Унитарная уплотнительная прокладка, составная конструкция с ней (ее варианты) и многоканальная экструзионная головка для формования гибкого слоистого материала

Унитарная уплотнительная прокладка, составная конструкция с ней (ее варианты) и многоканальная экструзионная головка для формования гибкого слоистого материала

Реферат

 

Унитарная уплотнительная прокладка для разделения по меньшей мере двух противостоящих панельных элементов и герметизации находящегося между ними газового пространства для образования изолированной панельной конструкции содержит по меньшей мере одну клеящую пленку, непрерывную вдоль длины унитарной уплотнительной прокладки по меньшей мере c двумя противоположными липкими поверхностями. Также имеется по меньшей мере один заполнитель, непрерывный по указанной длине, и между по меньшей мере двумя противоположными липкими поверхностями по меньшей мере один прокладочный элемент, непрерывный вдоль длины унитарной уплотнительной прокладки, частично или полностью заделанный в указанный заполнитель, имеющий ширину, большую толщины, или по меньшей мере один изгиб или их сочетание для обеспечения вдвое большей жесткости к сжимающей нагрузке, прикладываемой вдоль ширины, а не вдоль толщины. Клеящая пленка имеет состав, отличающийся от состава заполнителя. При использовании данной уплотнительной прокладки изолирующую конструкцию с многими панельными элементами можно было бы собирать или модифицировать на месте монтажа. 4 с. и 32 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение касается составной конструкции, которая содержит заранее формованный гибкий слоистый материал, располагаемый между по меньшей мере двумя прозрачными или полупрозрачными панельными элементами. Заранее формованный слоистый материал может служить для соединения панелей, расположения панелей на определенном расстоянии друг от друга, а также для герметизации газового пространства между ними. Конкретнее, заранее формованный слоистый материал содержит в себе гофрированный прокладочный элемент, заполнитель, в который частично или полностью заделан прокладочный элемент, и по меньшей мере одну полимерную пленку, которая отличается от заполнителя и покрывает по крайней мере поверхность заполнителя.

Кроме того, настоящее изобретение касается многоканальной экструзионной головки для формования гибкого слоистого материала, в которую в канал для заполнителя, имеющий сходящиеся стенки, и расположенный далее формирующий канал подается заполнитель к прокладочному элементу без нарушения формы последнего. В экструзионную головку в дальнейшем также подаются по меньшей мере один или большее число полимерных материалов, которые могут быть аналогичны заполнителю или отличаться от него, посредством которых сохраняется конфигурация гофрированного прокладочного элемента и заполнителя.

Окна с несколькими стеклами (теплоизолирующие) желательны, потому что они сокращают теплопотери и/или теплонагрев. Прокладочно-уплотнительная лента, используемая в окнах с несколькими стеклами, имеет несколько функций. С конструкционной точки зрения она может служить в качестве прокладки (предотвращая сближение оконных стекол друг с другом) и в качестве клеящего материала (удерживает оконные стекла от отделения). Лента может также уплотнять внутреннее газовое пространство между оконными стеклами и часто осушает газовое пространство так, чтобы при воздействии низких температур избежать достижения точки росы у находящегося в нем газа (в результате чего могла бы конденсироваться влага на оконном стекле).

Вязкоупругие герметики, как замечено, деформируются, допуская некоторое относительное перемещение сборных конструкций с несколькими оконными стеклами. Относительное перемещение полезно, когда одно или большее число оконных стекол подвергаются физическому удару или тепловым расширениям или сжатиям в иной степени, чем другое или другие оконные стекла.

Разработан целый ряд прокладочных уплотнительных лент. Экструдированная трубка с прямоугольным поперечным сечением, заполненная осушителем, который обращен к внутреннему газовому пространству, широко используется вместе с герметиком для уплотнения и/или приклеивания нескольких оконных стекол к жесткой пластмассовой или металлической трубке с прямоугольным поперечным сечением. Экструдированную трубку обычно требуется разрезать и соединять в углах. Такие соединения являются слабыми местами в уплотнении. Кроме того, раздельные прокладки и герметики увеличивают сложность и трудность точного размещения прокладки и/или герметика на внутренней периферии хрупких оконных стекол.

В патенте США 4431691 описывается материал в виде соединенных вместе прокладок и герметика. В нем использовалась прокладочная лента, заделанная в полоску из деформирующегося герметика. Прокладочную ленту и герметик можно сгибать по углам без применения стыковочного соединения.

Техническим результатом изобретения является получение унитарной уплотнительной прокладки, которая используется в конструкции окна с несколькими стеклами для ограничения пространства между двумя оконными стеклами, склеивания указанных двух оконных стекол и герметизации и осушения изолирующего газового пространства между указанными по меньшей мере двумя оконными стеклами. Для изготовления окна с тремя или большим числом стекол можно использовать дополнительное стекло (стекла) и унитарную уплотнительную прокладку (прокладки).

Это достигается за счет того, что унитарная уплотнительная прокладка для разделения по меньшей мере двух противостоящих панельных элементов и герметизации находящегося между ними газового пространства для образования изолированной панельной конструкции содержит: по меньшей мере одну клеящую пленку, непрерывную вдоль длины унитарной уплотнительной прокладки по меньшей мере c двумя противоположными липкими поверхностями, по меньшей мере один заполнитель, непрерывный по указанной длине и между по меньшей мере двумя противоположными липкими поверхностями, по меньшей мере один прокладочный элемент, непрерывный вдоль длины унитарной уплотнительной прокладки, частично или полностью заделанный в указанный заполнитель, имеющий ширину, большую толщины, или по меньшей мере один изгиб или их сочетание для обеспечения вдвое большей жесткости к сжимающей нагрузке, прикладываемой вдоль ширины, а не вдоль толщины, причем клеящая пленка имеет состав, отличающийся от состава заполнителя.

Унитарная уплотнительная прокладка может содержать от около 5 до около 50 вес. % сиккатива, выбранного из молекулярного сита, цеолита, силикагеля, окиси кальция или активированной окиси алюминия или их сочетаний, причем по меньшей мере один заполнитель имеет по меньшей мере на 2 вес.% больше сиккатива, чем клеящая пленка в расчете на вес заполнителя и клеящей пленки.

Заполнитель может содержать полимер на основе изобутилена и пластификатор.

Технический результат достигается также за счет того, что составная конструкция содержит: по меньшей мере первый и второй прозрачные или полупрозрачные панельные элементы, имеющие противостоящие, по существу параллельные поверхности, расположенные в общем на ограниченном расстоянии друг от друга, и унитарную уплотнительную прокладку, расположенную в общем по перифериям первого и второго элементов в физическом контакте с противостоящими поверхностями указанных элементов, при этом унитарная уплотнительная прокладка содержит по меньшей мере одну продольную клеящую пленку в физическом контакте с указанными первым и вторым элементами или по меньшей мере одну пленку, соприкасающуюся по меньшей мере с первым элементом, и другую пленку, соприкасающуюся по меньшей мере со вторым элементом, по меньшей мере один продольный заполнитель, расположенный между по меньшей мере одной клеящей пленкой, по меньшей мере один продольный прокладочный элемент, по существу перпендикулярный к плоскостям, образуемым первым и вторым элементами, и имеющий ширину меньше или равную указанному ограниченному расстоянию, при этом по меньшей мере, один прокладочный элемент выполнен сгибающимся перпендикулярно его ширине, простирается по существу по длине унитарной уплотнительной прокладки и приклеен по меньшей мере к одному продольному заполнителю и частично или полностью заделан в него, причем клеящая пленка унитарной уплотнительной прокладки по составу отличается от по меньшей мере одного заполнителя, а по меньшей мере часть продольного заполнителя расположена между прокладочным элементом и газовым пространством, ограниченным первым и вторым элементами и унитарной уплотнительной прокладкой.

Клеящая пленка может иметь большее весовое процентное содержание смолы для повышения клейкости, чем по меньшей мере один заполнитель, причем смола для повышения клейкости имеет среднечисловую молекулярную массу меньше 10000.

Клеящая пленка может также иметь от около 2% до около 50 вес.% вещества для повышения клейкости; по меньшей мере один заполнитель имеет меньше 20 вес. % вещества для повышения клейкости, и весовое процентное содержание вещества для повышения клейкости по меньшей мере одного клеящего вещества по меньшей мере на 2 вес.% больше, чем по меньшей мере в одном заполнителе.

Целесообразно, чтобы весовое процентное содержание сиккатива по меньшей мере в одном заполнителе было больше, чем в клеящей пленке.

По меньшей мере один заполнитель может иметь от около 5 до около 50 вес. % сиккатива; причем по меньшей мере одна клеящая пленка имеет меньше 12 вес. % сиккатива, и весовое процентное содержание сиккатива по меньшей мере в одном заполнителе по меньшей мере на 2 вес.% больше, чем в клеящей пленке.

Клеящая пленка может иметь больший модуль упругости, чем заполнитель, а заполнитель может иметь больший модуль упругости, чем клеящая пленка.

Унитарная уплотнительная прокладка может дополнительно содержать преграждающую пленку в непосредственном физическом контакте с пространством между первым и вторым панельным элементами и унитарной уплотнительной прокладкой и в непрерывном контакте по внутренним перифериям, образованным унитарной уплотнительной прокладкой и первым и вторым панельными элементами.

Преграждающая пленка в составной конструкции может быть выполнена действующей в качестве преграды для летучих веществ по меньшей мере в одном или большем числе заполнителей и от поступления в герметизированное пространство.

Преграждающая пленка при ультрафиолетовом облучении может иметь общее содержание летучих органических веществ меньше, чем унитарная уплотнительная прокладка без преграждающей пленки.

По меньшей мере одна клеящая пленка может содержать полимерный материал, имеющий первоначальную температуру стеклования по меньшей мере на 5^oC меньше, чем первоначальная температура стеклования по меньшей мере одного заполнителя.

Совокупная теплопроводность по меньшей мере одного заполнителя может составлять по меньшей мере на 10% меньше, чем теплопроводность клеящей пленки, а клеящая пленка может быть выполнена отверждающейся при условиях, при которых не отверждается по меньшей мере один заполнитель.

Далее по меньшей мере один прокладочный элемент может быть выполнен в виде металлического прокладочного элемента, гофрированного по его длине.

По меньшей мере один прокладочный элемент может быть выполнен из пластмассы, бумаги, резины или из их сочетаний, либо по меньшей мере один прокладочный элемент может быть выполнен из гофрированного слоистого материала из металла с бумагой, пластмассой или резиной.

Заполнитель может содержать вспененный полимерный материал.

Клеящая пленка может содержать полимер на основе изобутилена.

По меньшей мере один заполнитель может содержать полимер на основе изобутилена либо по меньшей мере один заполнитель может содержать полимер на основе изобутилена.

Прокладочный элемент может содержать гофрированную металлическую ленту.

Полимер на основе изобутилена может составлять по меньшей мере 20 вес.% полимеров клеящей пленки.

Технический результат достигается также за счет того, что в составной конструкции, содержащей по меньшей мере первый и второй прозрачные или полупрозрачные панельные элементы, имеющие противостоящие, по существу параллельные поверхности, расположенные на ограниченном расстоянии друг от друга, и унитарную уплотнительную прокладку, расположенную в общем по перифериям первого и второго элементов в физическом контакте с противостоящими поверхностями элементов, уплотнительная прокладка содержит: по меньшей мере одну клеящую пленку, непрерывную вдоль длины уплотнительной прокладки в физическом контакте с первым и вторым элементами, или соприкасающуюся по меньшей мере с первым элементом, и другую клеящую пленку, соприкасающуюся по меньшей мере со вторым элементом, по меньшей мере один заполнитель, расположенный между, по меньшей мере, одной клеящей пленкой; и по меньшей мере один прокладочный элемент, непрерывный по длине унитарной уплотнительной прокладки, имеющий максимальную жесткость по существу перпендикулярно к плоскостям, образуемым первым и вторым элементами, при этом по меньшей мере один прокладочный элемент приклеен по меньшей мере к одному заполнителю, частично или полностью заделан в него, причем по меньшей мере, одна клеящая пленка по составу отличается от заполнителя и обеспечивает увеличение числа циклов до разрушения унитарной уплотнительной прокладки на коэффициент, равный по меньшей мере 1,25, при циклах и разрушении против сравнимой унитарной уплотнительной прокладки, имеющей аналогичные прокладочный элемент и заполнитель, при этом клеящая пленка в сравнимой унитарной уплотнительной прокладке по составу одинакова с заполнителем.

Клеящая пленка в весовых процентах может содержать вещества для повышения клейкости и усилителя адгезии к стеклу в большем количестве, чем заполнитель.

Коэффициент увеличения количества циклов до разрушения против сравнимой уплотнительной прокладки может составлять по меньшей мере 2,0, при этом клеящая пленка имеет вещество для повышения клейкости по меньшей мере на 2 вес. % больше и усилителя адгезии к стеклу по меньшей мере на 0,25 вес.% больше, чем заполнитель.

Клеящая пленка может иметь вещество для повышения клейкости по меньшей мере на 5 вес.% больше и усилителя адгезии к стеклу по меньшей мере на 0,50 вес.% больше, чем заполнитель, при этом в качестве усилителя адгезии к стеклу использовано силановое соединение.

Технический результат достигается также за счет того, что многоканальная экструзионная головка для формования гибкого слоистого материала, имеющего продольный гофрированный прокладочный элемент, содержит: одиночную экструзионную головку, имеющую канал для заполнителя для приема заполнителя и продольного гофрированного прокладочного элемента, при этом канал для заполнителя имеет сходящиеся стенки и головка имеет внутренние формирующие поверхности, между которыми расположено отверстие для экструзии заполнителя, а сходящиеся стенки выполнены с возможностью направления заполнителя к отверстию для нанесения заполнителя по меньшей мере на одну поверхность прокладочного элемента и по меньшей мере частичной заделки прокладочного элемента, причем внутренние формирующие поверхности расположены по направлению процесса после указанного канала для заполнителя и имеют достаточную длину для сохранения гофрированности прокладочного элемента, и по меньшей мере один питающий канал для подачи полимера в одиночную экструзионную головку для нанесения полимерного покрытия по меньшей мере на одну поверхность заполнителя, при этом питающий канал для подачи полимера имеет выпускное отверстие в одиночную головку, расположенное по направлению процесса после внутренних формирующих поверхностей.

Количество питающих каналов для подачи полимера может быть равно по меньшей мере двум, а выпускным отверстиям питающих каналов для подачи полимера придана форма для образования покрытий, расположенных в разных продольных плоскостях.

Выпускные отверстия по меньшей мере двух питающих каналов для подачи полимера могут находиться по направлению процесса на одинаковом расстоянии от канала для заполнителя, а по меньшей мере две внешние формирующие поверхности могут быть расположены по направлению процесса после выпускных отверстий каналов для подачи полимеров.

По меньшей мере две внутренние формирующие поверхности могут быть расположены напротив друг друга, причем две из внешних формирующих поверхностей расположены напротив друг друга.

Прокладочный элемент может иметь края, причем противоположные внешние формирующие поверхности расположены вблизи краев продольного прокладочного элемента.

Внешние формирующие поверхности могут быть расположены во вставке, прикрепленной к одиночной экструзионной головке.

Угол сходящейся стенки канала для заполнителя с продольной осью указанного канала для заполнителя может составлять от около 35 до около 50^o; причем один или большее число питающих каналов могут иметь угол с продольной осью канала для заполнителя, который больше, чем указанный угол схождения канала для заполнителей, а длина внутренних формирующих поверхностей может быть равна от около 3,18 до около 11,11 мм.

На фиг. 1-5 показаны виды в поперечном сечении унитарной уплотнительной прокладки (слоистого материала): фиг. 1 - прокладочный элемент 310 частично заделан в левую сторону заполнителя 320. Клеящая пленка 330 нанесена на три стороны уплотнительной прокладки 300; фиг. 2 - аналогичный вид, за исключением того, что прокладочный элемент 410 расположен ближе к центру уплотнительной прокладки 400; фиг. 3 - аналогична фиг. 2, за исключением того, что имеется поверхностный слой 540, который может быть покрытием с разметочными линиями или преграждающей пленкой; фиг. 4 - аналогична фиг. 2, за исключением того, что клеящие пленки 630a и 630b являются двумя раздельными пленками, а не непрерывной пленкой 430 на фиг. 2; фиг. 5 - аналогична фиг. 2, за исключением того, что имеется дополнительный заполнитель 740 помимо заполнителя 720; фиг. 6 - продольный поперечный разрез уплотнительной прокладки на фиг. 3, показывает гофры в прокладке 210; фиг. 7 - частичное перспективное изображение заранее формованного гибкого слоистого материала согласно настоящему изобретению.

На фиг. 1-6 уплотнительные прокладки обозначены с номерами позиций с равными приращениями на 100: прокладка - 210, 310, 410 и т.д., заполнитель - 220, 320, 420 и т.д., клеящая пленка - 230, 330, 430 и т.д., дополнительная пленка - 540 и дополнительный отдельный заполнитель - 740; фиг. 8 - вид с торца в поперечном разрезе предпочтительного гибкого слоистого материала; фиг. 9 - вид сбоку в продольном разрезе предпочтительного гибкого слоистого материала; фиг. 10 - перспективное изображение в разобранном положении многоканальной экструзионной головки согласно настоящему изобретению; фиг. 11 - вид в поперечном разрезе распределительного питательного блока, снабжающего экструзионную головку подаваемым полимерным материалом; фиг. 12 - внутренний вид сбоку левой половины экструзионной головки согласно настоящему изобретению; фиг. 13 - вид снизу левой половины экструзионной головки; фиг. 14 - вид сверху левой половины экструзионной головки; фиг. 15 - вид сзади левой половины экструзионной головки; фиг. 16 - внешний вид сбоку слева левой половины экструзионной головки; фиг. 17 - вид спереди левой половины экструзионной головки; фиг. 18 - увеличенный вид формирующих каналов и отверстий в многоканальной экструзионной головке; фиг. 19 - перспективное изображение другого варианта выполнения экструзионной головки, имеющей вставку с внешним формирующим каналом; фиг. 20 содержит фиг. 20A, 20B и 20C, которые являются видами в плане вставок с внешними формирующими каналами, и фиг. 21 содержит фиг. 21A, 21B и 21C, которые являются видами в плане других вставок с формирующими каналами.

Подробное описание изобретения Описывается улучшенный, заранее формованный гибкий слоистый материал или унитарная прокладочно-уплотнительная лента, содержащая прокладочный элемент, заполнитель из одного или большего числа полимерных материалов и полимерное клеящее вещество (вещества) или пленку (пленки), которое соединяется с одним или большим числом оконных стекол стеклопакета. Желательно, чтобы заполнитель (заполнители) по составу отличался от клеящей пленки (пленок). Состав клеящей пленки (пленок) подбирается отдельно с целью оптимизирования ее свойств, в то время как заполнитель особо подбирают на другой оптимальный набор свойств, например, модуль упругости, предел прочности при растяжении, осушающую способность, теплопроводность и влагопаропропускаемость (ПВП). Заполнитель факультативно может состоять из одного или большего числа разных полимерных материалов (например, включая заранее вспененный полимерный материал и/или заранее формованный невспененный полимерный материал) для придания определенных физических свойств. Для цели этого описания полимерами считаются вещества со среднечисловой молекулярной массой выше 10.000. Вещества с меньшей молекулярной массой будут называться, например, маслами, веществами для повышения клейкости и химическими соединениями.

Существуют промышленные стандарты и методы испытания для определения и оценки способности стеклопакетов противостоять изменениям температуры, изменениям давления и воздействию ультрафиолетового излучения, сохраняя при этом целостность уплотнительной прокладки и не выделяя летучие вещества, которые могут вызвать химическое потускнение внутренних поверхностей стекол. Национальный стандарт Канады CAN/CGSB-12.8-M90 является полезным стандартом на методы испытания, так как соответствие изложенным в нем испытаниям является показателем способности пройти испытания по сходным стандартам в других странах. Согласно CAN/CGSB-12.8-M90, параграфу 3.6.3 "Потускнение под действием летучих веществ" нежелательно присутствие органических веществ, разрушающихся под действием ультрафиолетового излучения, так как если органические вещества будут образовывать пленку толщиной в одну или две молекулы на стеклянном элементе, соприкасающимся с охлаждающей пластиной, то они могут оказаться неспособными соответствовать этому стандарту. Согласно параграфу 3.6.4 "Точка росы после циклического изменения погодных условий" и параграфу 3.6.5 "Точка росы после циклического изменения высокой влажности" наличие веществ для повышения клейкости, которые часто являются летучими, и веществ, разрушающихся под действием ультрафиолетового излучения, усиливает это действие. При обоих испытаниях на точку росы после циклических изменении погодных условий и влажности циклическое изменение температуры имеет результатом воздействие сил сжатия и растяжения на уплотнительную прокладку по мере того, как газ в изолированном пространстве стремится расшириться и сжаться.

В этом изобретении возможность формовать когерентную унитарную уплотнительную прокладку из двух или большего числа разных композиций позволяет иметь клеящее вещество или пленку (пленки) с более высокими концентрациями веществ для повышения клейкости и/или усилителей адгезии (например, силанов), в то время как заполнитель (заполнители) может быть отдельно оптимизирован в отношении модуля упругости, низкого содержания летучих веществ, низкой плотности и т.д., чтобы унитарная уплотнительная прокладка могла выдержать более строгие испытания.

Унитарная прокладочно-уплотнительная лента является слоистым материалом по меньшей мере из трех материалов. От других лент для стеклопакетов она отличается тем, что прокладка (твердый материал), заполнитель (по меньшей мере один вязкоупругий материал) и клеящее вещество или пленка (по меньшей мере один вязкоупругий материал) объединяют в унитарный прокладочно-уплотнительный материал в многоканальной экструзионной головке, описываемой ниже. Унитарная уплотнительная прокладка имеет ширину и толщину желательно от около 2,5 до около 31,8 мм и более желательно от около 5,1 до около 25,4 мм. Она может также называться лентой. Между двумя панельными элементами она обычно укладывается по направлению ширины. Желательно, чтобы лента имела по меньшей мере две противоположные липкие поверхности, так что она могла быть приклеена к одной, а затем к обоим панельным элементам. Перед наложением на панель лента может иметь одну или большее число съемных пленок поверх липких поверхностей во избежание самослипания ленты во время транспортировки. Изготовленный за одно целое прокладочный элемент деформируется в соответствии с периферией панели без существенного изменения своей ширины.

Унитарная уплотнительная прокладка отличается от уплотнительных прокладок в конструкциях, двигателях, гидравлических устройствах и т.д. тем, что унитарная уплотнительная прокладка содержит сиккативы от около 5 до около 50 вес. %, более предпочтительно от около 8 до около 15 вес.% в расчете на вес унитарной уплотнительной прокладки.

Способ изготовления прокладочно-уплотнительной ленты согласно настоящему изобретению устраняет многие проблемы, присущие образованию слоистых материалов из вязкоупругих материалов (например, полимеров для полимерных экструдатов). Например, трудно было бы контролировать однородность в поперечном сечении слоистого материала, изготавливаемого путем сборки нескольких полимерных экструдатов (профилированных или непрофилированных) снаружи экструзионной головки. Давления, прикладываемые для когезионного соединения разных экструдатов, неизбежно должны были бы быть меньше, чем давление деформирования наиболее податливого полимерного экструдата. Кроме того, липкость полимерных экструдатов (желательная для образования когерентной унитарной прокладочно-уплотнительной ленты), как предполагается, вызывала бы адгезию ленты к оборудованию для профилирования и ламинирования.

Заполнитель содержит по меньшей мере одну композицию или соединенные вместе многие композиции. Желательно, чтобы заполнитель по составу отличался от клеящей пленки и прокладочного элемента. Желательно, чтобы заполнитель (заполнители) составлял от около 50 до около 99 об.%, а более желательно - от около 60 до около 98 об.% унитарной уплотнительной прокладки. В дальнейшем при ссылке на состав множественных пленок или множественных заполнителей сравниваемые значения будут весовыми средними значениями для всех материалов заполнителя или всех материалов клеящих пленок, если не используется единственный материал.

В расчете на весовые проценты заполнитель (заполнители) в среднем содержат больше наполнителя, чем клеящая пленка. Желательно, чтобы заполнитель (заполнители) содержал от около 25 до около 85 вес.% наполнителя, а более желательно - от 40 до 75 вес.% в расчете на вес указанного заполнителя (заполнителей). Желательно, чтобы клеящий материал или пленка (пленки) содержал от около 5 до около 50 вес.% наполнителя, а более желательно - от около 10 до около 35 вес.% в расчете на вес указанной клеящей пленки (пленок). Так как наполнители могут уменьшать адгезию, то желательно, чтобы в клеящей пленке (пленках) они присутствовали в меньшей концентрации. Наполнители могут изменять реологию полимерных композиций и обеспечивать защиту от ультрафиолетового излучения. Желательно, чтобы заполнитель (заполнители) в среднем содержал по крайней мере на 5 или 10 вес.%, а более желательно по крайней мере на 20 вес.% больше наполнителя, чем клеящая пленка.

Желательно, чтобы в расчете на весовые проценты клеящая пленка в среднем содержала больше вещества для повышения клейкости, чем заполнитель. Желательно, чтобы пленка (пленки) содержала вещество для повышения клейкости (например, смолы) от около 2 до около 50 вес.%, а более желательно - от около 5 или 10 вес.% до около 40 вес.% в расчете на общий вес клеящей пленки (пленок). Желательно, чтобы заполнитель (заполнители) содержал вещество для повышения клейкости меньше, чем 20 вес.%, а более желательно - меньше, чем 15 вес. % в расчете на общий вес заполнителя (заполнителей). Более желательно, чтобы клеящая пленка в среднем содержала вещества для повышения клейкости по крайней мере на 2,5 или 10 вес.%, а предпочтительно по крайней мере на 15 или 20 вес.% больше, чем заполнитель (заполнители). Количество сиккатива и усилителя адгезии к стеклу в расчете на среднее весовое процентное содержание в заполнителе и клеящей пленке желательно также должно быть разным, как это изложено ниже.

Сиккатив используется для высушивания внутреннего газового пространства до ниже точно определенных точек росы. Желательно, чтобы весовое процентное содержание сиккатива (сиккативов) в заполнителе в среднем было больше, чем в клеящей пленке. В заполнителе (заполнителях) сиккативы можно использовать в количествах от около 5 до около 50 вес.%, более желательно - от около 8 или 10 до около 50 вес.%, а в клеящей пленке (пленках) - от около 0 до около 12 вес. % и более желательно - от около 0 до около 8 вес.%. Желательно, чтобы весовая процентная концентрация сиккатива (сиккативов) в заполнителе (заполнителях) была выше по крайней мере на 2,5 или 10 вес.%, чем в клеящей пленке (пленках), а более желательно - выше по крайней мере на 15 вес.%. Так как сиккатив будет применяться для высушивания внутреннего газового пространства, то желательно, чтобы между внутренним газовым пространством и по меньшей мере одним продольным прокладочным элементом стеклопакета находилась по крайней мере часть (например, по крайней мере 20, 30, 40, 50 или 60 об.%) заполнителя. Унитарную уплотнительную прокладку желательно конструировать таким образом, чтобы размещалась, по крайней мере, указанная часть заполнителя. Предпочтительным сиккативом является молекулярное сито. В число других сиккативов входят иные цеолиты, силикагели, окись кальция, сульфат кальция и активированная окись алюминия.

Желательно, чтобы в весовых процентах клеящая пленка (пленки) содержала больше усилителей адгезии к стеклу (например, силанов, таких как, винилтриэтоксисилан) и меньше сиккатива и наполнителей, чем заполнитель (заполнители). Клеящая пленка (пленки) в среднем содержит желательно от около 0,25 до около 2 вес.% силанов (например, аппрета (аппретов)) и более желательно - от около 0,5 до около 1,5 вес.%. Заполнитель (заполнители) желательно имеют силанов меньше, чем 1 вес.%, а более желательно меньше, чем 0,75 вес. %. Желательно, чтобы весовое процентное содержание силана в клеящей пленке (пленках) было по крайней мере на 0,25 вес.%, а более желательно - на 0,5 вес.% больше, чем в заполнителе (заполнителях).

Заполнитель содержит по меньшей мере одну композицию или соединенные вместе многие композиции и способен деформироваться так, что во время сборки стеклопакета унитарную уплотняющую ленту можно сжимать по ширине (перпендикулярно в панелям) почти до ширины прокладочного элемента, образуя при этом когерентное уплотнение вблизи периферии панелей. Часть заполнителя может быть из предварительно формованного пенопласта (например, из полимерного пенопласта, типа пенополиуретана или вспененных полимеров типа поливинилхлорида), полиэтилена высокой или низкой плотности, полистирола, модифицированного каучуками, или полистирола, модифицированного полиэтиленом. Остальную часть заполнителя и часто весь заполнитель образует смешанный, по существу аморфный полимер. Хотя и предпочитаются полимеры на основе изобутилена, как например, полиизобутилен и бутилкаучук, из-за их низкой влагопаропропускаемости, вместо или в дополнение к полимерам на основе изобутилена могут применяться и другие полимеры. Полимеры на основе изобутилена следует определять как полимеры, содержащие по меньшей мере 80 мольных процентов повторяющихся элементарных звеньев из изобутилена. Примерами других полимеров являются сополимер этилена и пропилена, тройной этилен-пропиленовый каучук, сополимер этилена и винилацетата, акриловый каучук, неопреновый каучук, хлорсульфонированный полиэтилен, полиуретан, эпоксидная смола, натуральный каучук, полимер из сопряженных диенов, например, синтетический сополимер изопрена и бутадиена, нитрильный каучук или стирол-бутадиеновый каучук и аморфные полиолефины (например, гомополимер или сополимер пропилена с другими моноолефинами или диолефинами, имеющими от 2 до 10 атомов углерода, которые имеют кристалличность менее 20 вес.% как полимеры и являются другими, чем тройной этиленпропиленовый каучук и сополимер этилена и пропилена). Желательно, чтобы полиизобутилены имели среднечисловую молекулярную массу около 2000-1400000 или более, а более желательно - от 10000 до 500000. Желательно, чтобы полиизобутилены были полимерами по существу изобутилена с фрагментами инициатора и/или с фрагментами агентов, передающих или обрывающих цепи. Бутилкаучук представляет собой полимер, содержащий от около 80 до около 98 или 99 вес.% изобутилена и от около 1 до около 20 вес.% других мономеров, как например, диенов с 4-12 атомами углерода (например, изопрен) и/или ароматических виниловых мономеров с 8-16 атомами углерода, как например, стирола, параметилстирола и т.п. Если параметилстирол является сомономером, то желательно, чтобы полимер был галогенирован (например, бромирован). Желательно, чтобы бутилкаучук имел среднечисловую молекулярную массу от около 250000 до около 600000, более желательно - от около 350000 до около 450000. Желательно, чтобы другие полимеры имели среднечисловые молекулярные массы от около 10000 до 1000000 или 2000000. Желательно, чтобы аморфные полиальфаолеофины имели среднечисловую молекулярную массу от около 10000 до около 40000, более желательно - от около 10000 до около 25000. Если в заполнителе присутствует бутилкаучук, то желательно, чтобы он составлял от около 5 до около 70 вес.% полимеров заполнителя. Аморфные полиальфаолефины часто используют в сочетании с полиизобутиленом и/или бутилкаучуком. Желательно, чтобы весовое соотношение аморфных полиальфаолефинов к полиизобутилену и/или винилкаучуку составляло от 1:8 до 8:1, а более желательно - от 1:4 до 4:1.

Факультативно заполнитель может содержать термопластичные эластомеры, как например, блок-сополимеры стирола и бутадиена типа "Кратон" (товарный знак) или термопластичные эластомеры, изготовленные динамической вулканизацией одного или большего числа каучуков, в то время как они диспергированы в одном или большем числе термопластичных полимеров. Они доступны от "Эдвансед Эластомер Системз", Акрон, шт. Огайо, США. Чтобы понизить общую теплопроводность унитарной уплотнительной прокладки, в заполнителе могут быть использованы материалы с низкой тепловодностью, как например, пенопласты. Желательно, чтобы унитарная уплотнительная прокладка имела низкую теплопроводность. Желательно, чтобы теплопроводность заполнителя (заполнителей) была по крайней мере на 10%, а более желательно по крайней мере на 20, 30 или 50% ниже, чем у клеящей пленки (пленок). Она может быть измерена по методу ASTM CI77-85.

Полимер (полимеры) заполнителя (заполнителей) и клеящего вещества (веществ) или пленки (пленок) будет иметь температуру стеклования (Tg).

Tg - это температура, при которой полимер переходит из стеклообразного в резиноподобное состояние. Она может быть измерена методом дифференциальной сканирующей калориметрии и/или динамического механического анализа. Совместимые полимеры и органические соединения (углеводородные смолы) при смешивании с полимером могут сдвигать его Tg. При переходе полимера из стеклообразного в резиноподобное состояние уменьшается его модуль упругости. В этом случае применения желательно, чтобы температуры стеклования (т.е. первоначальный переход из стеклообразного состояния в резиноподобное, связанный по меньшей мере с 50 об.% полимера заполнителя (заполнителей) и клеящей пленки (пленок) различались по крайней мере на 5, 10 или 20%. Tg может быть выше либо у клеящей пленки (пленок), либо у заполнителя (заполнителей), Желательно, чтобы Tg клеящей пленки составляла от около 20^oC до около -60^oC, и более желательно - от около 0^oC до около -30^oC, а заполнителя (заполнителей) - от около 100^oC до около -60^oC и более желательно - от около 60^oC до около -30^oC.

Предпочтительный состав заполнителя (заполнителей): от около 5 до около 15 вес.% полимеров на основе изобутилена, от около 5 до около 15 вес.% аморфного полиальфаолефина, от около 5 до около 15 вес.% углеводородной смолы, от около 25 до около 75 вес.% углеродной сажи или других наполнителей и от около 10 до около 30 вес.% пластификатора.

К числу компонентов, входящих в состав заполнителя и к