Фильтр

Фильтр

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости фильтрованием. Фильтр содержит цилиндрическую фильтрующую решетку, установленную концентрично внутри нее с возможностью вращения трубу для обратной промывки, имеющую впускное отверстие для ввода фильтруемой жидкости на одном ее конце и отверстием для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи промывной воды - на другом ее конце. В стенке трубы выполнено множество инжекционных отверстий для подачи промывной воды, расположенных с заранее определенным интервалом в вертикальном направлении. Вблизи от впускного отверстия расположен запорный клапан, чтобы обеспечить возможность прохождения отфильтрованной жидкости в трубу для обратной промывки и предотвращения вытекания воды для обратной промывки из внутренней полости трубы для обратной промывки через впускное отверстие. Средства для сообщения вращательного движения трубе для обратной промывки относительно ее оси могут быть выполнены в виде лопасти или в виде смещенных инжекционных отверстий для воды для обратной промывки. Изобретение обеспечивает увеличение времени полезной работы фильтра. 5 з.п.ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к фильтру и более конкретно - к фильтру, предназначенному для тонкой фильтрации при работе в погруженном состоянии в жидкости, которую следует фильтровать. К фильтруемым жидкостям относятся вода общего назначения, питьевая вода, речная вода, вода из водоемов и химические составы.

Из патента ФРГ N 3920097, кл. B 01 D 29/66, 1990 г. известен фильтр, содержащий цилиндрическую решетку, трубу для обратной промывки, выполненную из трубчатого элемента, установленную в цилиндрической решетке с возможностью вращения относительно ее оси, снабженную впускным отверстием для ввода фильтруемой жидкости на одном ее конце и отверстием для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки на другом ее конце.

В фильтрующих трубах в известном фильтре использовались фильтровальные элементы для тонкой очистки, выполненные из пористого материала или фильтровального материала, имеющего плотную пористую структуру. В этом фильтровальном материале, имеющем плотную пористую структуру фильтровальных элементов, однако поры таких фильтровальных элементов забивались мельчайшими порошкообразными частицами, взвешенными в фильтруемой жидкости, в течение очень непродолжительного периода времени от начала работы фильтра, в результате чего его фильтрующая способность быстро падала. По этой причине приходилось прекращать работу фильтра для выполнения промывки поверхности фильтровальных элементов обратным потоком жидкости и возобновлять его работу после удаления загрязняющих материалов, которые забивали поры фильтровальных элементов.

Обратную промывку производили путем подачи обратного потока воды под давлением, подаваемой через отверстие в контейнере для выпуска отфильтрованной жидкости, через фильтрующие трубы для удаления твердых частиц, забивающих поры фильтровальных элементов, составляющих фильтрующие трубы.

При осуществлении обычного способа обратной промывки часто происходит так, что, когда сначала часть пор, которые были забиты, освобождается от твердых загрязняющих их частиц, и часть пор таким образом открывается, то обратный поток воды проходил через часть пор, которые уже были открыты, и давление обратного потока воды, подаваемого к другим порам, которые еще не были открыты, таким образом падало, в результате чего операцию промывки обратным потоком заканчивали, в то время как эти поры оставались забитыми твердыми частицами. Соответственно, даже если процесс обратной промывки периодически повторялся, забивка фильтровальных элементов постепенно увеличивалась до тех пор, пока, наконец, становилось необходимым заменять весь фильтровальный элемент, и это в значительной степени снижало эффективность фильтра.

Таким образом, основной задачей изобретения является создание фильтра, имеющего усовершенствованное устройство для обратной промывки, обеспечивающее эффективное предотвращение забивания фильтровального элемента.

Так как фильтровальный элемент обычного фильтра подвержен забиванию через относительно непродолжительный период работы, то необходимы частые остановки в работе фильтра и обратная промывка, в результате чего снижается эффективность работы фильтра.

Таким образом, другой задачей изобретения является создание фильтра, в котором могут быть существенно снижены частота остановок в его работе и выполнения обратной промывки, в сочетании с описанным выше усовершенствованным устройством для обратной промывки.

Для достижения основных задач изобретения фильтр содержит цилиндрическую решетку, трубу для обратной промывки, выполненную из трубчатого элемента, установленную в цилиндрической решетке соосно с этой цилиндрической решеткой с возможностью вращения относительно ее оси, имеющей впускное отверстие для ввода фильтруемой жидкости на одном ее конце и отверстие для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки на другом его конце, и множество инжекционных отверстий для подачи воды для выполнения обратной промывки, расположенных в осевом направлении с определенным интервалом, трубу для прохода жидкости, сообщающейся с отверстием для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки, запорный клапан, расположенный со стороны отверстия для выпуска отфильтрованной жидкости и для подачи воды для обратной промывки вблизи от впускного отверстия для фильтруемой жидкости, чтобы обеспечить возможность прохождения отфильтрованной жидкости из впускного отверстия для фильтруемой жидкости в трубу для обратной промывки и предотвращения прохождения воды для обратной промывки из внутренней полости трубы для обратной промывки к впускному отверстию для фильтруемой жидкости, и средства для обеспечения вращательного движения трубы для обратной промывки относительно ее оси.

Согласно изобретению посредством инжекции воды для обратной промывки под давлением через инжекторные отверстия для подачи воды для обратной промывки, выполненные с заранее установленным интервалом в осевом направлении, при вращении трубы для обратной промывки относительно ее оси в цилиндрической решетке, вода для обратной промывки инжектируется в виде струи под концентрированным высоким давлением, и эта струя воды для обратной промывки последовательно приходит в столкновение со всей внутренней периферической поверхностью цилиндрической решетки по мере вращения трубы для обратной промывки, посредством чего загрязнение цилиндрической решетки удаляют равномерно по всей внутренней периферической поверхности цилиндрической решетки.

В одном аспекте изобретения средства для обеспечения вращательного движения трубы для обратной промывки представляют собой лопасть, закрепленную на внутренней поверхности трубы для обратной промывки. В соответствии с этим аспектом изобретения, когда вода для обратной промывки под давлением подается в трубу для обратной промывки, поток воды для обратной промывки сталкивается с лопастью и таким образом вращает трубу для обратной промывки. Следовательно, для вращения трубы для обратной промывки нет необходимости использовать другое приводное устройство, включая электродвигатель и электрическую приводную цепь, благодаря чему фильтр может быть выполнен в виде компактного агрегата при минимальной стоимости.

В другом аспекте изобретения средства для обеспечения вращательного движения трубы для обратной промывки выполнены из инжекторных отверстий в трубе для обратной промывки, которые расположены под углом к радиальному направлению трубы для обратной промывки в горизонтальной плоскости. В соответствии с этим аспектом изобретения, когда вода для обратной промывки под давлением подается в трубу для обратной промывки, поток воды для обратной промывки, который инжектируется через инжекторные отверстия, смещенные относительно радиального направления трубы для обратной промывки, сталкивается с внутренней поверхностью стенки цилиндрической решетки в форме смещенного потока, таким образом сообщается вращательное движение трубе для обратной промывки в одном направлении. Следовательно, как и в устройстве, включающем лопасть, закрепленную на трубе для обратной промывки, не требуется другого приводного устройства для вращения трубы для обратной промывки.

Для достижения второй задачи изобретения фильтр, дополнительно содержит фильтровальный контейнер, в котором размещена одна или более цилиндрических решеток, причем фильтровальный контейнер содержит впускное отверстие для фильтруемой жидкости, выпускное отверстие для фильтруемой жидкости, отверстие для выпуска жидкости, сообщающееся с трубой для прохода жидкости, и сливное отверстие, причем впускное отверстие для фильтруемой жидкости имеет больший диаметр, чем отверстие для выпуска жидкости, и насос, установленный между впускным отверстием для фильтруемой жидкости и выпускным отверстием для фильтруемой жидкости, для образования замкнутой системы между впускным отверстием и выпускным отверстием, причем насос предназначен для принудительной подачи от впускного отверстия для фильтруемой жидкости этой фильтруемой жидкости в большем количестве, чем количество фильтруемой жидкости, которое может пройти через отверстие для выпуска жидкости, чтобы, таким образом, создать в контейнере поток фильтруемой жидкости, имеющий направление движения, отличное от направления потока фильтруемой жидкости в цилиндрической решетке.

Согласно изобретению создается поток фильтруемой жидкости, имеющий направление движения, отличное от направления движения потока фильтруемой жидкости в цилиндрической решетке. Порошкообразные твердые частицы, вызывающие забивание решетки, взвешенные в фильтруемой жидкости, смываются с поверхности цилиндрической решетки потоком, имеющим отличное направление от направления движения потока в цилиндрической решетке, и количество порошкообразных твердых частиц, которые забивают пазы цилиндрической решетки, сокращается. Скорость забивания цилиндрической решетки, таким образом, сокращается. В результате вместе с эффектом усовершенствования процесса обратной промывки с помощью вращаемой трубы для обратной промывки, частота остановок привода фильтра для обратной промывки сокращается и эффективность процесса фильтрации значительно повышается.

В одном аспекте изобретения множество фильтрующих контейнеров соединено параллельно, и впускные отверстия для фильтруемой жидкости, выпускные отверстия для фильтруемой жидкости, отверстия для выпуска жидкости и сливные отверстия соответствующих фильтрующих контейнеров соединены между собой с помощью общих соединительных труб так, что образуют малогабаритный модуль.

В еще одном аспекте изобретения общие соединительные трубы множества малогабаритных модулей фильтровальных контейнеров соединены между собой с помощью общих соединительных труб так, что образуют крупногабаритный модуль.

Предпочтительные варианты исполнения изобретения далее будут описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 изображен вид в перспективе, на котором показан вариант выполнения фильтра в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - вертикальный разрез фильтра в рабочем состоянии; на фиг. 3 - вертикальный разрез фильтра в состоянии обратной промывки; на фиг. 4 - увеличенный частичный вид в перспективе цилиндрической решетки; на фиг. 5 - вид в перспективе трубы или обратной промывки; на фиг. 6 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение по В-В а фиг. 5; на фиг. 8 - вертикальный разрез фильтра, на котором показан другой вариант исполнения фильтра во время выполнения операции фильтрования; на фиг. 9 - разрез фильтра, на котором показан фильтр во время выполнения операции обратной промывки; на фиг. 10 - сечение по С-С на фиг. 8; на фиг. 11 - вид в перспективе, на котором схематически показан другой вариант выполнения изобретения; на фиг. 12 - тот же вариант выполнения в разрезе; на фиг. 13 - вид в перспективе, на котором показан другой вариант выполнения изобретения; на фиг. 14 - вид в перспективе, на котором показан еще один вариант выполнения изобретения.

На фиг. 1-7 представлен один вариант выполнения изобретения. Фильтр 1 включает цилиндрическую решетку 2 и трубу 3 для обратной промывки, размещенную внутри цилиндрической решетки 2.

В этом варианте выполнения цилиндрическая решетка 2 содержит, как показано на фиг. 4, опорные стойки 4, расположенные в осевом направлении цилиндрической решетки 2 и выполненные обычно в форме цилиндра с заранее определенным интервалом, и имеющие выступающие части 4а на радиально направленном внешнем крае, и проволоку 5 с клинообразным сечением, навитую по спирали на внешние края опорных стержней 4 по существу в поперечном направлении относительно опорных стержней 4. Проволока 5 с клинообразным сечением одной ее стороной 5a обращена наружу, а двумя другими сторонами 5b и 5c витки проволоки образуют паз 6, который расширяется внутрь в радиальном направлении между соседними витками проволоки с клинообразным сечением, а вершина 5d проволоки 5 с клинообразным сечением приварена к выступающей части 4а опорных стержней 4 в точках пересечения 7 проволоки 5 с клинообразным сечением и опорных стержней 4. Верхние части проволоки 5 с клинообразным сечением и опорных стержней 4 приварены к круглому фланцу 16, а нижняя часть решетки 2 закрыта заглушкой 8 (см. фиг. 1).

На фиг. 1-3 показаны верхние и нижние части опорных стержней 4 и проволоки 5 с клинообразным сечением цилиндрической решетки 2, а их средние части показаны штрих-пунктирными линиями.

Как показано на фиг. 11 и 12, одна или более цилиндрических решеток 2 могут быть установлены в фильтровальном контейнере или контейнерах с заглушками 8 в них, находящимися в контакте с нижней стенкой фильтровального контейнера.

Труба 9 для прохода жидкости прямоугольного поперечного сечения установлена сверху цилиндрической решетки 2. В нижней части труба 9 для прохода жидкости снабжена патрубком 10 для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки, расположенным соосно с цилиндрической решеткой 2. Патрубок, образующий отвод 10, выполнен ступенчатым в центральной части в вертикальном направлении. Нижняя часть 10a ступенчатого патрубка имеет меньший наружный диаметр, чем верхняя часть 10b ступенчатого патрубка.

Труба 3 для обратной промывки изготовлена из трубчатого элемента, установленного в цилиндрической решетке 2 соосно с цилиндрической решеткой 2. Открытый верхний конец трубы 3 для обратной промывки выполнен с направляющей частью 3а, внутренний диаметр которой несколько больше, чем наружный диаметр нижней ступенчатой части 10a патрубка 10 трубы 9 для прохода жидкости, и охватывает наружнюю поверхность нижней части 10a ступенчатого патрубка. Нижний конец трубы 3 для обратной промывки закрыт нижней заглушкой 3b в форме диска. Ось поворота 11 размещена в центре нижней поверхности нижней заглушки 3b. Эта ось поворота 11 проходит в углубление 12 для оси поворота, выполненное в заглушке 8 цилиндрической решетки 2, и труба 3 для обратной промывки, таким образом, поддерживается цилиндрической решеткой 2. Благодаря такой конструкции труба 3 для обратной промывки может вращаться относительно ее оси.

В нижней части трубы 3 для обратной промывки выполнено отверстие 3c для фильтруемой жидкости. Впуск 3c выполнен в виде множества круглых отверстий. Верхняя открытая часть трубы 3 для обратной промывки представляет собой отверстие 3d для отвода отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки. Это отверстие 3d сообщается с патрубком 10 трубы 9 для прохода жидкости.

Труба 3 для обратной промывки снабжена множеством инжекционных отверстий 13 для воды для обратной промывки, расположенных с заранее определенным интервалом в осевом направлении (в вертикальном направлении). Как это очевидно из фиг. 5 и 7, в настоящем варианте выполнения группы инжекционных отверстий 13a, 13b, 13c и 13d, каждая из которых состоит из четырех расположенных по вертикали инжекционных отверстий и отстоит от соседней группы по окружности на угол в 90^o. Такое размещение обеспечивает равномерную инжекцию воды для обратной промывки и предотвращает появление сбоев вращения трубы 3 для обратной промывки, которое может быть вызвано реактивными силами, появляющимися в результате односторонней инжекции воды при обратной промывке.

Оптимальный диаметр инжекционных отверстий 13 составляет 0,5 - 0,8 мм. Если диаметр превышает 0,8 мм, то давление инжектируемой воды при обратной промывке оказывается недостаточным для того, чтобы эффективно удалять загрязнения. Если диаметр меньше 0,5 мм, то возникает вероятность того, что инжекционные отверстия могут быть забиты мелкими частицами загрязнения.

В предпочтительном варианте выполнения труба для обратной промывки, имеющая диаметр 20 мм, может быть размещена в цилиндрической решетке, имеющей диаметр 70 мм, и снабжена инжекционными отверстиями диаметром 0,7 мм, расположенными с интервалом 5 мм.

Запорный клапан 14 размещен со стороны отверстия 3d для отвода отфильтрованной жидкости и для подачи воды для обратной промывки в зону входа 3c для фильтруемой жидкости. Запорный клапан 14 содержит основной корпус 14a клапана в форме диска, кольцевое седло 14b клапана, на которое может быть посажен основной корпус 14a клапана, шток 14c, направленный в осевом направлении вверх от основного корпуса 14a клапана, элемент 14d (см. фиг. 6) для удерживания клапана, содержащий кольцевую часть, в отверстие которой свободно проходит шток 14c, и четыре поддерживающих стержня, посредством которых жестко крепится кольцевая часть к внутренней стенке трубы 3 для обратной промывки, и спиральную пружину 14e, прикрепленную с одной стороны к основному корпусу клапана 14a и с другой стороны - к элементу 14d для удерживания клапана. Спиральная пружина 14e регулируется по создаваемому усилию так, чтобы спиральная пружина 14c была в сжатом состоянии, когда отсутствует напор воды для обратной промывки на клапан, и разжимается, когда на нее воздействует давление воды для обратной промывки, обеспечивая опускание основного корпуса клапана 14a на седло 14b клапана. Запорный клапан 14, следовательно, функционирует таким образом, чтобы обеспечивать возможность прохода фильтруемой жидкости через впускное отверстие 3c в трубу 3 для обратной промывки 3 и предотвращения выхода воды для обратной промывки из трубы 3 для обратной промывки через впускное отверстие 3c.

Лопасть 15, представляющая собой средство для вращения трубы для обратной промывки для поворота трубы 3 для обратной промывки относительно ее оси во время обратной промывки, жестко прикреплена к внутренней стенке трубы 3 для обратной промывки в верхней ее части. Форма, размеры и угол наклона, под которым крепится лопасть 15, определяются из учета размера трубы 3 для обратной промывки, величины давления воды при обратной промывке и необходимой скорости вращения трубы 3 для обратной промывки и т.д.

Далее будет описана работа фильтра.

Во время процесса фильтрации фильтруемая жидкость подается в фильтровальный контейнер посредством насоса. Как показано на фиг. 2, фильтруемая жидкость подается в цилиндрическую решетку 2 через пазы 6 цилиндрической решетки 2 и фильтруемая жидкость проходит в трубу 3 для обратной промывки через впускное отверстие 3c. В это время запорный клапан 14 находится в открытом состоянии и спиральная пружина 14e находится в сжатом состоянии, как показано на фиг. 2, так, что отфильтрованная жидкость проходит через запорный клапан 14 в направлении, указанном стрелкой, и затем - по трубе 9 для прохода жидкости через отверстие 3d в трубе 3 для обратной промывки и через патрубок 10 трубы 9 для прохода жидкости и выходит наружу.

Для проведения обратной промывки, фильтруемую жидкость из контейнера сливают и затем, как показано на фиг. 3, подают воду для обратной промывки под давлением через патрубок 10 трубы 9 для прохода жидкости в трубу 3 для обратной промывки и через отверстие 3d. Основной корпус 14a запорного клапана 14 перемещается вниз под давлением воды для обратной промывки и против действия спиральной пружины 14e так, чтобы он сел на седло 14b клапана и таким образом закрыл запорный клапан 14. Соответственно вода для обратной промывки под давлением из трубы 3 для обратной промывки подается в виде струи через каждое инжекционное отверстие 13 для обратной промывки и эта струя приходит в столкновение с цилиндрической решеткой 2. В это время поток воды для обратной промывки сталкивается с лопастью 15 и таким образом обеспечивает воздействие на лопасть 15 так, что труба 3 для обратной промывки вращается относительно своей оси. Сильные струи воды для обратной промывки последовательно приходят в столкновение с внутренней поверхностью цилиндрической решетки 2 по мере вращения трубы 3 для обратной промывки, в результате чего загрязнение пазов цилиндрической решетки 2 по всей периферии может быть равномерно удалено.

На фиг. 8-10 показан другой вариант выполнения изобретения. В этом выполнении аналогичные элементы конструкции, представленной на фиг. 1-7, обозначены теми же позициями и их описание опущено.

Это выполнение отличается от представленного на фиг. 1-7 тем, что средства для вращения трубы для обратной промывки выполнены не в виде лопасти 15, как в выполнении, представленном на фиг. 1-7, а в виде инжекционных отверстий для воды для обратной промывки 30 (30a, 30b, 30c и 30d) в трубе 3 для обратной промывки, которые выполнены под определенным углом относительно радиального направления трубы 3 для обратной промывки в горизонтальной плоскости. В настоящем воплощении, когда вода для обратной промывки подается под давлением в трубу для обратной промывки, то эта вода для обратной промывки, выходящая из смещенных инжекционных отверстий 30 в форме смещенных струй, приходит в столкновение с внутренней поверхностью стенки цилиндрической решетки 2. В результате труба 3 для обратной промывки вращается в направлении, показанном стрелкой D (см. фиг. 10). Остальная конструкция и действие этого воплощения фильтра такие же, как и фильтра, представленного на фиг. 1-7.

На фиг. 11 и 12 представлено еще одно воплощение изобретения.

В этом воплощении одна или более (пять в иллюстрируемом примере) цилиндрических решеток 2 установлено параллельно в коробообразном фильтровальном контейнере 40. Каждая из этих цилиндрических решеток аналогична показанной на фиг. 1-7 или на фиг. 8-10. Отверстия для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки для труб 3 для обратной промывки в соответствующих цилиндрических решетках 2 сообщаются с общей трубой 41 для прохода жидкости.

Фильтровальный контейнер 40 снабжен впускным отверстием 42 для фильтруемой жидкости, выпускным отверстием 43 для фильтруемой жидкости, отверстием 44 для пропуска жидкости, сообщающимся с трубой 41 для прохода жидкости для труб 3 для обратной промывки, и отверстием 45 для слива, которое может быть открыто или закрыто по желанию. Впускное отверстие 42 для фильтруемой жидкости имеет больший диаметр, чем отверстие 44 для пропуска жидкости. Насос 46 установлен между впускным отверстием 42 для фильтруемой жидкости и выпускным отверстием 43 для фильтруемой жидкости для образования замкнутой системы между входом и выходом для фильтруемой жидкости для циркуляции фильтруемой жидкости. При включении насоса 46 фильтруемую жидкость в большем количестве, чем количество отфильтрованной жидкости, которое может выйти из отверстия 44 для выпуска жидкости, принудительно подают на вход 42 и этим создают в фильтровальном контейнере 40 поток (т.е. циркулирующий поток, показанный стрелкой F на фиг. 11) фильтруемой жидкости, направление которого является отличным от направления потока фильтруемой жидкости, поступающей в цилиндрическую решетку 2 через пазы 6.

В этом воплощении в процессе операции фильтрования сливное отверстие 45 закрывается и фильтруемая жидкость подается в фильтровальный контейнер 40. Фильтруемая жидкость подается в цилиндрическую решетку 2 и отфильтрованная жидкость отводится через отверстие 44 для прохода жидкости по трубе 41 для прохода жидкости. Избыточный поток фильтруемой жидкости представляет собой поток, направление которого является отличным от направления потока, поступающего в цилиндрическую решетку 2, и циркулирует в фильтровальном контейнере 40, таким образом смывая порошкообразные твердые частицы, вызывающие забивание цилиндрической решетки 2, с поверхности цилиндрической решетки 2, и снижая степень загрязнения фильтра.

В процессе операции обратной промывки впускное отверстие 42 и выпускное отверстие 43 фильтровального контейнера 40 закрываются и после завершения фильтрования фильтруемой жидкости в фильтровальном контейнере 40 открывается сливное отверстие 45. Затем подается под давлением вода для обратной промывки через отверстие 44 для прохода жидкости для проведения обратной промывки описанным выше образом. Загрязненную воду после обратной промывки сливают через сливное отверстие 45.

На фиг. 13 показано еще одно воплощение изобретения, в котором множество (шесть, в иллюстрируемом примере) фильтровальных контейнеров 40, представленных на фиг. 11 и 12, установлено параллельно. Входные отверстия 42 соответствующих фильтровальных контейнеров 40 соединены между собой с помощью общей соединительной трубы 52. Выходные отверстия 43 соответствующих фильтровальных контейнеров 40 соединены между собой с помощью общей соединительной трубы 53. Отверстия 44 для выпуска жидкости соответствующих фильтровальных контейнеров 40 соединены между собой с помощью общей соединительной трубы 54. Сливные отверстия 45 соответствующих фильтровальных контейнеров 40 соединены между собой с помощью общей соединительной трубы 55. Таким образом фильтровальные контейнеры 40 соединены между собой для образования малогабаритного модуля 50.

На фиг. 14 показано еще одно воплощение изобретения, в котором множество (три, в иллюстрируемом примере) малогабаритных модуля 50 соединено параллельно. Общие соединительные трубы 52, 53, 54 и 55 соответственно соединены между собой с помощью дополнительных общих труб 62, 63, 64 и 65 соответственно для образования крупногабаритного модуля 60.

В описанных выше воплощениях цилиндрические решетки 2 изготовлены в виде сварных проволочных решеток. Альтернативно, цилиндрические решетки могут быть изготовлены из других фильтровальных элементов, например из проволочной сетки и фильтровальной ткани.

Как это очевидно из вышеизложенного, фильтр, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован в форме одной цилиндрической решетки или в форме, в которой множество цилиндрических решеток установлено в одном фильтровальном контейнере, или в форме, в которой такие фильтровальные контейнеры соединены для образования малогабаритного модуля, или в форме, в которой такие малогабаритные модули соединены для образования крупногабаритного модуля.

Хотя средства для вращения трубы для обратной промывки относительно ее оси, выполненные в виде лопасти, закрепленной на внутренней поверхности стенки трубы для обратной промывки, или в форме смещенных инжекционных отверстий, являются предпочтительными, однако средства для вращения трубы для обратной промывки не ограничены этими решениями, и трубу для обратной промывки можно вращать с помощью внешнего приводного устройства, например, электромотора или магнитной мешалки.

В описанных выше воплощениях группы инжекционных отверстий для обратной промывки водой, выполненные в трубе для обратной промывки, размещены с интервалом в 90^o по окружности. Альтернативно, интервал по окружности между каждой группой инжекционных отверстий может быть другим, например, 60 или 180^o. В описанных выше воплощениях только одно инжекционное отверстие выполнено по окружности. Альтернативно, два или более инжекционных отверстий может быть выполнено по окружности в зависимости от условий инжекции воды для обратной промывки. Короче говоря, количество и расположение инжекционных отверстий может быть определено так, чтобы загрязнение цилиндрической решетки полностью удалялось при обратной промывке при вращении трубы для обратной промывки, и сбои во вращении трубы для обратной промывки, вызванные смещением оси трубы для обратной промывки, предотвращались благодаря реактивной силе инжектируемых струй воды при обратной промывке.

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий цилиндрическую решетку, трубу для обратной промывки, выполненную из трубчатого элемента, установленную в цилиндрической решетке с возможностью вращения относительно ее оси, снабженную впускным отверстием для ввода фильтруемой жидкости на одном ее конце и отверстием для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки на другом ее конце, и снабженную множеством инжекционных отверстий для подачи воды для обратной промывки, расположенных с заранее определенным интервалом в вертикальном направлении, трубу для прохода жидкости, сообщающуюся с отверстием для выпуска отфильтрованной жидкости и подачи воды для обратной промывки, запорный клапан, расположенный со стороны отверстия для выпуска отфильтрованной жидкости и для подачи воды для обратной промывки вблизи от впускного отверстия для фильтруемой жидкости для обеспечения возможности прохождения отфильтрованной жидкости в трубу для обратной промывки и предотвращения вытекания воды для обратной промывки из внутренней полости трубы для обратной промывки через впускное отверстие для фильтруемой жидкости, и средства для сообщения вращательного движения трубе для обратной промывки относительно ее оси.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что средства для сообщения вращательного движения трубе для обратной промывки представляют собой лопасть, закрепленную на внутренней поверхности трубы для обратной промывки.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что средства для сообщения вращательного движения трубе для обратной промывки состоят из инжекционных отверстий для подачи воды для обратной промывки в трубе для обратной промывки, которые расположены под углом к радиальному направлению трубы для обратной промывки в горизонтальной плоскости.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит фильтровальный контейнер (40), в котором размещена одна или более цилиндрических решеток (2), причем фильтровальный контейнер имеет впускное отверстие (42) для фильтруемой жидкости, выпускное отверстие (43) для фильтруемой жидкости, отверстие (44) для выпуска жидкости, сообщающееся с трубой (41) для прохода жидкости, и сливное отверстие (45), причем впускное отверстие (42) для фильтруемой жидкости имеет больший диаметр, чем отверстие (44) для выпуска жидкости, и насос (46), установленный между впускным отверстием (42) для фильтруемой жидкости и выпускным отверстием (43) для фильтруемой жидкости для образования замкнутой системы между впускным отверстием (42) и выпускным отверстием (43) для фильтруемой жидкости, причем насос (46) предназначен для принудительной подачи от впускного отверстия (42) для фильтруемой жидкости этой фильтруемой жидкости в большем количестве, чем количество фильтруемой жидкости, которое может пройти через отверстие (44) для выпуска жидкости для создания в контейнере потока фильтруемой жидкости, направление движения которого является отличным от направления потока фильтруемой жидкости в цилиндрической решетке.

5. Фильтр по п.4, отличающийся тем, что включает множество фильтрующих контейнеров (40), соединенных параллельно, а впускные отверстия (42) для фильтруемой жидкости, выпускные отверстия (43) для фильтруемой жидкости, отверстия (44) для выпуска жидкости и сливные отверстия (45) соответствующих фильтрующих контейнеров соединены между собой с помощью общих соединительных труб (52, 53, 54, 55) для образования малогабаритного модуля.

6. Фильтр по п. 5, отличающийся тем, что общие соединительные трубы множества малогабаритных модулей фильтровальных контейнеров соединены между собой с помощью общих соединительных труб для образования крупногабаритного модуля.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14