Складное тентовое укрытие (варианты)

Складное тентовое укрытие (варианты)

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве легких мобильных быстро монтируемых и демонтируемых компактных в сложенном состоянии сооружений различных типов и назначений. Технический результат изобретения заключается в улучшении эксплуатационных характеристик за счет уменьшения габаритов в сложенном состоянии, упрощения монтажа-демонтажа и повышения жесткости, устойчивости и мобильности конструкции в собранном состоянии; расширении функциональных возможностей за счет осуществления возможности применения устройства на любых грунтах без закрепления, а также за счет значительного расширения ограничений на размеры и форму устройства и облегчения его модифицируемости; сокращении времени и снижении трудоемкости монтажа-демонтажа и повышении ресурса каркаса и тента. Складное тентовое укрытие содержит верхний силовой узел, соединенные с ним шарнирно одними концами балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором их в крайнем верхнем положении силового узла, стойки, верхние концы которых шарнирно с фиксацией соединены с другими концами балок, и тент, расположенный поверх каркаса, причем по меньшей мере одна стойка и/или одна балка содержит каждая по меньшей мере по одному шарниру, разделяющему их по меньшей мере на две части с возможностью складывания частей, а также введены фиксаторы, расположенные между стойками и балками, а тент закреплен по меньшей мере на стойках. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве легких мобильных быстро монтируемых и демонтируемых компактных в сложенном состоянии сооружений различных типов и назначений, в частности используемых в качестве торговых киосков, павильонов, туристических палаток, для выполнения различного рода работ, например дорожных и т.д.

Известно тентовое укрытие, содержащее угловые стойки, балочные элементы, шарнирно соединенные первыми концами с верхними концами угловых стоек, нижние концы которых заострены и имеют ступеньки, а их верхние концы имеют угловые фаски, выполненные под острым углом к продольной оси угловых стоек и дополняющие угловые фаски балочных элементов, выполненные на их первых концах, вторые концы которых шарнирно соединены с центральным узлом, причем шарниры выполнены в виде петель, одна часть каждой из которых закреплена на верхней поверхности центрального узла, а другая часть - на верхней поверхности балочного элемента; торцы вторых концов балочных элементов примыкают к периметру центрального узла при полном разгибании балочных элементов и являются упорами в крайнем положении разгибания балочных элементов; шарниры между первыми концами балочных элементов и угловых стоек также выполнены в виде петель, одна часть каждой из которых закреплена на нижней стороне балочного элемента, а другая часть - на внутренней стороне угловой стойки; между первыми концами балочных элементов и верхними концами угловых стоек расположены складные распорки, каждая из которых состоит из двух элементов, шарнирно соединенных одними концами между собой, а другими концами - с балочным элементом и угловой стойкой; тент, расположенный поверх каркаса, и стабилизирущую стойку, выполненную в виде стержня с резьбой и наконечником, причем она ввинчивается в центральное отверстие, снабженное соответствующей резьбой, а верхний конец стойки упирается изнутри в вершину тента для его натяжения [1].

Недостатками известного устройства являются низкие эксплуатационные и функциональные возможности по причине больших габаритов в сложенном состоянии, определяемых по длине размерами угловых стоек, а по ширине в сложенном состоянии - местом, занимаемым сложенными распорками, находящимися внутри "ножниц" из угловых стоек и балочных элементов и препятствующих их полному смыканию, что ограничивает транспортируемость устройства и удобство эксплуатации. Кроме того, низкие функциональные возможности обусловлены жесткой фиксированностью формы устройства, не допускающей широкий спектр его возможных модификаций, например, таких как несимметричность конструкции, объединение нескольких устройств в сотовые сооружения и т.д. Низкие функциональные возможности обусловлены также наличием заостренных нижних концов угловых стоек, примененных по причине низкой надежности системы фиксации каркаса в собранном состоянии с помощью распорок и упоров при помощи наклонных фасок и дополняющих их за счет втыкания острых нижних концов угловых стоек в грунт, что сужает область применения устройства и не позволяет использовать его на асфальте или бетоне, т.е. практически исключает применение в городских условиях, например, в качестве торговых киосков, павильонов и т.д. К недостаткам также относятся недостаточно высокая скорость монтажа-демонтажа и низкий ресурс ввиду выполнения тента полностью съемными с каркаса и необходимостью натяжения его путем вворачивания мачты (стабилизирующей стойки) в центральный узел.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство-тентовый каркас, содержащий верхний силовой узел, соединенные с ним шарнирно одними концами балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором их в крайнем верхнем положении силового узла, стойки, верхние концы которых шарнирно с фиксацией соединены с другими концами балок, и тент, расположенный поверх каркаса. Кроме того, балки выполнены из гибкого материала так, что они находятся в напряженном состоянии и образуют купол в собранном устройстве, тент закрепляется на каркасе при помощи колец на стойках и балках, нижние концы стоек выполнены заостренными, а в комплект устройства также входят растяжки и колышки, причем одни концы растяжек закреплены на верхних концах стоек, а другие концы каждой растяжки крепятся к колышку [2].

Недостатками известного устройства являются низкие эксплуатационные возможности по причине больших габаритов по длине в сложенном состоянии, определяемых длиной стоек, а также по причине неустойчивости конструкции в собранном виде и большой трудоемкости монтажа. Неустойчивость конструкции обусловлена применением гибких пружинных балок, снижающих жесткость всей конструкции в собранном виде. Это компенсируют тем, что верхний периметр палатки фиксируют тем, что верхний периметр устройства фиксируют растяжками с колышками, вбитыми в землю, а нижний периметр - втыканием в землю острых нижних концов стоек. Это, в свою очередь, усложняет и увеличивает время процедуры монтажа-демонтажа устройства и повышает ее трудоемкость. Кроме того, это обусловливает низкие функциональные возможности устройства, не позволяющие применять его в городских условиях на асфальте, бетоне, мостовой и т.д., а также обусловленные низкой мобильностью устройства в собранном виде, т.к. примененная система фиксации каркаса с растяжками, колышками и острыми стойками не позволяет приподнимать его в собранном состоянии, передвигать с места на место, поворачивать и т.д. Низкие функциональные возможности устройства также обусловлены ограниченностью его размеров как по высоте, так и по площади. Ограничение по высоте известного устройства определяется необходимостью того, чтобы человек, стоя внутри устройства, мог достать рукой верхний силовой узел в собранном устройстве, т.к. опускание его вниз при демонтаже требует приложения значительных усилий для преодоления сопротивления напряженных пружинных балок. Ограничение по площади определяется гибкостью конструкции, что влечет к резкому увеличению сечения пружинных балок, что неоправданно, т.к. делает невозможным монтаж-демонтаж вручную. К недостаткам устройства относятся также большая длительность монтажа-демонтажа по причине сложности и трудоемкости разметки и вбивания стоек, колышков, закрепления растяжек, а также ввиду того, что высокая трудоемкость и сложность монтажа известного устройства также определяется невозможностью сборки одним человеком, т.к. стойки по сравнению с пружинными балками значительно легче, а верхний силовой узел при поднятии его вверх требует приложения значительных усилий, в связи с чем необходимо удерживать устройство за стойки. При этом необходимо 2-3 человека, т.к. диаметрально расположенные стойки нужно тянуть вниз, а верхний силовой узел - выдавливать вверх, желательно при этом тянуть вниз одновременно все стойки, чтобы не напрягать ткань тента. К недостаткам относятся также низкий ресурс и низкая технологичность. Низкий ресурс обусловлен тем, что пружинные балки долго находятся в напряженном состоянии - на протяжении всего времени собранного положения устройства, а также постоянной работой их на изгиб при монтаже-демонтаже. Кроме того, резкое натяжение ткани (хлопок) при выдавливании верхнего силового узла вверх при монтаже или при опускании его вниз при демонтаже при переходе изогнутых балок из одного положения в другое резко повышает износ ткани тента. Ненадежными также являются колышки, растяжки и отверстия в тенте в местах их крепления к каркасу. Низкая технологичность устройства определяется сложностью кроя сферического купола крыши и трудностью изготовления и дороговизной пружинных балок.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик за счет уменьшения габаритов в сложенном состоянии, упрощения монтажа-демонтажа и повышения жесткости, устойчивости и мобильности конструкции в собранном состоянии; расширение функциональных возможностей за счет осуществления возможности применения устройства на любых гунтах без закрепления, а также за счет значительного расширения ограничений на размеры и форму устройства и облегчения его модифицируемости; сокращение времени и снижение трудоемкости монтажа-демонтажа и повышение ресурса каркаса и тента.

Для достижения поставленной цели в известном устройстве - тентовом каркасе, содержащем верхний силовой узел, соединенные с ним шарнирно одними концами балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором их в крайнем верхнем положении силового узла, стойки, верхние концы которых шарнирно с фиксацией соединены с другими концами балок и тент, расположенный поверх каркаса, дополнительно, по меньшей мере, одна стойка и/или одна балка содержат каждая, по меньшей мере, по одному шарниру, разделяющему их, по меньшей мере, на две части с возможностью складывания частей, а также введены фиксаторы, расположенные между стойками и балками, а тент закреплен, по меньшей мере, на стойках. Кроме того, каждая из балок и/или стоек содержит, по меньшей мере, один шарнир, причем все шарниры выполнены с возможностью скл адывания в одну сторону, совпадающую с направлением складывания балок в верхнем силовом узле, и упором в крайнем положении совпадения направлений частей каждой из них. Кроме того, верхний силовой узел расположен несимметрично относительно стоек, а удлиненные балки содержат, по меньшей мере, по одному шарниру, разделяющему ее на части с возможностью их складывания и упором в крайнем положении совпадения направлений частей балок, содержащих шарнир. Кроме того, верхний силовой узел выполнен в виде основания и расположенных на его нижней поверхности шарниров крепления балок, каждая балка закреплена в шарнире так, что ее конец выступает к центру узла на ось шарнира. Кроме того, в него введено, по меньшей мере, одно второе звено, содержащее второй верхний силовой узел, соединенные с ним одними концами шарнирно вторые балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором в крайнем верхнем положении силового узла, вторые стойки, верхние концы которых шарнирно с фиксацией соединены с другими концами балок, и второй тент, расположенной поверх второго каркаса, по меньшей мере, одна вторая стойка и/или одна вторая балка содержат каждая, по меньшей мере, по одному шарниру, разделяющему их, по меньшей мере, на две части с возможностью складывания частей, а также введены фиксаторы, расположенные между вторыми стойками и вторыми балками, а тент закреплен, по меньшей мере на вторых стойках. Кроме того, длина всех вторых стоек и балок превышает длину всех первых стоек и балок и размеры второго тента превышают размеры первого так, что второе звено позволяет вмещать в себя по типу "матрешки" первые балки, стойки с верхним силовым узлом и тент при верхнем положении вертикального силового узла. Кроме того, звенья соединены последовательно, причем каждая пара смежных звеньев имеет по две общие стойки, каждая из которых содержит два шарнирных соединения с соответствующими балками этой пары звеньев, а тенты всех звеньев соединены так, что образуют одно общее покрытие для всех звеньев. Кроме того, в него введены дополнительные последовательные соединения звеньев, по меньшей мере одно, соединенные параллельно между собой вдоль длинных граней вплотную рядами, причем каждая стойка в местах их соединения является общей для каждой пары последовательных соединений звеньев и содержит соответствующее число шарнирных соединений с балками смежных звеньев. Кроме того, шарниры балок и/или стоек выполнены в виде петель, а упор образован состыкованными в шарнирах торцами частей балок и/или стоек. Кроме того, каждый шарнир балок и/или стоек с упором выполнены в виде П-образного швеллера, вдоль паза которого расположены с двух сторон навстречу друг другу концы смежных частей балки и/или стойки, причем на каждой половине боковых поверхностей швеллера и соответствующем ей конце части балки и/или стойки выполнены сквозные отверстия, через которые проходит ось с возможностью свободного поворота вокруг нее этой части балки и/или стойки. Кроме того, каждый шарнир балок и/или стоек с упором выполнен в виде петель и П-образного швеллера, причем одна подвижная часть петель соединена с концом швеллера, в части длины паза которого с другого конца жестко закреплена одна из смежных частей балки и/или стойки, а другая подвижная часть петель закреплена на другой части так, что конец последней свободно входит в паз швеллера с другого его конца со стороны крепления к нему петель. Кроме того, каждый шарнир балок и/или стоек выполнен в виде двух пластин, расположенных по обе стороны балки и/или стойки в параллельных плоскостях так, что одни концы пластин расположены на одной части балки и/или стойки, а другие концы - на другой части, на каждом конце пластины и соответствующей ему части балки и/или стойки выполнены сквозные отверстия, через которые проходит ось с возможностью свободного поворота этой части относительно пластин. Кроме того, упор выполнен в виде двух вторых пластин, каждая из которых закреплена на конце каждой части в промежутке между осью и торцом части балки и/или стойки и расположена по одну сторону этих частей в плоскости, перпендикулярной плоскости первых пластин. Кроме того, упор выполнен в виде неподвижного штыря, проходящего через отверстия в первых пластинах так, что в него упираются с противоположных сторон торцы двух частей балки и/или стойки вырезами, выполненными поперек торцев параллельно осям шарниров, форма вырезов соответствует половине поперечного сечения штыря, оси шарниров жестко закреплены каждая в соответствующей части балки и/или стойки, а отверстия на концах пластин выполнены продолговатыми.

На фиг. 1-7 изображена последовательность монтажа укрытия.

На фиг. 8 изображена схема смонтированного укрытия, вид сбоку.

На фиг. 9 изображена схема смонтированного укрытия с другим вариантом складывания, вид сбоку.

На фиг. 10-13 изображена последовательность монтажа укрытия по второму варианту складывания по фиг. 9.

На фиг. 14 изображена схема примера выполнения собранного несимметричного трехгранного укрытия с одной складывающейся балкой.

На фиг. 15 изображена схема примера выполнения собранного несимметричного четырехгранного укрытия с двумя складывающимися балками.

На фиг. 16 изображена схема зимнего варианта выполнения укрытия, состоящего из двух звеньев.

На фиг. 17 изображена схема выполнения многозвенного варианта укрытия в виде последовательного соединения звеньев в линию.

На фиг. 18 изображена схема выполнения многозвенного варианта укрытия в виде параллельного соединения нескольких линий звеньев.

На фиг. 19 изображена схема принципа складывания многозвенного варианта устройства.

На фиг. 20 изображено многозвенное устройство в сложенном виде.

На фиг. 21 изображен вариант выполнения верхнего силового узла с выполнением шарниров на верхней поверхности узла.

На фиг. 22 изображен вариант выполнения силового узла (верхнего) с выполнением шарниров с нижней стороны верхнего силового узла.

На фиг. 23-29 изображены варианты выполнения шарниров соединения частей стоек и балок.

На фиг. 30 - 33 изображены варианты примеров реализации фиксаторов.

Складное тентовое укрытие (фиг. 8, 9) содержит съемный чехол 1 с продольно или поперечно расположенными замком типа "молния", стойки 3, образующие углы собранной конструкции, балки 4, образующие крышку, верхний силовой узел 5, соединенный при помощи шарниров 6, расположенных на нем, с одними концами балок 4, тентовое покрытие 7, расположенное поверх каркаса и закрепленное на стойках 3 и/или балках 4 при помощи ремней или карманов; балки 4 состоит из двух частей равной длины 8 и 9 (возможно, большего количества), соединенных друг с другом в середине балки 4 шарниром 10; другие концы балок 4 соединены с верхними концами стоек 3 при помощи угловых шарниров 11 (фиг. 8, 9), стойки 3 состоят из двух частей 12 и 13 приблизительно равной длины близкими по размеру частям 8 и 9 балки 4 и соединены между собой шарнирами 14, аналогичными по конструкции шарнирам 10, каждый из которых (10 и 14) содержит упор, расположенный изнутри собранной конструкции; фиксаторы 15, жестко соединяющие верхние концы стоек 3 с концами балок 4, соединенными с ними.

Укрытие может содержать произвольное количество стоек 3 и балок 4, что определяет количество граней собранного укрытия (например, четыре стойки и четыре балки - четырехгранное). В частности, может содержать три стойки 3 и три балки 4 (фиг. 14) для трехгранного укрытия и может быть несимметричным, т.е., например, одна балка 4 - удвоенной длины, состоящей из двух частей 8 и 9, соединенных шарниром 10. Пример на фиг. 15 содержит две складывающиеся балки 3, благодаря чему образуется несимметричная форма четырехгранного типа.

Зимний вариант укрытия (фиг. 16) содержит два одинаковых звена 16 и 17, каждое из которых представляет собой отдельное укрытие по любому описанному выше варианту, причем линейные размеры одного из них 16 превышают соответственные линейные размеры другого 17. В летнее время каждое из звеньев 16 и 17 может использоваться самостоятельно.

Многозвенный вариант укрытия может содержать несколько последовательно соединенных звеньев в линию (фиг. 17), при этом каждая стойка 3 за исключением внешних стоек 3 на концах линии соединена одновременно с концами двух балок 4 при помощи шарниров 11. Другой многозвенный вариант (фиг. 18) содержит параллельное соединение нескольких линий последовательно соединенных укрытий, при этом каждая внутренняя стойка 3 (кроме тех, которые расположены по периметру) соединена одновременно с четырьмя балками 4 в случае использования четырехгранных звеньев. В обоих вариантах тент 7 расположен поверх всей конструкции и закреплен на стойках 3 и/или балках 4.

Верхний силовой узел 5 (фиг. 21) содержит основание 18, форма которого в плане представляет собой правильный многоугольник в зависимости от числа граней укрытия или круг, поверх которого на расстоянии от края расположены шарниры 6 крепления балок 4, при этом выступающая за шарниры 6 часть 19 основания является упором, а верхняя поверхность основания 18 выполнена скошенной под небольшим углом кнаружи, равным углу ската крыши. Шарниры 6 узла 5 могут быть расположены также с нижней поверхности основания 18 (фиг. 22) непосредственно по его краю, при этом нижняя поверхность основания 18 выполнена скошенной к центру под углом ската крыши.

Шарниры 10 и 14 стоек 3 и балок 4 соответственно выполнены одинаковыми и могут содержать швеллер 20 (фиг. 23) с проходящими двумя осями 21 через его стенки 22 и закрепленными в них, вокруг которых свободно поворачиваются концы частей стоек 3 и балок 4, через которые проходят оси 21, а упором служит дно 23 паза швеллера 20.

Шарниры 10 и 14 могут быть выполнены каждый в виде двух швеллеров 24 и 25 (фиг. 25), один из которых (25) закреплен жестко полностью на одной части 27 стойки 3 или балки 4, а другой 24 - так, что часть его выступает за конец части 28 стойки 3 или балки 4, оба швеллера 24 и 25 соединены при помощи петель 26.

Шарниры 10 и 14 (фиг. 26) могут быть выполнены в виде двух пластин 29, расположенных параллельно друг другу по обе части стойки 3 или балки 4 и соединенных двумя осями 30, одна из которых проходит через одну часть 27, а другая - через другую 28 часть стойки 3 или балки 4, которые могут свободно поворачиваться вокруг этих осей 30, на концах частей 27 и 28 с одной стороны закреплены пластины 31, являющиеся упорами, ориентированные перпендикулярно пластинам 29.

Шарниры 10 и 14 (фиг. 27-29) могут быть выполнены также из двух параллельных пластин 33, скрепленных штырем 32, проходящим через середину пластин 33, на концах которых расположены продолговатые отверстия 35, через которые проходят концы осей 34, жестко закрепленных в соответствующих концах частей 27 и 28 балок 4 и стоек 3, на торцах которых выполнены диаметральные полукруглые в профиле пазы 36, соответствующие по размерам штырю 32.

Складное тентовое укрытие (фиг. 1-3) работает следующим образом.

При монтаже укрытия на его чехле 1 расстегивают замок 2 и снимают чехол 1 со сложенного укрытия. После этого располагают его так, чтобы стойки 3 и балки 4 были установлены вертикально, а верхний силовой узел 5 находился снизу (фиг. 1). Затем раздвигают верхние концы сложенного пакета в стороны за счет поворота нижних концов балок 5 в шарнирах 6 верхнего силового узла 5 и выворачивают наружу части стоек 3 и балок 4 вместе с тентом 7. Для этого сначала распрямляют балки 4 за счет того, что разгибают их части 8 и 9 до упора в шарнирных узлах 10 так, чтобы части балок 8 и 9 находились на одной линии ( фиг. 2). Затем вновь сводят верхние по фиг. 2 концы распрямленных балок 4 и выворачивают наружу сложенные стойки 3 за счет поворота их на 180^o в верхних угловых шарнирах 11 (фиг. 3, 4), после чего производят распрямление частей 12 и 13 стоек 3 в шарнирных узлах 14 до упора так, чтобы они находились на одной линии и занимали положение приблизительно параллельное сведенным балкам 4 (фиг. 5). После этого начинают раздвигать в стороны верхние концы балок 4 (фиг. 7) и поднимают вверх верхний силовой узел 5 до упора и натяжения тента 7 так, что узел 5 занимает верхнее положение (фиг. 8). При таком выворачивании конструкции наружу нижние концы стоек во всех положениях раздвигаются на расстояние, меньшее чем нижний периметр тентового покрытия 7, т.е. последнее не препятствует раскладыванию каркаса. Все части стоек 3 и балок 4 разворачиваются в одну сторону - как бы раскатываются из скатанного положения, что придает движениям однотипность, что, в свою очередь, облегчают процедуру монтажа-демонтажа устройства. Далее производят фиксацию шарнирно соединенных концов стоек 3 с балками 4 путем установки фиксаторов 15 в углах собранной конструкции (фиг. 8). Таким образом, устройство в собранном состоянии удерживается упорами верхнего силового узла 5, упорами шарнирных узлов 10 и 14 соединения частей балок 4 и стоек 3, фиксаторами 15 и натяжением тента 7.

В варианте с поворотом в угловых шарнирах 11, соединяющих верхние концы стоек 3 с внешними концами балок 4, против направления поворота балок 4 в верхнем силовом узле 5 (фиг. 9), демонтаж устройства осуществляют следующим образом. Ослабляют фиксаторы 15, создающие натяжение тента 7 и удерживающие друг относительно друга стойки 3 и балки 4, и опускают верхний силовой узел 5 (фиг. 10) и передвигают все стойки 3 ближе к центру так, что внешние части 9 балок 4 поворачиваются в шарнирах 10 в сторону складывания, совпадающую с направлением поворота при складывании частей 8 балок 4 в верхнем силовом узле 5. При этом другие концы частей 9 балок 4 поворачиваются в угловых шарнирах 11 в сторону, противоположную повороту частей 8 балок 4 в шарнирах 6 верхнего силового узла 5 вплоть до смыкания с верхними частями 12 стоек 3. После этого, поскольку расстояние между нижними концами стоек 3 по нижнему периметру тента 7 уменьшилось на расстояние большее, чем длина двух частей балок 4, производят поворот нижних частей 13 стоек в шарнирах 14 в сторону, совпадающую с поворотом частей 8 балок 4 в шарнирах 6 верхнего силового узла 5, на угол 180^o так, что они смыкаются с верхними частями 12 стоек 3 (фиг. 11). Затем поворачивают сложенные части 9 балок 4 и части 12 и 13 стоек 3 в горизонтальное положение в шарнирах 10 так, что все эти сложенные части смыкаются с частями 8 балок 4, и производят поворот всех сложенных частей 8, 9, 12, 13, балок 4 и стоек 3 в шарнирах 6 верхнего силового узла 5 до их вертикального положения. Верхний силовой узел 5 при этом оказывается стоящим на земле. После этого одевают на сложенный пакет чехол 1 и застегивают замок 2, после чего устройство готово к транспортировке и хранению. Монтаж устройства производят в обратном порядке. В случае числа частей, большего двух, составляющих стойки 3 и балки 4, монтаж-демонтаж устройства производят аналогичным образом. При этом используют либо полностью первый вариант складывания, когда верхние части стоек 3 поворачивают в угловых шарнирах 11 по направлению поворота всех остальных частей стоек 3 и балок 4 (скатывание), совпадающему с направлением поворота частей балок 4 и в шарнирах 6 верхнего силового узла 5, либо второй вариант складывания с элементами первого (скатывание нижних частей стоек 3 и частей балок 4 в случае их числа, большего двух).

В случае несимметричности каркаса, когда не каждая балка 4 содержит разделяющие ее на части шарниры 10, а только балки 4, выполненные удлиненными и создающие десимметрию (фиг. 14, 15), монтаж-демонтаж производят аналогичным образом с поворотом частей этих балок 4 соответственно описанному выше любому из двух вариантов.

В зимнем варианте, когда устройство с целью утепления состоит из двух аналогичных по конструкции звеньев 16 и 17 (фиг. 16), линейные размеры одного из которых 16 превышают линейные размеры второго 17, в процедуру монтажа-демонтажа устройства входит также постановка и размещение предварительно собранных, как описано выше, звеньев 16 и 17 одного (16) поверх другого (17) по типу "матрешка" или снятие собранного звена 16 большего размера с последующим демонтажом обоих звеньев 16 и 17 описанным выше образом.

При многозвенном варианте с последовательным соединением звеньев в линию (фиг. 17) или с параллельным соединением нескольких линий (фиг. 18) при демонтаже устройства производят его расфиксирование по всем фиксаторам 15, затем при этом балки 4 складываются "гармошкой" (фиг. 19) и при дальнейшем приближении стоек 3 друг к другу вокруг узлов 5 части балок 4 складываются и занимают положение, при котором параллельны друг другу и стойкам 3. После этого складывают нижние части стоек 3, поворачивая их на 180^o в шарнирах 14 до положения, параллельного друг другу (фиг. 20), одевают на весь пакет чехол 1 и застегивают замок 2.

При выполнении верхнего силового узла 5 в виде основания 18 с шарнирами 6 крепления балок 4, расположенными поверх него (фиг. 21), поворот балок 4 при монтаже устройства происходит до тех пор, пока балки 4 не лягут на выступающую за шарниры 6 часть 19 основания, являющуюся для них упором. При этом профиль основания 18 в его поперечном разрезе определяет угол между балками в собранном устройстве, являющийся величиной угла ската крыши.

При расположении шарниров 6 верхнего силового узла 5 под основанием верхнего силового узла 5 по его краям (фиг. 22) поворот балок 4 при монтаже осуществляется до тех пор, пока концы балок 4, выступающие за шарниры к центру узла 5, не упрутся в поверхность основания 18, профиль которого при этом также определяет угол между балками 4 в собранном укрытии, а следовательно, угол ската крыши. При выполнении всех шарниров 10 балок 4 и шарниров 14 стоек 3 в виде простого швеллера 20 (фиг. 23, 24) части стоек 3 и балок 4 поворачиваются вокруг осей 21, проходящих через боковые стенки 22 швеллера 20, а упором является его паз 23, когда часть стоек 3 или балок 4 располагаются параллельно его поверхности на одной линии.

В случае, когда шарнир содержит два швеллера 24 и 25 (фиг. 25), соединенных между собой при помощи петель 26, та часть 27 балки 4 или стойки 3, на которой закреплены петли 26, поворачивается вокруг них и при монтаже свободно входит в паз первого швеллера 24 до упора в его дно. При этом обе части 27 и 28 располагаются на одной линии.

В случае выполнения шарнира в виде двух пластин 29, расположенных по обе стороны частей 27 и 28 балки 4 или стойки 3, последние свободно поворачиваются на осях 30 (или вместе с осями относительно пластин 29), проходящих через концы частей 27 и 28 и пластины 29. Упором в этом случае служат пластинки 31, жестко соединенные с концами частей перпендикулярно относительно пластин 29 (фиг. 26). При расположении частей 27 и 28 при монтаже устройства пластины 31 приходят в соприкосновение с пластинами 29, что и является упором, не позволяющим поворачиваться частями 27 и 28 на угол, больший 180^o. Такая конструкция шарнира позволяет снизить металлоемкость и уменьшить весовые показатели.

В варианте выполнения шарниров со штырем 32, проходящим через среднюю часть пластины 33 (фиг. 27-29) для складывания стойки 3 или балки 4, необходимо потянуть части 27 и 28 в стороны друг от друга по напряжению общей продольной оси. При этом происходит перемещение жестко закрепленных в частях 27 и 28 осей 34 в продолговатых отверстиях 35 от одного края каждого отверстия до другого, что позволяет расстыковать части и приподнять их торцевые пазы 36 над фиксирующим штырем 32, что позволяет, в свою очередь, поворачивать каждую часть 27 и 28 на 90^o до положения, параллельного друг другу, т. е. до сложенного состояния. Монтаж устройства с такими шарнирами осуществляется автоматически, т.е. путем простого поворота сложенных частей 27 и 28 до совпадения их продольных осей. При этом оси 34 перемещаются в продолговатых отверстиях 35 и пазы 36 смыкаются вокруг штыря 32 под действием силы тяжести и натяжения тента 7 (фиг. 27, 28).

На фиг. 30 изображен пример реализации фиксатора 15, состоящий из двух планок 37 и 38, одни концы которых шарнирно соединены со стойкой 3 и балкой 4 при помощи шарниров 39 и 40, а другие концы шарнирно соединены друг с другом шарниром 41, при этом на одной из планок расположен упор 42 в виде пластинки, расположенной на конце одной из планок, например, 37 перпендикулярно плоскости планок 37 и 38, при этом шарнир 41 расположен вне линии, соединяющей шарниры 39, 40, а именно смещен в сторону расположения упора 42. В сложенном состоянии балок 4 и стоек 3 фиксатор 15 находится в сложенном состоянии так, что планки 37 и 38 образуют между собой острый угол в сторону от шарнира 11. При фиксировании каркаса раздвигают стойки 3 и балки 4 распрямляют планки 37 и 38, шарнир фиксаторов 15 при этом пересекает линию, соединяющую шарниры 39, 40, и располагаются за ней в сторону шарнира 11. При этом натяжение тента стремится сложить планки 39 и 40 в противоположном направлении шарниром 41 в сторону шарнира 11, чему препятствует упор 42, таким образом, фиксатор 15 находится в зафиксированном состоянии.

На фиг. 31 изображен пример реализации фиксатор 15 в виде одной планки, закрепленной одним концом на стойке 3 (или балке 4) при помощи шарнира 43, другой конец которой снабжен крючком 44, зацепляющимся за выступ 45 на балке 4 (или стойке 3).

На фиг. 32 изображен пример реализации фиксатора 15 в виде шпильки, вставляемой в отверстие, проходящее в шарнире 11 как в его части, принадлежащей стойке 3, так и в его части, принадлежащей балке 4.

На фиг. 33 изображен пример реализации фиксатора 15, выполненного в виде угловой пластины 46 и извлекаемой шпильки 47. При этом угловая пластина 46 жестко закреплена на стойке 3 соединением 48, 49, а балка 4 поворачивается в шарнире 11 при извлечении шпильки 47.

Предлагаемое устройство - складное тентовое укрытие по сравнению с известными, в том числе прототипом, обладает следующими техническими преимуществами: - улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет применения дополнительно введенных элементов, соединенных и взаимодействующих предложенным образом, благодаря которым устройство имеет значительно меньшие габариты в сложенном состоянии; - простой и низкой трудоемкостью монтажа-демонтажа, осуществляемого одним человеком; - малым временем монтажа-демонтажа, не превышающим 1 мин при средних размерах устройства; - широкими функциональными возможностями, позволяющим использовать устройство на различных грунтах, асфальте, бетоне и т.д., широкой модифицируемостью, позволяющей выполнять устройство различных форм - с различным числом граней, круглым, симметричным, асимметричным, а также многозвенным, устанавливаемым одно поверх другого, соединенным в линию типа сотовых конструкций и т.д.; - высокой технологичностью и простотой исполнения, отсутствием дорогостоящих деталей и материалов; - большей долговечностью по причине отсутствия разъемных соединений и отсоединяемых деталей, а также ввиду несъемного тента.

Источники информации 1. Патент США N 1772646, 1930.

2. Заявка Великобритании N 753183, МПК⁶ A 45 F 1/16, 1954.

Формула изобретения

1. Складное тентовое укрытие, содержащее верхний силовой узел, соединенный с ним шарнирно одними концами балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором их в крайнем верхнем положении силового узла, стойки, верхние концы которых шарнирно соединены с другими концами балок и тент, расположенный поверх каркаса, закрепленный на стойках, отличающееся тем, что по меньшей мере, одна стойка и/или одна балка содержит каждая по меньшей мере по одному шарниру, разделяющему их по меньшей мере на две части с возможностью складывания частей, а также введены фиксаторы, расположенные между стойками и балками, причем все шарниры выполнены с возможностью складывания в одну сторону, совпадающую с направлением складывания балок в верхнем силовом узле, и упором в крайнем положении совпадения направлений частей каждой из них.

2. Укрытие по п.1, отличающееся тем, что верхний силовой узел расположен несимметрично относительно стоек, а удлиненные балки содержит по меньшей мере по одному шарниру, разделяющему ее на части с возможностью их складывания и упором в крайнем положении совпадения направлений частей балок, содержащих шарнир.

3. Укрытие по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что верхний силовой узел выполнен в виде основания и расположенных на его нижней поверхности шарниров крепления балок, каждая балка закреплена в шарнире так, что ее конец выступает к центру узла за ось шарнира.

4. Укрытие по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что в него введено по меньшей мере одно второе звено, содержащее второй верхний силовой узел, соединенные с ним одними концами шарнирно вторые балки с возможностью их свободного поворота в вертикальной плоскости и упором в крайнем верхнем положении силового узла, вторые стойки, верхние концы которых шарнирно соединены с другими концами балок и второй тент, расположенный поверх второго каркаса, закрепленный на стойках, по меньшей мере одна вторая стойка и/или одна вторая балка содержит каждая по меньшей мере по одному шарниру, разделяющему их по меньшей мере на две части с возможностью складывания частей, а также введены фиксаторы, расположенные между вторыми стойками и вторыми балками, причем все шарниры выполнены с возможностью складывания в одну сторону, совпадающую с направлением складывания балок в верхнем силовом узле, и упором в крайнем положении совпадения направлений частей каждой из них.

5. Укрытие по п.4, отличающееся тем, что длина всех вторых стоек и балок превышает длину всех первых стоек и балок и размеры второго тента превышают размеры первого так, что второе звено позволяет вмещать в себя по типу "матрешки" первые балки, стойки с верхним силовым узлом и тент при верхнем положении вертикального силового узла.

6. Укрытие по п