Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг

Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг

Реферат

 

Состав относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использован при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг включает аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор. В качестве аминоформальдегидной смолы состав содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу. Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8. Техническим результатом является повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении.

Известно использование аминоформальдегидной смолы для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, применяемых далее для производства древесных плит с отделанной поверхностью. (Патент РФ N 2015887, кл. В 27 N. 3/06, 1994).

Известен также состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор, активатор и редуцирующий агент (Патент РФ N 21393811, кл. D 21 H 19/00, 1998 - прототип).

Недостатками применения для изготовления пленочных материалов низкомольных невакуумированных карбамидоформальдегидных смол, характеризующихся низкой термогидролитической устойчивостью, являются низкая гидролитическая устойчивость и эластичность покрытия, а также низкая работоспособность облицованных древесных плит при циклическом воздействии температуры и влажности.

Цель изобретения - повышение гидролитической устойчивости и эластичности покрытия и работоспособности (срока службы) облицованных древесных плит.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующей соотношении компонентов, мас.ч.: карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) - 100 стабилизатор - 0,1-15,0 активатор - 0,1-8,0 при этом карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа; - в качестве аминоформальдегидной смолы содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: карбамидомеламиноформальдегидная смола (КМФ) - 100 стабилизатор - 0,1-15,0 активатор - 0,1-8,0 Карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8.

Это позволит повысить термостабильность и эластичность отделочных пленочных материалов, следовательно, и работоспособность облицованных древесных плит.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2000-2002 гг.

Для выполнения экспериментов использовали следующие компоненты: - Аминоформальдегидная смола: АП ТУ 132715006-00-01-92; (КМФ - смола) в качестве активатора использовали: - пара-толуолсульфокислота ГОСТ 463-73 или - - -аминокапроновая кислота ТУ 6-09-11.51-71 или - хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 или - муравьиная кислота ГОСТ 1706-78 или - щавелевая кислота ГОСТ 22180-76 в качестве стабилизатора использовали: - бутанол ГОСТ 6006-78 или (и) - глицерин ГОСТ 7482-86 или (и) - ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 или (и) - карбамид ГОСТ 2081-75 или (и) - - -капролактам ГОСТ 7850-86 или (и) - моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля ГОСТ 8433-81 или (и) - спирт этиловый ГОСТ 17299-78 или (и) - моноэтаноламин или (и) - триэтаноламин ТУ 6-02-916-86 Используемую для приготовления состава карбамидомеламиноформальдегидную смолу (КМФ) получают при начальном отношении меламина к формальдегиду 1:3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1:1,44 - 0,8. (КМ:Ф) Приготовление состава для изготовления пленочного материала на основе бумаг в соответствии с изобретением можно осуществлять введением в карбамидомеламиноформальдегидную смолу активатора и стабилизатора как на стадии синтеза, так и при приготовлении пропиточного раствора.

Соотношение компонентов, используемых в экспериментах, было следующим, мас.ч.: ПРИМЕР 1 КМФ-смола (КМ:Ф =1:0,8) - 100 Пара-толуолсульфокислота - 0,8 Бутанол - 0,25 Спирт этиловый - 0,25 Моноэтаноламин - 0,5 ПРИМЕР 2 КМФ-смола (КМ:Ф =1:1,1) - 100 Пара-толуолсульфокислота - 1,0 Бутанол - 0,25 Спирт этиловый - 0,25 Моноэтаноламин - 0,5 ПРИМЕР 3 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) - 100 Хлористый аммоний - 0,6 Триэтаноламин - 0,3 Глицерин - 0,2 ПРИМЕР 4 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100 Муравьиная кислота - 0,6 Моноэтаноламин - 0,25 Спирт этиловый - 0,3 ПРИМЕР 5 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,2) - 100 - аминокапроновая кислота - 8,0 ОП-7 - 0,2 Триэтаноламин - 0,35 ПРИМЕР 6 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,3) - 100 Муравьиная кислота - 0,4 Бутанол - 0,3 Глицерин - 0,2 ПРИМЕР 7 КМФ-смола (КМ:Ф=1:0,8) - 100 Хлористый аммоний - 0,7 Спирт этиловый - 4,5 Триэтаноламин - 2,0 ПРИМЕР 8 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100 Пара-толуолсульфокислота - 1,2 Глицерин - 10,0 ОП-7 - 0,15 ПРИМЕР 9 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,44) - 100 Щавелевая кислота 0,1 Бутанол - 15,0 Триэтаноламин - 1,0 ПРИМЕР 10 КМФ-смола (КМ:Ф=1:1,35) - 100 Муравьиная кислота - 0,1 ОП-7 - 0,1 ПРИМЕР (контрольный) КФ-смола (К:Ф = 1:1,2) - 100 Хлористый аммоний - 0,7 ПРИМЕР (по прототипу) КМФ-смола (К:М:Ф =1:0,4:2) - 100 Хлористый аммоний - 1,0 Бутанол - 3,0 Свойства полученных по примерам составов представлены в таблице.

Из представленный в таблице данных видно, что использование в пропиточном составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы, полученной при начальном мольном отношении меламина к формальдегиду 1:3 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного отношения аминокомпонента к формальдегиду (МК:Ф) 1:1,44 - 0,8; активатора и стабилизатора позволяет резко увеличить термогидролитическую стойкость, работоспособность и эластичность пленочного покрытия.

Изобретение позволяет повысить качество покрытий на основе бумаг, предназначенных для производства мебели и других изделий.

Формула изобретения

1. Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг, включающий аминоформальдегидную смолу, стабилизатор и активатор, отличающийся тем, что в качестве аминоформальдегидной смолы он содержит карбамидомеламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Карбамидомеламиноформальдегидная смола - 100 Стабилизатор - 0,1 - 15,0 Активатор - 0,1 - 8,0 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что карбамидомеламиноформальдегидная смола получена при начальном отношении меламина к формальдегиду 1 : 3 - 6 с последующей конденсацией форконденсата с карбамидом до конечного соотношения аминокомпонента к формальдегиду 1 : 1,44 - 0,8.

РИСУНКИ

Рисунок 1