Бункер для сыпучих материалов

Бункер для сыпучих материалов

Реферат

 

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов. Бункер содержит корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары пластин, образующих днище бункера и продольные щелевые отверстия при их раздвижении посредством привода. Под бункером на направляющих установлена подбункерная решетка с вертикальными рабочими элементами. Верхние части этих элементов расположены между пластинами и выполнены с V-образными профилями, расходящиеся ветви которых расположены параллельно пластинам соответствующей пары. Указанные профили эти элементы имеют как в направлении вдоль боковых стенок корпуса, так и в направлении поперек этих стенок. Одни из ветвей V-образных профилей в поперечном боковым стенкам направлении имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения смежных пластин днища бункера. Изобретение позволяет обеспечить эффективную разгрузку хранящихся в бункере сыпучих материалов путем осуществления подрезания слоя материала, расположенного в зоне днища бункера. 4 ил.

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, образующие днище пары пластин, где пластины попарно шарнирно соединены верхними концами между собой, а нижними концами связаны с приводом поворота, обеспечивающим при их раздвигании образование щелей, а при смыкании их нижних концов - перекрытие этих щелей [1].

Недостатком известного бункера является невозможность использования его для разгрузки трудносыпучих материалов.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары образующих днище пластин, расположенных вдоль боковых стенок и поворачивающихся в каждой паре навстречу друг другу с возможностью сближения их нижних концов и в противоположные стороны с возможностью раздвижения их упомянутых концов и образования между пластинами пар продольных щелевых отверстий, причем смежные пластины соседних пар верхними концами посредством шарниров, соединены между собой, привод поворота пластин, связанный с их нижними концами, решетку с рабочими элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с материалом, находящимся между пластинами упомянутых пар, и привод перемещения решетки вдоль боковых стенок корпуса [2].

Недостатком известной конструкции бункера является недостаточная эффективность процесса выгрузки хранящегося сыпучего материала в связи с тем, что не весь материал, находящийся между пластинами днища, может разрыхляться.

Задачей заявленного изобретения является обеспечение эффективной разгрузки хранящегося в бункере сыпучего материала, склонного к слеживаемости.

Технический результат заключается в обеспечении подрезания слежавшегося материала на большой площади в каждой щели бункера, образованной парой пластин днища корпуса.

Указанный технический результат достигается совокупностью существенных признаков, характеризующей бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары образующих днище пластин, расположенных вдоль боковых стенок и поворачивающихся в каждой паре навстречу друг другу с возможностью сближения их нижних концов и в противоположные стороны с возможностью раздвижения их нижних концов и образования между пластинами пар продольных щелевых отверстий, причем смежные пластины соседних пар верхними концами посредством шарниров соединены между собой, привод поворота пластин, связанный с их нижними концами, решетку с рабочими элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с материалом, находящимся между пластинами упомянутых пар, и привод перемещения решетки вдоль боковых стенок корпуса, где решетка размещена под бункером, а рабочие элементы установлены на упомянутой решетке с размещением между пластинами упомянутых пар их верхних частей, при этом верхняя часть каждого рабочего элемента выполнена в направлении поперечном боковым стенкам, в виде V-образного профиля, расходящиеся ветви которого расположены параллельно пластинам соответствующей пары при сближении их нижних концов, одни из расходящихся ветвей V-образных профилей всех рабочих элементов, кроме одного из крайних, имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения соответствующих смежных пластин и направленные навстречу концам других ветвей V-образных профилей каждых смежных рабочих элементов, а крайние ветви крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы, направленные вверх параллельно боковым стенкам.

В частных случаях реализации изобретения каждая ветвь V-образного профиля верхней части каждого рабочего элемента в направлении вдоль боковых стенок выполнена также в виде V-образного профиля.

На торцевых стенках корпуса могут быть установлены козырьки. При этом число рабочих элементов может быть равно числу образующихся при повороте пластин продольных щелевых отверстий.

Отличительными признаками изобретения являются следующие: решетка размещена под бункером, а вертикальные рабочие элементы установлены на решетке с размещением между пластинами упомянутых пар их верхних частей, при этом верхняя часть каждого рабочего элемента выполнена в направлении, поперечном боковым стенкам, в виде V-образного профиля, расходящиеся ветви которого расположены параллельно пластинам соответствующей пары при сближении их нижних концов, одни из расходящихся ветвей V-образных профилей всех рабочих элементов, кроме одного из крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения соответствующих смежных пластин и направленные навстречу концам других V-образных профилей каждых смежных рабочих элементов, а крайние ветви крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы направленные вверх параллельно боковым стенкам. На торцевых стенках могут быть установлены козырьки, при этом число рабочих элементов может быть равно числу образующихся при повороте пластин продольных щелевых отверстий.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов с разрезом вдоль щелевых отверстий днища, на фиг. 2 - бункер для сыпучих материалов с разрезом поперек щелевых отверстий днища, на фиг. 3 - вид на днище бункера со стороны его загрузки (вид сверху), на фиг. 4 - узел 1 фиг. 2 (вид со стороны привода подбункерной решетки).

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с боковыми и торцевыми стенками, пары пластин 2, образующих днище бункера. В крайних парах одни из пластин 2 шарнирно прикреплены к боковым стенкам корпуса 1. Другие пластины 2 крайних пар и пластины соседних пар (т.е. смежные пластины) попарно посредством шарниров 3 соединены между собой верхними концами. Бункер снабжен приводом (на чертежах не показан), связанным с нижними концами пластин для поворота последних.

Упомянутый привод при повороте пластин 2 обеспечивает их раздвижение со стороны нижних концов и образование щелевых продольных отверстий днища бункера. Под днищем бункера расположена решетка 4, установленная в направляющих 5. На решетке 4 размещены вертикальные рабочие элементы 6 (пальцы), число которых соответствует числу щелевых отверстий днища бункера. Решетка 4 приводится в движение вдоль боковых стенок по направляющим 5 приводом 7, выполненным в виде гидроцилиндра.

Каждый рабочий элемент 6 своей верхней частью размещен между пластинами 2 каждой пары в зоне образования соответствующего щелевого продольного отверстия.

Упомянутая верхняя часть элемента 6 имеет V-образный профиль в поперечном направлении относительно боковых стенок и образуемых пластинами 2 щелевых отверстий. V-образный профиль имеет ветви 8 и 9. В продольном направлении упомянутых отверстий и боковых стенок каждая ветвь профиля этой части также образует V-образный профиль. При этом ветви 9 V-образных профилей верхних частей элементов 6 кроме одного из крайних, который расположен в зоне образования одного из крайних щелевых отверстий днища, выполнены с отогнутыми концами, огибающими шарниры 3 попарного соединения верхних концов соответствующих смежных пластин и направленными навстречу ветвям 8 профилей смежных рабочих элементов 6. При этом крайняя ветвь 8 крайнего элемента 6, расположенного в каждом из крайних образуемом пластинами 2 щелевом отверстии, имеет конец, отогнутый вверх и расположенный параллельно боковой стенке корпуса 1. В положении хранения, когда пластины 2 своими нижними концами сближены, для перекрытия щелевых продольных отверстий днища бункера ветви V-образных профилей верхних частей рабочих элементов расположены в поперечном направлении параллельно пластинам 2 в каждой их паре, образующей при их разведении упомянутое щелевое отверстие (см. фиг. 2, 4). На торцевых стенках корпуса бункера закреплены козырьки 10.

Бункер работает следующим образом. Перед загрузкой пластины 2 сближаются. Затем материал засыпают в бункер. Пластины раздвигают с образованием щелей, через которые истекает материал. В процессе выпуска материала щели забиваются материалом - между соседними пластинами образуются своды. Включением привода подбункерной решетки 4 обеспечивается перемещение элементов 6 в каждой щели. Каждый элемент 6, перемещаясь над вершиной двух соседних пластин, подрезает опоры сводов и рыхлит материал в зоне щелевого отверстия. В крайних положениях решетки 4 элементы 6 заходят под козырьки 10, предотвращая напрессование материала перед торцевыми стенками.

Преимущество изобретения состоит в том, что рабочие элементы 6 подрезают своды в наиболее уязвимом месте сводов - основании. Это обеспечивает энергосбережение, а оснащение торцевых стенок козырьками позволяет исключить напрессовывание материала перед торцевыми стенками.

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары образующих днище пластин, расположенных вдоль боковых стенок и поворачивающихся в каждой паре навстречу друг другу с возможностью сближения их нижних концов, в противоположные стороны с возможностью раздвижения их нижних концов и образования между пластинами продольных щелевых отверстий, привод поворота пластин, связанный с их нижними концами, решетку, находящуюся под бункером, с рабочими элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с материалом, находящимся между пластинами пар, и привод перемещения решетки вдоль боковых стенок корпуса, отличающийся тем, что решетка оснащена вертикальными рабочими элементами, каждый из которых установлен на упомянутой решетке с размещением между пластинами упомянутых пар их верхних частей, при этом верхняя часть каждого рабочего элемента выполнена в направлении, поперечном боковым стенкам, в виде V-образного профиля, расходящиеся ветви которого расположены параллельно пластинам соответствующей пары при сближении их нижних концов, а одни из расходящихся ветвей V-образных профилей всех элементов, кроме одного из крайних, имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения смежных пластин и направленные навстречу концам других ветвей V-образных профилей каждых смежных рабочих элементов, причем крайние ветви крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы, направленные вверх параллельно боковым стенкам бункера, на торцевых стенках корпуса которых установлены козырьки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4