликолевых эфиров высшего спирта; - проксанол (ТУ 6-14-19-243-87) - смесь полиэтилен- и полипропиленгликолевых эфиров высшего спирта; - полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль со средней молекулярной массой 1200; - хлорпарафин XII-470 (ТУ 6-01-16-90) - смесь хлорпарафинов с содержанием хлора 42 мас.%; - касторовое масло (ГОСТ 6757).

Чувствительность к трению (нижний предел давления прижатия) нитроцеллюлозного полупродукта, полученного в условиях прототипа (таблица 3, пример 1) и предлагаемого способа (примеры 2-12), во всех случаях превышала 3200 кг/см², что указывает на высокую однородность распределения пластификатора в продукте.

Обращает на себя внимание уменьшение способности продукта к слеживанию в предлагаемом способе по сравнению с прототипом, что характеризуется уменьшением давления разрушения слоя и косвенно указывает на повышение однородности продукта (таблица 3). При достаточно малом содержании традиционного пластификатора в растворе, вводимом в водно-влажную НЦ, давление разрушения слоя продукта становится настолько малым (0,05 кгс/см² и менее), что слой продукта рассыпается в гранулы уже при выгрузке из столовой сушилки, что упрощает предлагаемый способ по сравнению с прототипом.

Величины насыпной плотности и времени полного растворения продукта, получаемого в предлагаемом способе, также существенно меньше, чем в прототипе, что обусловлено большей пористостью продукта при сохранении высокой его однородности.

Результаты, близкие к приведенным в таблице 3 (примеры 1 - 5), получены при использовании в качестве традиционного пластификатора НЦ вместо дибутилфталата диоктилфталата (ГОСТ 8728), и трикрезилфосфата (ГОСТ 5728), и диоктилэдипината (ТУ 6-05-1320).

Формула изобретения

Способ получения нитроцеллюлозного полупродукта для приготовления лакокрасочных, клеевых композиций и пластических масс путем смешения пластификатора с водно-влажной нитроцеллюлозой, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют вещество, выбранное из группы, включающей полиэтиленгликолевые эфиры моноалкилфенола или диалкилфенола, полиэтиленгликолевые или полипропиленгликолевые эфиры высшего спирта, гидроксипроизводные и алкоксипроизводные диоксана, полиэтиленгликоли или полипропиленгликоли, хлорпарафины, невысыхающие растительные масла или их смесь, перемешанные в любом сочетании до полного взаимного растворения, и при необходимости дополнительно используют традиционный для нитроцеллюлозы пластификатор, предварительно смешанный до полного взаимного растворения с одним из вышеуказанных веществ, выбранных из группы, или их смесью любого сочетания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2