Электробритва

Электробритва

Реферат

 

Электробритва содержит корпус 1, в котором установлен электропривод 2 с приводным элементом 3 для передачи приводного движения на, по меньшей мере, один установленный с возможностью возвратно-поступательного движения режущий элемент 4 и, по меньшей мере, одну ножевую головку 6, установленную с возможностью поворота вокруг оси поворота Z на двух кронштейнах 28 внутри рамки 7 ножевой головки, которая образована двумя взаимодействующими установленными в рамке 7 ножевой головки режущими элементами 4, причем с помощью испытывающей усилие пружинного элемента 50 конической опоры К ножевая головка 6 установлена и удерживается с возможностью поворота вокруг оси поворота Z и с возможностью качания в другом направлении движения. Такая конструкция позволяет опоре выдерживать действующие на режущие элементы при использовании электробритвы силы нажима. 2 с. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к электробритве указанного в ограничительной части главного пункта формулы изобретения типа.

Электробритва вышеуказанного типа известна из патента DE 3610736 C2. Рамка содержащей режущие элементы ножевой головки установлена на двух кронштейнах несущей рамки с возможностью поворота вокруг оси Z поворота. Поворотные опоры образованы цилиндрическим элементом, который установлен с возможностью поворота в опорном отверстии и может быть составной частью цилиндрического штифта или крепежного винта.

В основу изобретения положена задача улучшить опору поворотной вокруг оси поворота ножевой головки в приборе вышеуказанного типа. Опора должна долговременно выдерживать действующие на режущие элементы при использовании электробритвы силы нажима, а также движения ножевой головки. Кроме того, должна обеспечиваться простота монтажа и демонтажа ножевой головки с кронштейнами.

В соответствии с изобретением в электробритве вышеуказанного типа данная задача решается с помощью указанных в п.1 формулы изобретения признаков.

Другое решение данной задачи в электробритве вышеуказанного типа заключается согласно изобретению в применении указанных в п.2 формулы изобретения признаков.

Каждое из двух вышеназванных решений обеспечивает долговременную без зазора опору подвижно установленных на кронштейнах ножевых головок. Нагруженные пружинным элементом конические опоры компенсируют в заданных пределах усилия нажима, действующие на ножевую головку при эксплуатации, без отрыва деталей конической опоры, включая их крепежные элементы. Износ деталей конической опоры в течение времени использования электробритвы компенсируется автоматически. Например, в резьбовом соединении согласно вышеуказанному патенту DE 3670732 C2 - см. фиг. 11 - движения ножевой головки могут привести к ослаблению резьбового соединения, причем, как известно, ослабленный винт уже не может автоматически возвратиться в первоначально затянутое положение. Вследствие этого в большей или меньшей степени нарушается или совсем прекращается функция ножевой головки.

Следующее вытекающее из изобретения преимущество заключается в использовании недорогой и простой в изготовлении конической опоры, которая монтируется с пружинным элементом внутри рамки ножевой головки с помощью штекерного соединения. Кроме того, предусмотренное штекерное соединение обеспечивает также простой демонтаж, если таковой будет необходим.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что в отличие от поворотных движений вокруг оси поворота одно из направлений движения определяется направлением движения режущего элемента. Это другое движение ножевой головки, зависимое от движения ножевой головки вокруг оси Z поворота, способствует в виде движения качания введению волос на участок резания взаимозависимых режущих элементов. Качательные движения и/или движения поворота ножевых головок представляют собой долговременную нагрузку, которая успешно компенсируется решениями согласно пунктам 1 и 2 формулы изобретения.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что коническая опора образована боковой поверхностью конуса и кольцевой поверхностью конической выемки. Такое выполнение конической опоры распределяет действующие на ножевую головку силы прижима на боковую поверхность конуса и кольцевую поверхность выемки. В другом варианте осуществления изобретения выемка предусмотрена предпочтительно в торцевой стенке торца рамки ножевой головки. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения выемка выполнена с внутренней стороны наружной стенки торца рамки ножевой головки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения конус закреплен на кронштейне.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения усилие пружины создается за счет пружинного элемента, прилегающего, по меньшей мере, к одной стенке рамки ножевой головки, также к кронштейну. Для обеспечения наиболее благоприятного взаимодействия конусной выемки с конусом и кронштейном, а также с пружинным элементом на кронштейне предусмотрена опорная поверхность для пружинного элемента, противолежащая конусу.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в каждом торце рамки ножевой головки предусмотрена приемная камера для кронштейна и пружинного элемента. Это техническое решение обеспечивает простую установку кронштейнов в рамку ножевой головки. Вследствие этого наружные стенки ножевой головки свободны от несущих элементов и могут быть использованы для применения или установки других приспособлений или устройств на ножевой головке.

В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрено, что на противолежащих торцевых стенках приемной камеры установлено по одному упору для пружинного элемента.

Другое преимущество изобретения в том, что боковая стенка торцевой стороны имеет отверстие. Это отверстие используется для разнообразных целей. Оно может, например, существенно облегчить монтаж и/или демонтаж штекерного соединения кронштейнов с рамкой ножевой головки, а также использоваться в качестве фиксатора пружинного элемента.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения пружинный элемент выполнен в виде витой изгибной пружины.

Согласно следующему варианту осуществления изобретения на пружинном элементе предусмотрен фиксирующий элемент. Фиксирующий элемент выполнен предпочтительно в виде фиксатора.

С целью определения по месту передачи усилия пружинного элемента на кронштейн на пружинном элементе предусмотрен полусферический выступ в качестве прижимного элемента. В другом варианте осуществления изобретения витая изгибная пружина имеет, по меньшей мере, две проходящие в виде треугольников упругие части.

В другом варианте выполнения одна часть витой изгибной пружины снабжена двумя пружинящими плечами. Еще в одном варианте выполнения предусмотрено, что на этой части витой изгибной пружины выполнен выступ, а на каждой из двух других частей витой изгибной пружины выполнено по одной направленной противоположно выступу упорной лапке, выступающей относительно этих частей витой изгибной пружины. В данном варианте выполнения одно плечо этой части витой изгибной пружины предпочтительно прилегает к упору торцевой стенки, а противоположное плечо через упорную лапку к первому упору противолежащей торцевой стенки. По предпочтительному варианту осуществления изобретения в смонтированном состоянии пружинного элемента между вторым упором торцевой стенки и упором части витой изгибной пружины образован промежуток W. Вариант выполнения отличается тем, что глубина проникновения T конуса в коническую выемку больше промежутка W. Величина глубины проникновения T и расстояния W позволяют ввод кронштейна в приемную камеру до вхождения конуса в зацепление с конической выемкой с целью создания конической опоры и после защелкивания витой изгибной пружины обеспечивают долговременную надежную опору ножевой головки на кронштейнах.

С помощью другого выполненного на витой изгибной пружине фиксатора, который в смонтированном состоянии входит в выполненное во внутренней торцевой стенке отверстие и опирается в нем на внутреннюю стенку отверстия, опора ножевой головки на кронштейны обеспечена таким образом, что демонтаж ножевой головки с кронштейнов осуществим только путем преднамеренного нажима на пружинящий фиксатор.

Этот тип штекерного соединения долговременно выдерживает возникающие и действующие на ножевую головку нагрузки, упрощает как монтаж, так и демонтаж ножевой головки и, кроме того, недорог в изготовлении.

Согласно варианту осуществления изобретения предусмотрено, что, по меньшей мере, один кронштейн выполнен пружинящим. Согласно другому варианту осуществления изобретения усилие пружины создается под действием давления противоположных стенок рамки ножевой головки на кронштейны.

Другие преимущества и детали изобретения раскрываются в нижеследующем описании и чертежах, на которых изображен предпочтительный пример осуществления изобретения и где: фиг. 1 - разрез корпуса электробритвы и ножевой головки, установленной с возможностью как поворота, так и качания, фиг. 2 - изометрическое изображение несущей рамки с выполненными на ней кронштейнами, фиг. 3 - пружинный элемент в виде витой изгибной пружины S, фиг. 4 - изометрическое изображение ножевой головки с входящими в зацепление с торцами кронштейнами, а также местный разрез торца для обзора приемной камеры с установленным в ней пружинным элементом, фиг. 5 - поперечное сечение торца рамки ножевой головки, а также кронштейна и пружинного элемента на участке оси Z поворота, фиг. 6 - местный разрез торца рамки ножевой головки на участке перед осью Z поворота, фиг. 7 - увеличенная часть из местного разреза по фиг. 6 на участке второго упора торцевой стенки и упора части витой изгибной пружины, фиг. 8 - поперечный разрез установленной на кронштейнах с возможностью как поворота, так и качания рамки ножевой головки, оси поворота Z и x, y и z - диаграмма.

На фиг. 1 показан корпус 1 электробритвы с опорными элементами 16, 17, на которых в сепараторе 18 жестко установлен с возможностью качания вокруг оси 8 качания электропривод 2. Изображенный электропривод 2 находится в положении качания, в котором совершающая возвратно-поступательное движение ножевая головка 6 достигла положения реверсирования из направления движения B в направление движения A.

Ножевая головка 6 через опорную рамку 40 и качающиеся кронштейны 14, 15 с шарнирами 21, 22, 23, 24 установлена с возможностью качания в направлениях A и B. Опорная рамка 40 соединена через поводковое устройство с частью 20 корпуса сепаратора 18 для передачи колебательного движения электропривода 2 вокруг оси 8 качания. Поводковое устройство состоит из входящего в выемку 42 штифта 43, причем выемка 42 выполнена в стенке 30 - см. фиг. 2 - опорной рамки 40, а штифт 43 выполнен на части 20 корпуса сепаратора 18. Электропривод 2 состоит из электродвигателя с выполненным в виде вращающегося вала приводным элементом 3, на котором закреплен эксцентрик 27, выполненный в виде спаренного эксцентрика 44 с целью передачи приводного движения от приводного элемента 3 через отверстие 31 в стенке 30 опорной рамки 40 на качающийся мостик 25, установленный в рамке 7 ножевой головки 6. На качающемся мостике 25 предусмотрен паз, выполненный в виде ласточкина хвоста, в который входит эксцентрик 27, выполненный в виде спаренного эксцентрика 44. Форма паза обеспечивает передачу без износа приводного движения от приводного элемента 3 на качающийся мостик 25 в результате подгонки углов паза в виде ласточкина хвоста к положению качания электропривода при работе. Опорная рамка 40 с установленными на ней кронштейнами 28, 29 - см. фиг. 2 - обеспечивает движение качания ножевой головки 6 в направлениях движения A и B и, кроме того, через конические шарниры - движение поворота ножевой головки, снабженной одним или несколькими режущими системами, вокруг оси Z поворота.

На фиг. 2 дано изометрическое изображение опорной рамки 40 с установленными на ней кронштейнами 28 и 29. Кронштейны 28 и 29 могут быть выполнены непосредственно на опорной рамке 40 или - не изображено - изготовлены отдельно и закреплены на опорной рамке 40, например, сварным соединением. Для обеспечения соединения электропривода 2, по меньшей мере, с одним режущим ножом в верхней стенке 30 опорной рамки 40 выполнено отверстие 31.

На концах выполненных конструктивно одинаково кронштейнов 28, 29 выполнено по одному конусу 33, 34 таким образом, что ось Z поворота в собранном состоянии ножевой головки 6 проходит через вершины конусов. Конусы 33, 34 могут быть выполнены как составная часть кронштейна на кронштейнах 28, 29 или приформованы к кронштейну, или изготовлены отдельно и закреплены на кронштейне, например, клепкой.

На фиг. 3 дано изометрическое изображение пружинного элемента 50 в натянутом состоянии. Пружинный элемент 50 конструктивно выполнен в виде витой изгибной пружины S. Витая изгибная пружина S состоит из трех частей 51, 52, 53, которые расположены относительно друг друга таким образом, что части 51 и 52, а также 51 и 53 в изогнутом и ненагруженном состоянии занимают относительно друг друга по существу треугольное положение. В части 51 пружины выбита выемка, от которой на противоположной стороне - см. фиг. 5 - образован по существу полусферический выступ 36 в качестве нажимного элемента. Часть 51 витой изгибной пружины на своей противоположной выемке 35 стороне выполнена U-образной так, что образуются два пружинных плеча, которые в изогнутом положении переходят в части 52 и 53 витой изгибной пружины. В основании U-образной выемки в части 51 пружины выполнены два надреза. Полученный за счет надрезов язычок с целью образования пружинящего фиксирующего элемента слегка отогнут наружу. Фиксирующий элемент выполнен, например, в виде фиксатора 59.

В ненагруженном состоянии - не показано - концы частей 52 и 53, которые в собранном состоянии испытывают распорное усилие, прилегают к части 51 пружины. В этом положении упорные лапки 54 и 55, выполненные на частях 52 и 53 пружины, выступают за наружный контур пружинных плеч части 52 пружины. С обеих сторон выемки 35 посредством соответствующей обработки выполнены упоры 56 и 57. Каждому из упоров 56 и 57 соответствует второй упор 61, предусмотренный в приемной камере 11 на каждой торцевой стороне 9, 10 - см. фиг. 4.

На фиг. 4 показано изометрическое изображение рамки 7 ножевой головки со стенкой 37 корпуса, соединяющей торцевые стороны 9 и 10, в центре которой выполнено отверстие 32 для соединения режущего элемента 4 с качающимся мостиком 25 - см. фиг. 1. Торцевая сторона 10 соединена с кронштейном 29 и торцевая сторона 9 - с кронштейном 28.

В торцах 9 и 10 рамки 7 ножевой головки выполнены конструктивно соответствующие друг другу приемные камеры 11 для установки и соединения рамки 7 ножевой головки с кронштейнами 28 и 29 и необходимых пружинных элементов 50. Одна сторона приемной камеры 11 изображена, например, на частичном разрезе стенки корпуса торцевой стороны 9 и ниже описывается подробнее. На частичном разрезе наглядно изображено только одностороннее, то есть на одной стороне от оси поворота Z расположение и размещение пружинного элемента 50 относительно установленных в приемной камере контрупоров. Одинаковые установка и размещение сравнимых упоров пружинного элемента 50 - см. фиг. 3 - и соответствующих контрупоров в приемной камере 11 предусмотрены - не показано - также и на другой стороне оси поворота Z приемной камеры 11. Соответствующая торцу 9 форма выполнения приемной камеры 11 и отверстия 80, а также размещение упоров пружинного элемента 50 и сопряженных контрупоров предусмотрена на торцевой стороне 10 рамки 7 ножевой головки.

Приемная камера 11 состоит из наружной торцевой стенки 12 и внутренней торцевой стенки 13, которые вверху соединяются в закрытый корпус и с противоположной стороны образуют открытую часть корпуса, то есть имеют, по меньшей мере, частично такой промежуток между собой, который обеспечивает ввод соответствующих кронштейнов 28 и 29 и пружинных элементов 50. На внутренней стороне торцевой стенки 13 с обеих сторон от оси поворота Z выполнены соответственно первый упор 60 и второй упор 61 для изготовленного в виде витой изгибной пружины S пружинного элемента 50, причем в изображенном собранном состоянии и с находящимися под натяжением частями пружины между упорами 56 и 57 части 51 пружины и вторым упором 61 имеется промежуток. Противоположный упорам 56 и 57 конец витой изгибной пружины S прилегает своими частями 52 и 53 к двум третьим упорам 62, которые выполнены на внутренней стороне наружной торцевой стенки 12. Фиксатор 59 пружинного элемента 50 подпружинен в выполненное в торцевой стенке отверстие 80 и прилегает в нем к его боковой стенке.

Кронштейны 28 и 29 установлены и удерживаются с помощью конической опоры в наружной стенке 12 торцов 9 и 10 под действием усилия пружинного элемента 50 с рамкой 7 ножевой головки с возможностью поворота вокруг оси поворота Z. Другие детали выполнения опоры изображены на фиг. 6 и 7 и ниже поясняются подробнее.

На фиг. 5 показано поперечное сечение рамки 7 ножевой головки, кронштейна 28 и витой изгибной пружины S на участке торца 9. Во внутренней стенке 70 наружной торцевой стенки 12 предусмотрена коническая выемка 71, в которую размещенный на кронштейне 28 конус установлен и удерживается под действием усилия витой изгибной пружины S. Часть 51 пружины передает усилие пружины через образованный выемкой 35 выступ 36 на опорной поверхности 72 кронштейна 28, в результате чего боковая поверхность конуса 33 прилегает к кольцевой поверхности выемки 71. Глубина проникновения конуса 33 в коническую выемку 71 обозначена буквой T.

На фиг. 6 показана рамка ножевой головки по фиг. 5 с частичным разрезом стенки торца 9 перед осью поворота Z. Разрез показывает прилегание части 52 витой изгибной пружины к третьему упору 62, а также упорной лапки 54 к первому выступу 60 с целью создания действующего на кронштейн 28 натяжения пружины.

На фиг. 7 показан верхний расположенный на участке оси поворота Z - см. фиг. 6 - конец витой изгибной пружины S с упором 56. В собранном состоянии упор 56 расположен с промежутком W относительно второго упора 61, который предусмотрен на внутренней стенке 74 внутренней торцевой стенки 13.

Усилия прижима, действующие на ножевую головку 7 - см. x-y-z-диаграмму на фиг. 8 - то есть усилия прижима, создаваемые в направлении y и z, приводят в опоре конуса K торца 9 к результирующему усилию в положительном направлении x. Эти усилия прижима передаются в месте 100 прижима через упор 36 на витую изгибную пружину S, которая через части 52 и 53 опирается на третий упор 62, а также через упорные лапки 54 и 55 на первые упоры 60 в приемной камере 11 рамки 7 ножевой головки. До определенной величины усилия прижима компенсируются усилием витой изгибной пружины S, находящейся в сжатом состоянии. При превышающих это значение усилиях прижима возникает движение места прижима 100 в положительном направлении x. Витая изгибная пружина S вследствие этого деформируется на величину W. Витая изгибная пружина S доходит упорами 56 и 57 до прилегания ко вторым упорам 61 на внутренней торцевой стенке 13, в результате чего предотвращается дальнейшее деформирование витой изгибной пружины. Так как величина W меньше глубины проникания T конуса 33 в коническую выемку 71, конус 33 не может быть вытеснен из конической выемки 71 под воздействием образующихся во время бритья усилий прижима. То же самое происходит и на предусмотренной в торце 10 конической опоре K, но с обратным знаком, то есть, плюс = минус и минус = плюс.

Формула изобретения

1. Электробритва, содержащая корпус (1), в котором установлен электропривод (2) с приводным элементом (3) для передачи приводного движения на, по меньшей мере один, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения режущий элемент (4) и, по меньшей мере, одну ножевую головку (6), установленную с возможностью поворота вокруг оси поворота (Z) на двух кронштейнах (28, 29) внутри рамки (7) ножевой головки, которая образована двумя взаимодействующими установленными в рамке (7, 55) ножевой головки режущими элементами (4, 5), отличающаяся тем, что посредством опоры (К), выполненной конической и находящейся под действием усилия пружинного элемента (50), ножевая головка (6) установлена и удерживается с возможностью поворота вокруг оси поворота (Z).

2. Электробритва, содержащая корпус (1), в котором установлен электропривод (2) с приводным элементом (3) для передачи приводного движения на, по меньшей мере, один установленный с возможностью возвратно-поступательного движения режущий элемент (4) и, по меньшей мере, одну ножевую головку (6), установленную с возможностью поворота вокруг оси поворота (Z) на двух кронштейнах (28, 29) внутри рамки (7) ножевой головки, которая образована двумя взаимодействующими установленными в рамке (7, 55) ножевой головки режущими элементами (4, 5), отличающаяся тем, что посредством опоры (К), выполненной конической и находящейся под действием усилия пружинного элемента (50), ножевая головка (6) установлена и удерживается с возможностью поворота вокруг оси поворота (Z) и с возможностью качания в другом направлении движения.

3. Электробритва по п.2, отличающаяся тем, что одно из направлений движений качания определяется направлениями движения (А и В) режущего элемента (4, 5).

4. Электробритва по одному из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что выполненная конической опора (К) образована боковой поверхностью конуса (33, 34) и кольцевой поверхностью конической выемки (Т).

5. Электробритва по п.4, отличающаяся тем, что выемка (Т) выполнена в торцевой стенке (12, 13) торца (9, 10) рамки (7) ножевой головки.

6. Электробритва по п.4 или 5, отличающаяся тем, что выемка (Т) выполнена во внутренней стенке (70) наружной торцевой стенки (12, 13) рамки (7) ножевой головки.

7. Электробритва по п.4, отличающаяся тем, что конус (33, 34) закреплен на кронштейне (28, 29).

8. Электробритва по одному из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что создается усилие прилегающего, по меньшей мере, к одной стенке (12, 13) рамки (7), а также к кронштейну (28, 29) пружинного элемента (50).

9. Электробритва по одному из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что напротив конуса (33, 34) на кронштейне (28, 29) предусмотрена опорная поверхность (72) для пружинного элемента (50).

10. Электробритва по одному из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что в каждом торце (9, 10) рамки (7) ножевой головки выполнена приемная камера (11) для кронштейна (28, 29) и пружинного элемента (50).

11. Электробритва по п.10, отличающаяся тем, что на противоположных торцевых стенках (12, 13) приемной камеры (11) выполнены упоры (60, 61, 62) для пружинного элемента (50).

12. Электробритва по п.11, отличающаяся тем, что в торцевой стенке (13) торца (9, 10) выполнено отверстие (80).

13. Электробритва по одному из пп.1 - 12, отличающаяся тем, что пружинный элемент (50) выполнен в виде витой изгибной пружины (S).

14. Электробритва по п.13, отличающаяся тем, что на пружинном элементе (50) выполнен фиксирующий элемент.

15. Электробритва по п. 14, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде фиксатора (59).

16. Электробритва по п.13, отличающаяся тем, что на пружинном элементе выполнен полусферический упор (36) в качестве прижимного элемента.

17. Электробритва по п.13 или 14, отличающаяся тем, что витая изгибная пружина (S) имеет расположенные относительно друг друга в виде треугольника части (51, 52, 53) витой изгибной пружины.

18. Электробритва по п.15, отличающаяся тем, что одной части (51) приданы две части (52, 53) витой изгибной пружины.

19. Электробритва по одному из пп.13 - 18, отличающаяся тем, что на выступе (36) на части (51) и на частях (52, 53) выполнена в противоположном выступу (36) направлении упорная лапка (54, 55), выступающая относительно части (51) витой изгибной пружины.

20. Электробритва по одному из пп.1 - 19, отличающаяся тем, что конец части (52, 53) витой изгибной пружины на упоре (62) торцевой стенки и противоположный конец прилегают через упорную лапку (54, 55) к первому упору (60) противоположной торцевой стенки (13).

21. Электробритва по одному из пп.1 - 20, отличающаяся тем, что в собранном состоянии пружинных элементов (50) между вторым упором (61), торцевой стенкой (13) и упором (56, 57) части (51) витой изгибной пружины создается промежуток (W).

22. Электробритва по одному из пп.1 - 21, отличающаяся тем, что глубина проникания (Т) конуса (33, 34) в коническую выемку (71) больше промежутка (W).

23. Электробритва по одному из пп.1 - 22, отличающаяся тем, что кронштейн (28, 29) выполнен пружинящим.

24. Электробритва по одному из пп.1 - 23, отличающаяся тем, что усилие пружины создается посредством прижимного воздействия противоположных стенок (12, 13) рамки (7) ножевой головки на кронштейны (28, 29).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8