Состав для изготовления декоративно-отделочных изделий

Патент 2166486

Авторы

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству декоративной отделки зданий и сооружений. Состав для изготовления декоративно-отделочных изделий включает портландцемент, минеральный заполнитель и тонкодисперсный минеральный порошок, причем он содержит цветной цемент и водопонижающую добавку, а в качестве тонкодисперсного минерального порошка используется пигмент при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 10-30; цветной цемент 5-10; тонкодисперсный минеральный порошок 2,8-5,0; минеральный заполнитель 62-73,5; водопонижающая добавка 0,2-1,5. Технический результат - улучшение качества лицевых поверхностей готовых изделий, увеличение водонепроницаемости при сохранении прочностных показателей. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам - декоративным растворам и бетонам, которые могут быть использованы для изготовления декоративных мелкоштучных изделий, используемых в строительстве для отделки интерьера, полов, фасадов зданий и сооружений.

Известен состав для изготовления декоративных изделий [1], включающий глазурь, минеральную вату, асбест, растворимое стекло и глину. Недостатком известного технического решения является невысокое качество лицевых поверхностей изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав [2] , включающий, мас. %: глиноземистый цемент 2-5, портландцемент 15-18, тонкодисперсный мел 28-35 и песок 45-52. Недостатком известного технического решения является относительно высокое водопоглощение готовых изделий и невысокое качество лицевых поверхностей изделий.

Технической задачей изобретения является улучшение качества лицевых поверхностей готовых изделий, увеличение водонепроницаемости при сохранении прочностных показателей.

Решение технической задачи достигается тем, что состав для изготовления декоративно-отделочных изделий включает портландцемент, минеральный заполнитель и тонкодисперсный минеральный порошок, причем он содержит также цветной цемент и водопонижающую добавку, а в качестве тонкодисперсного минерального порошка состав содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент - 10-30 Цветной цемент - 5-10 Тонкодисперсный минеральный порошок - 2,8-5,0 Минеральный заполнитель - 62-73,5 Водопонижающая добавка - 0,2-1,5 Применение цветного цемента и водопонижающей добавки и использование в качестве тонкодисперсного минерального порошка пигмента приводит к увеличению водонепроницаемости и улучшению качества лицевой поверхности готовых изделий при сохранении прочностных показателей.

В работе были использованы следующие материалы: портландцемент (ГОСТ 1581-91), цветной цемент (ГОСТ 15825-80), в качестве тонкодисперсного минерального порошка - помол кирпичной крошки с удельной поверхностью 4000-6000 см²/г или пигмент (ГОСТ 18958-73), в качестве минерального заполнителя использовали песок с модулем крупности 2,1-3,5 (ГОСТ 8736-85) и щебень фракции 5-10 мм (ГОСТ 8267-82), а в качестве водопонижающей добавки использовали суперпластификаторы С-3 (ТУ-6-14-625-80) или ФОК (ТУ 75 06804-71-88).

Из известного и предлагаемого декоративного состава готовили образцы-цилиндры 150х150 мм, кубы с длиной ребра 70 мм и плиты размером 200х300х25 мм. Прочность готовых изделий определяли по ГОСТ 10180-78, водонепроницаемость - по ГОСТ 19426-74, качество лицевой поверхности - по ГОСТ 25142-82.

Примеры конкретного приготовления декоративных составов и физико-механические свойства готовых изделий приведены в табл. 1 и 2.

Примеры 1-3 (по прототипу). Декоративный раствор получали следующим образом. Мел с удельной поверхностью 13000 см²/г и белизной 90% в количестве 28-35 мас. % смешивали со смесью портландцемента и глиноземистого цемента в количествах 15-18 и 2-5 мас.% соответственно, тщательно перемешивали в течение 5 мин, затем в образовавшуюся смесь вводили песок с модулем крупности 2,7 в количестве 45-52 мас.% до однородного распределения составляющих. Количество воды добавляли из расчета, чтобы подвижность смеси составляла 6-8 см (по ГОСТ 10181-1-81), из смеси готовили образцы по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа. Режим ТВО составлял 2-3-6 ч. Прочность готовых изделий в 28-суточном возрасте находилась на уровне 19,5-21,0 МПа, водонепроницаемость (коэффициент фильтрации) составила 5,8-6,5 м/с 10, а среднеарифметическое отклонение шероховатостей профиля и средний шаг неровностей профиля находились в пределах 35,3-42,8 и 3,7-4,1. В результате была получена матовая поверхность плиты.

Примеры 4-6 (предлагаемый состав). Образцы-цилиндры и кубы размером 7х7х7 см готовили по методике, аналогичной методике прототипа с той лишь разницей, что в состав дополнительно вводили цветной цемент и супрепластификаторы С-3 (примеры 4,6) или ФОК (пример 5), а в качестве тонкодисперсного минерального порошка применяли пигмент с тониной помола 6000 см²/г.

Декоративные плиты по изобретению готовили с использованием вышеуказанных материалов. Количество воды затворения выбирали с учетом получения подвижности формовочной смеси с ОК (осадкой конуса) 4-6 см (ГОСТ 10181-1-81).

Составы для изготовления изделий и свойства полученных декоративных плит приведены в табл. 1 и 2.

Предел прочности на сжатие готовых изделий был на уровне 21,0-24,5 МПа, водонепроницаемость (коэффициент фильтрации) составила 2,7-3,8 м/с 10, а среднеарифметическое отклонение шероховатостей профиля и средний шаг неровностей профиля находились в пределах 21,0-27,2 и 1,8-2,5 соответственно. Сопоставительный анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что использование предложенного технического решения позволило примерно в 1,5-2,0 раза уменьшить коэффициент фильтрации готовых изделий и значительно улучшить качество лицевой поверхности.

Источники информации 1. SU 1409611 A, 1986.

2. SU 482413 A, 1973.

Формула изобретения

Состав для изготовления декоративно-отделочных изделий, включающий портландцемент, минеральный заполнитель и тонкодисперсный, минеральный порошок, отличающийся тем, что он содержит цветной цемент и водопонижающую добавку, а в качестве тонкодисперсного минерального порошка используется пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент - 10 - 30 Цветной цемент - 5 - 10 Тонкодисперсный минеральный порошок - 2,8 - 5,0 Минеральный заполнитель - 62 - 73,5 Водопонижающая добавка - 0,2 - 1,5

РИСУНКИ

Рисунок 1